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1、氨对铜导线腐蚀的影响（摘自-发电机组水冷却系统中铜的腐蚀情况）氨对铜导线腐蚀速度与氨含量有关，氨含量高时，氨蚀发展很快。通过试验，发现在氨含量大于10100 mgL时，有明显氨蚀现象出现；凝结水氨含量不高（一般约在1 mgL左右，由给水pH调节上限决定），并且内冷水水质受电导率控制，也不发生氨的浓缩，故往内冷水中补凝结水，一般不会发生氨蚀。当往内冷水补加氨的除盐水，就可能使氨的含量达10100 mgL，所以此时，要对电导率进行严格控制，方能避免氨蚀的发生。由于氨能与铜离子形成稳定的铜氨络合物，加速铜的腐蚀，其实，氨对铜的腐蚀是有条件的，只有当溶解氧存在，同时氨的浓度较大时，才能导致铜的腐蚀；有
2、关资料表明：只有当氨的浓度超过10mgL时，黄铜的腐蚀速度才有明显上升。表面膜破裂学说应力腐蚀机理。 在含氨的介质中，铜和铜合金表面生成“晦暗膜”（tarnish，以Cu2O为主体的氧化物薄膜），而铜合金晶界优先生成此膜。晦暗膜质脆，在拉应力作用下发生破裂。据铃木等研究，纯铜上晦暗膜在晶粒上破裂，黄铜上晦暗膜在晶界上破裂。 膜破裂处，溶液腐蚀晶界；随后又缓慢地重新生成膜，并沿晶界生长，当新生成的膜成长到一定厚度以后，形变量达到能使晦暗膜破裂的程度，新膜又发生破裂。如此循环往复，造成应力腐蚀破裂。纯铜产生穿晶破裂，黄铜产生晶间破裂。破裂是不连续进行的，破裂面应呈阶梯状，断口呈锯齿状条纹（有图但我
3、不会贴）。铜应力腐蚀破裂的影响因素。 受拉应力的黄铜在淡水、高温高压水和蒸汽以及一切含氨（或NH4+）的介质中，都可能发生应力腐蚀破裂。最容易引起铜合金应力腐蚀破裂的是氨和能派生氨（或NH4+）的物质，以及硫化物。即使是微量的氨（几个ppm）也能使受拉应力的黄铜产生应力腐蚀破裂。水分或湿气、氧、SO2、CO2和氰等物质都会加速破裂。含锌量少于20的黄铜，在自然环境中一般不产生应力腐蚀破裂。含锌量大于20的黄铜，含锌量愈高，应力腐蚀破裂敏感性愈大。黄铜中加入铝、镍、锡能减轻应力腐蚀破裂。一般，黄铜件的应力腐蚀破裂都是在只有残余应力（甚至无负荷）的情况下发生的。冷加工变形的黄铜件，加工后未进行退火的，其残余应力较大，在上述介质中容易引起应力腐蚀破裂。所以，退火消除应力是防止黄钢应力腐蚀破裂的最常用的有效措施。