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1、如何提高成品率的几点建议质保部 樊志贤原则：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。方法：PDCA循环（无法体现该法则的一律不开展）一、数据分析对生产计划达成率、生产过程合格率、交付准时率、不良质量成本率、记录完整性、记录有效性、生产计划差错次数、故障停机时间、按计划保养及时率、退回分析试验及时率、纠正预防措施如期达成率、物帐差错率、库存周转率等进行统计分析。（趋势图，各月对比分析、不同班次对比分析、同班次不同时间段分析等）根据数据分析可发现问题的重点在哪里？哪个方面经常出现问题？哪个方面最容易出现问题？目的：发现问题二、优先减少不合格品计划 生产部对经常出现的不合格现象、严重
2、不合格现状、出现比例最高的不合格现象等优先制定减少计划，计划要求包括有具体的纠正预防措施、实施的责任人员、实施的时间、完成的时间、达成的目标等。 质保部对该现象提出合理化建议，并验证生产部的纠正预防措施的有效性和达成率。有效继续执行，无效则重新制定，不得敷衍。 分类存放不合格品，就可以从统计角度得出相对真实的分析依据，知道问题的重点和需要优先减少的地方。 干部本身素养需要提高：员工是很容易模仿的，干部的榜样作用很重要，优秀的干部带出来的员工都不差；素养差的干部可以把一批好的员工带坏。所以减少不合格品需要优先解决“人”的问题。 目的：解决问题预防三、统计技术的运用 各部门、班组学习SPC统计分析
3、，步骤： 质保部QA制定计划，拟定培训计划与考核计划，并据此对相关部门班组进行SPC培训； 各部门拟定参加培训的人员（不可太多，各班组长需参加）； 开始培训（需有培训签到、培训记录、考核、效果分析等）； 各部门、班组开始运用统计技术，QA监督执行。培训方式：实例、视频教学 目的：解决问题四、记录 各部门对本部门的质量记录必须无条件记录。 经验数据等更需要记录、分析。（不可做事千遍、出错依然，要总结经验教训、使用经验证有效的数据与方法，少走弯路、少犯同样的错误） 要求记录必须真实5、 执行力问题再好的文件与制度，如果没有执行力的保证，就完全是一句空口号。总说文件、制度不完善或者不好，其实都是借口，只有执行了才知道好不好。不好的可以改变，但必须强调执行。可对各部门干部进行执行力的培训（可参照余世维的演讲培训）六、对各干部观念的纠正 要注意：检验不是增值活动，不可依赖检验。没有执行力，任何活动的开展都是无法有效保证。为何使用SPC？ SPC能为您科学地区分生产过程中的正常变化与异常变化，及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复制程的稳定，达到降低品质成本，提高产品品质的目的，它强调全过程的预防与管制，它会告诉您生产过程的变化状况，您是否应该对生产过程进行调整。