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1、6月水汽站1、使用滴定管时如何正确读数？滴定管正确读法、垂直夹在滴定架上，使溶液稳定，视线与液面水平，对于无色或浅色溶液，应读取弯月面下缘最低点处。溶液颜色较深难以观察下缘时，也可以使视线与液面两侧的最高点相切，但初读与终读应取同一标准。2、在用硅表测微量小硅时习惯上按浓度由小到大的次序，有何道理？因要精确测定不同浓度二氧化硅显色液的含硅量时，需先用无硅水冲洗比色皿23次后再测定。如果按浓度由小到大的次序测定时，则可不冲洗比色皿而直接测定，这时引起的误差不会超过仪器的基本误差。但测定“倒加药”溶液时，则需增加冲洗次数，否则不易得到准确数值。3、造成蒸汽品质不合格的原因有哪些？答案：过热蒸汽品质
2、不合格的原因，主要取决于饱和蒸汽的品质饱和蒸汽的污染主要是机械携带炉水和蒸汽溶解盐类，此外，过热蒸汽受减温水的污染，或者被安装，检修期间残留在过热器中的其它杂质所污染。4、给水监督硬度的目的是什么？答案：（1）为了防止给水系统和锅炉产生钙镁水垢；（2）避免增加锅内处理时的磷酸盐耗量；（3）避免使锅炉水中产生过多的水渣，从而避免增加排污量；（4）避免影响蒸汽质量。5、说明什么是炉内水处理？炉内水处理是向给水及锅炉内投加适当的药剂，使其与炉内的硬度成分发生反应，生成细小、松散的水渣，通过定期排污排至炉外，从而达到减轻或防止锅炉结垢和腐蚀的目的。6、保证给水水质的方法有哪些？1、减少热力系统的水、汽
3、损失，降低补给水量。2、采用合理的和先进的水处理工艺，制备优良的锅炉补给水。3、防止凝汽器泄露，避免凝结水污染。4、对给水和凝结水系统采取有效的防腐措施，减少热力系统的腐蚀。5、作好停备用保护工作，减轻热力系统的腐蚀。7、炉水为什么会浑浊或有茶色？炉水浑浊的原因主要是1、给水浑浊或硬度过高。造成给水的这种现象主要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度太大，如凝汽器泄露、补给水污染等。2、锅炉长期不排污，或排污量不够。3、新炉或检修后锅炉在启动时的初期。4、燃烧工况或水流动工况不正常负荷波动较大。8、蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？1、炉水给水质量不合格。2、锅炉负荷、汽压、水位变化剧烈。
4、3、锅炉加药控制不合理。4减温水水质劣化5、汽、水分离器各分离元件缺陷。9、控制炉水pH不低于9的原因是什么？1、pH值低时，炉水对锅炉钢材的腐蚀性增强。2、炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有当pH值达到一定的条件下，才能生成容易排除的水渣。3、为了抑制炉水硅酸盐水解，减少硅酸盐在蒸汽中的携带量。但是炉水的pH值也不能太高，即pH值一般内不应大于10。若炉水pH值很高，容易引起碱性腐蚀。10、说明汽水集中采样系统的基本情况。1、设置冷却装置，水样采用除盐水冷却，除盐水采用工业水冷却。2、设置相关的仪器仪表实现连续监督，设置恒温装置。3、人工取样点进行离线监督。4、设置冲洗系统，用于各取样管道的定
5、期冲洗，以防污堵。11、如何在机组运行中，保持较好的蒸汽品质？（1）尽量减少锅炉水中的杂质。具体措施有、提高补给水质量；减少凝汽器泄露，及时堵漏，减低凝汽器含氧量。防止给水系统的腐蚀；及时对锅炉进行化学清洗。（2）加强锅炉的排污。做好连续排污和定期排污工作。（3）加强饱和蒸汽各点含钠量的监督，及时判断汽包内部装置是否发生缺陷，改进汽包内部装置，包括改进汽水分离装置和蒸汽清洗装置。（4）调整锅炉的运行工况。包括调整好锅炉负荷、汽包水位、饱和蒸汽的压力和温度、避免运行参数的变化速率太大，降低锅炉炉水的含盐量等。12、监督凝结水溶解氧的意义？在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气，是凝结水中含有溶解氧
6、的主要原因。凝结水含氧量较大，会引起凝结水系统腐蚀，还会使随凝结水进入给水的腐蚀产物产物增多，影响给水水质，所以应监督凝结水中的溶解氧。13、监督给水溶解氧的意义？为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时监督除氧器的除氧效果。14、为什么水中有氧和二氧化碳存在时腐蚀更为严重？答：因为的电极电位高，易形成阴极，侵蚀性强，使水呈酸性，破坏了金属的保护膜，使得金属裸露部分与氧发生腐蚀，在此情况下腐蚀更为严重。15、什么叫腐蚀。影响金属腐蚀的因素有哪些？由于金属受环境影响而引起金属的破坏或变质，或金属与环境之间的有害反应称为腐蚀。影响金属腐蚀的因素有：（1）溶解氧含量。氧含量越高，腐蚀速度越快。
7、（2）pH值。pH值越高，腐蚀速度越低。（3）温度。温度越高，腐蚀速度越快。（4）水中盐类的含量和成分。盐类含量越高，腐蚀速度越快。（5）流速。水的流速越高，腐蚀速度越快。16、热力设备发生腐蚀有哪些危害？答：（1）能与炉管上的其他沉积物发生化学反应难溶的水垢。 （2）因其传热不良，在某些情况下可能导致炉管超温，以致烧坏。（3）能引起沉积的下的金属腐蚀。17、什么叫水垢？他的危害是什么？答：由于锅炉水水质不良，经过一段时间运行后，在受热面与水接触的管壁上就会生成一些固态附着物，这种现象通常称为结垢，这些附着物叫做水垢。炉管上结垢后，因水垢的导热不良导致管壁温度升高，当其温度超过了金属所能承受的
8、允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。此外，锅内金属表面覆盖有水垢，还会引起沉积物下腐蚀。18、什么叫水渣？他的危害是什么？在锅炉水中析出的固体物质，有的会呈悬浮状态存在于炉水中，有的则沉积在汽包和下联箱底部等水流缓慢处形成沉渣。这些悬浮状态和沉渣状态的物质叫做水渣。锅炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽品质，而且还有可能都塞炉管，威胁锅炉的安全运行。19、给水加氨的目的和原理？答：一：加氨目的是为了提高给水pH值，减缓设备的游离CO2腐蚀。原理是利用氨的碱性以中和二氧化碳的酸性，又因为氨是种挥发性物质，凡是溶于水生在的时候，亦同进与其反应： 这样加氨后中和了碳酸的酸性，同时又可调节了pH值，使给水在碱性范围内，减缓腐蚀。20、炉内磷酸盐处理的目的，原理？答：目的：防止因残余硬度进入水汽系统，在受热面上结垢。同时，抑制炉内NaOH的生成，防止水冷壁管发生苛性脆化。原理：用加磷酸盐溶液的办法，使炉水经常维持一定量的PO43-。炉水处于沸腾条件下，而且碱性较强，会发生下列反应： 10Ca2+6PO43-+2OH-Ca10（OH）2（PO4）6碱式磷酸钙是一种松软水渣，可以随排污去除，从而达到除垢的目的