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1、2007 年第 14 卷第 2 期化工生产与技术Chemical Production and Technology15%&#$氟 化 工&%&氟树脂性能与加工应用( 续 16)钱知勉( 上海市塑料研究所, 上海 200090)摘要 介绍了聚四氟乙烯分散液的概念和有关性能。 叙述了 PTFE 玻璃布及其衍生产品和 PTFE 多孔金属的性能和用途, 制备原理、方法和工艺。关键词聚四氟乙烯; 分散液; 乳液; PTFE 玻璃布; PTFE 多孔金属中图分类号 TQ 325.4文献标识码 C文章编号 1006- 6829( 2007) 02- 0015- 065 聚四氟乙烯分散液成型加工5.1聚四氟
2、乙烯分散液聚四氟乙烯( PTFE) 分散液又称 PTFE 乳液。四氟乙烯( TFE) 单体在含有分散剂( 全氟辛酸铵) 的水中聚合, 得到乳状的水分散液。分散液中, 平均粒径0.150.17 m, 带负电荷的 PTFE 球状胶粒悬浮于水中。分散剂的作用是在水中提供无数的微囊 , 让 TFE 在微囊中聚合成为 PTFE 胶粒。为了在运输、贮存过程中不使 PTFE 胶粒聚集成团沉淀, 应加入一定量的乳化剂。它是 1 种含羟基的长碳链醚类化合物, 如商品名为 Triton x- 100, 分子式为CH3CH3CH3CCH2CC6H4!OCH2CH210OHCH3CH3的乳化剂。不论是分散剂还是乳化剂
3、, 实际上都是表面活性剂。但是, 使用长碳链醚类化合物作表面活性剂的 PTFE 乳液难以粘附于已经烧结过的 PTFE 玻璃布上, 因为质量分数为 0.1%1.0%的这种 PTFE 乳液表面张力为 3035 mN /m, 比 PTFE 塑料的表面张力 1820 mN /m 要高出 1 倍左右, 若使用含氟醚的表面活性剂 , 即使质量分数仅 0.005%0.1% , 其 PTFE 乳液的表面张力为 1520 mN /m, 所以能粘附于经烧结 PTFE 玻璃布上。通常 PTFE 乳液固体的质量分数为 60%左右,20 下, 粘度为 1520 mPas, pH 值10, 它的粘度可由加入非离子型表面活
4、性剂及蒸馏水调节。不允许用未经处理的自来水调节其粘度, 因自来水中多含电解质之类杂质, 会破坏乳液中胶粒悬浮于水中的稳定性而产生不可逆转的沉淀( 破乳) , 同时也影响其介电性能。要使 PTFE 乳液的 pH 值下降可稍加些醋酸之类的有机酸 , 但加酸时务必小心 , 一旦达到高含量离子状时即会使乳液凝结。PTFE 乳液在 20 时有较长的贮存期, 但它会慢慢地沉析于容器底部, 因此在放置 1 周后应缓缓地搅动一下, 存放 PTFE 乳液的环境温度不宜高于30 也不能低于 0 , 否则都会发生不可逆转的凝结而报废。此外, 在使用过程中应避免快速搅拌或夹带入电解质、水溶性溶剂等杂质 , 否则也会发
5、生凝结。PTFE 乳液的实用性在于它的流动性, 因为其他的 PTFE 树脂加热至熔融也不流动, 也不溶于一般溶剂, 因此熔流和溶液的工艺都难以加工 PTFE粉状树脂。PTFE 乳液的另一个优点是可比 PTFE 粉状树脂添加进更多的填充料利用共凝聚技术在 PTFE 树脂中能够均匀地分布更多的无机填充料 , 以制作特殊用的轴承、燃料电池膜等。PTFE 乳液固体的质量分数与相对密度关系见表 5- 1。表 5- 1 PTFE 乳液固体的质量分数与相对密度PTFE 固体的PTFE乳液相PTFE固体密度 /301.20360351.25436401.29515451.34601501.39695551.4
6、4800601.5090616钱知勉氟树脂性能与加工应用( 续 16)氟化工PTFE 乳液在室温下呈现近似牛顿型流体特点 , 即它的粘度与剪切速率的关系不大无触变性。浸渍玻璃布, 要求 PTFE 乳液有更大的粘度时可以加入聚丙烯酸酯类有机物和硝酸钡之类无机填料增稠。增稠后的 PTFE 乳液呈现剪切后粘度变稀的特性。图 5- 1 是用硝酸钡增稠后的 PTFE 乳液粘度与剪切速率关系。2016)Pa s12/(粘度840051015剪切速率 /s- 1图 5- 1增稠 PTFE 乳液的剪切稀薄特性PTFE 乳液的粘度随温度上升而增粘, 这与一般热塑性塑料的粘度随温度上升变稀的规律相反,原因是 PT
7、FE 乳液中的表面活性剂随温度升高, 它在水中的溶解度降低, 某些 PTFE 胶粒就从胶团结构中释放出来, 所以它的粘度就不完全遵从浆液的规律。随温度增加, 其粘度呈指数式上升, 见图 5- 2。54PTFE 30 B)Pas3/(粘度2PTFE 3010 020406080温度 /图 5- 2PTFE 乳液的粘度与温度关系PTFE 乳液的粘度通常指固体的质量分数为60%及 20 时的粘度, 会随表面活性剂的增加而增稠, 见图 5- 3。10210Pa s)/(1粘度10- 120 , 固体的质量分数为 60%10- 2048121620表面活性剂的质量 /g图 5- 3100 g PTFE
8、乳液中表面活性剂添加量与粘度关系PTFE 乳液比大多数金属和无机材料的表面张力小得多, 所以能很好地浸润它们。PTFE 乳液呈碱性, 以免在贮存时生长细菌 , 尤其在湿热环境中细菌喜长在表面活性剂内, 一旦表面活性剂遭细菌破坏就会发出臭味, 并变成褐色的 PTFE 乳液。PTFE 乳液中离子的含量影响其电导率, 而电导率是存放寿命的参数; 电导率也影响 PTFE 乳液的粘度和粘度对剪切的稳定性 , 高电导率致使 PTFE 乳液不稳定。PTFE 乳液浸润层的厚度决定烧结后的涂层质量, 若浸润层过厚则在干燥后涂层会开裂。所谓临界 开裂厚度是指单层涂覆后不发生开裂时的最大厚度, 通常在 525 m。
9、精确的临界厚度与 PTFE 乳液的配方、应用状况及被涂件的几何形状等因素有关。需经多次浸渍以获得更大的涂层厚度。PTFE 乳液中的表面活性剂须在 PTFE 烧结温度下全部分解而不残留制品内。5.2 PTFE 玻璃布及其衍生产品5.2.1 浸渍玻璃纱将干净的玻璃纱浸入 PTFE 乳液胶槽, 出胶槽于 80 下干燥后在 380390 下烧结。浸渍速度取决于烧结炉的长度, 如对 1.8 m 长的烧结炉则可取 2.55.0 m/min 的浸渍速度。PTFE 玻璃纱可用作缝纫和电缆编织带。5.2.2浸渍玻璃布无碱玻璃纤维布浸渍 PTFE 乳液, 经干燥、烘焙、烧结处理后, 在玻璃布中形成连续分布的 PT
10、FE 膜, 成为 2 者的复合物, 称为 PTFE 浸渍玻璃布, 俗称 F4 漆布。玻璃布的浸渍可分单槽式( 见图 5- 4) 和多槽式( 见图 5- 5) , 工艺过程如下。玻璃布浸乳液干燥、烘焙、烧结冷却重复此道工序2007 年第 14 卷第 2 期化工生产与技术Chemical Production and Technology17也适当降低。排气加热器烧结区导辊380400热处理区280290 干燥区90100 导向辊拉紧辊PTFE 分散液卷取机引取机送出机浸渍槽图 5- 4PTFE 玻璃布单槽式浸渍设备卷取辊烧结烘焙干燥放卷辊浸渍槽图 5- 5PTFE 玻璃布多槽式浸渍设备5.2.2
11、.1玻璃布预处理通常玻璃中含有质量分数为 2.5%的蜡质, 这是由玻璃纱编织成玻璃布时防折断须加的润滑剂, 在浸渍之前应先除尽, 否则不易被 PTFE 乳液浸润, 而且上胶量会不均匀。常用的脱蜡方法是在 450 高温下以 1015 m/min 的速度烘灼一下, 既可除去蜡质 , 也可去掉细碎的玻纤毛, 这个过程俗称“烧毛”。操作时可把玻璃布很快地通过浸胶机的烧结区后冷却而成。经烧毛处理后, 玻璃中蜡质的质量分数应低于 0.5%。5.2.2.2 PTFE 浸渍液的配制玻 璃布通常是经过多道浸渍 , 让漆布中的PTFE 的质量分数达到 60%65%。漆布中的 PTFE含量越高, 则介电性能和防粘性
12、能就越好。在进行第 1 道浸渍时, 应使 PTFE 乳液尽量渗透进玻璃布中 , 因此头道胶的胶液含量应配得低些 , 可取质量分数为 35%左右, 同时表面活性剂的含量也可适当高些 ( 质量分数大于 6%) , 随后的几道浸渍胶液的质量分数可升至 55%左右, 同时表面活性剂的含量5.2.2.3PTFE 乳液的浸渍需作几道浸渍, 取决于成品 PTFE 漆布对含胶量的要求, 而含胶量又与乳液中 PTFE 的固含量、粘度、浸渍速度等有关。浸渍时须注意: ( 1) 每道浸渍的胶量不能太多, 若超过临界量则在干燥时 PTFE 树脂层会开裂, 通常每道胶的浸渍厚度以低于 25 m 为宜; ( 2) 应选择
13、合适的浸渍速度, 受脱水、脱表面活性剂的速度限制 , 脱水速度不宜过快 , 否则会产生小气泡 ; 对连续浸渍和烧结工艺而言 , 浸渍速度还受烧结速度的限制, 因此要合理调节干燥、烘焙和烧结的温度。分散液的粘度有赖于温度变化, 必须控制浸渍槽中乳液温度 2025 。5.2.2.4干燥、烘焙和烧结干燥温度 7080 除去水分。烘焙目的是除去PTFE 乳液中的表面活性剂和水分, 温度以 280290为宜。进入烧结区, PTFE 粉粒熔融, 界面消失而熔接成为与玻璃布有良好粘接力的 PTFE 膜。若烘焙后的玻璃布经 2 个压辊紧轧一下再去烧结, 则可以使 PTFE 树脂均匀地密布于玻璃布中, 既增加粘
14、接强度, 也可以使 PTFE 漆布的表面更光洁, 介电性能更好。理想的玻璃浸渍布, 须在高温下烧结约 3 min,而加工速度要根据烧结区长度来调整。必须设置排气装置, 以保证表面活性剂分解气体顺利排除。 5.2.2.5 性能PTFE 浸渍玻璃布的性能见表 5- 2。表 5- 2 PTFE 浸渍玻璃布的一般性能项目数据PTFE 玻璃漆布厚度 /mm0.100.150.20玻璃布厚度 /mm0.060.100.15拉伸强度 /MPa100160100160100160击穿电压 /kV0.91.01.11.41.11.4介电常数2.63.22.63.22.63.25.2.2.6PTFE 浸漆玻璃布的
15、应用( 1) 大量用作防粘材料 , 如熔融热封聚乙烯薄膜时用的防粘底垫等。又如利用 PTFE 玻璃布的耐高 温不粘性 , 硬聚氯乙烯异型件在构成门、窗时采用热熔对接方法, 须将加热到 150 左右的热刀裹在 PTFE 玻璃布内插入对接缝中, 将热量通过 PTFE玻 璃布传递到对接面使它热熔 , 然后抽出热刀 ( 不18钱知勉氟树脂性能与加工应用( 续 16)氟化工粘) 后稍受压即可粘牢。( 2) 利用 PTFE 玻璃布良好的耐老化、耐气候性 , 宽幅的 PTFE 玻璃布构筑成大型露天广场的天棚, 有一定的透光性而且十分轻便。( 3) 将 PTFE 漆布经裁切、多层迭配后热压成为有一定厚度的层压
16、板, 薄的可用作电工绝缘材料、雷 达天线罩、电器构件和耐蚀叶片等 , 厚的可用作低摩擦系数的滑道铺材( 造船厂船舶下水时用) 。( 4) 将 PTFE 漆布与铜箔单面或双面复合制成覆 铜箔板 , 是一种在超高频、高温下应用的印刷线路基板。( 5) 将 PTFE 漆布作单面化学处理后涂上粘合剂, 成为使用方便的防粘、绝缘用胶粘带。( 6) 将玻璃纱织成网格布 , 经上述相类似的浸渍 、干燥、烘熔和烧结后 , 成为造纸、食品和印染行业用的防粘网带。把 PTFE 防粘网构成连续运转的传送带, 干燥纸张、食品和织物等有良好的效果。5.2.3 PTFE 玻璃布层压板根据厚度要求把若干张 PTFE 玻璃漆
17、布裁剪迭配在一起, 经加热加压, 让 PTFE 树脂相互熔接成为有一定强度的 PTFE 玻璃布层压板。制作层压板的 PTFE 漆布应光洁平整, 含胶质量分数应大于 65%。层压工艺分以下几步:( 1) 把 PTFE 玻璃漆布裁成所需的尺寸, 根据产品的厚度称量 PTFE 漆布, 迭配后放入 2 块用作模具的光洁不锈钢板之间, 钢板的 2 面覆以耐高温的软衬垫, 使它有一定的弹性而有利于传热, 组成 1个迭合本。1 个迭合本内可以压制数块层压板, 只要增加相应的不锈钢板数即可。( 2) 把迭合本放入高温高压液压机中 , 先慢慢施压以释放出 PTFE 漆布间的空气, 保持 PTFE 漆布间有良好的
18、接触。( 3) 当 PTFE 漆布层之间的温度达到 370380后保温, 厚度在 5 mm 以下的至少保温 30 min; 当层压板的总厚度每超过 1 mm( 以 5 mm 为基准)则热压保温时间须增加 5 min。( 4) 停止加热, 施加压力使 PTFE 层压板上均匀地受压达到 714 MPa, 并在压力下自然冷却至 100以下。( 5) 卸去压力取出 PTFE 层压板。为防止 PTFE漆布与不锈钢板粘连, 可在钢板表面均匀地敷上 1 层硅橡胶溶液作为脱模剂。影响 PTFE 层压板质量的 2 大因素是温度和压力, 在层压板上各处的受热、受压程度必须一致。此外 PTFE 漆布中的 PTFE
19、胶量越多, 则层压板的介电性能越好。5.2.4 PTFE 玻璃布覆铜箔板把 PTFE 漆布按厚度要求迭配后先覆上未经烧结过的 PTFE 生料布 , 再放上铜箔 , 按 5.2.3 节的工艺、设备和模具压制, 可获得 PTFE 玻璃布覆铜箔板 , 一般生产的是双面覆铜箔板。( 1) PTFE 生料布是夹在 PTFE 漆布和铜箔之间的粘接层, 起粘接 PTFE 层压板与铜箔的作用。PTFE生 料布是玻璃布浸渍 PTFE 乳液后经过干燥和烘焙 , 去尽水分等低分子物而未经烧结的 PTFE 玻璃布。生料布的厚度宜取 0.060.10 mm。( 2) 铜箔。分压延铜箔和电解铜箔 2 种。通常采用的是电解
20、铜箔, 因为它的表面比较粗糙, 可以获得较高的粘接强度。铜箔要经过阳极化处理, 使其表面生成氧化铜或氧化亚铜膜层, 增加铜箔的表面积也起提高粘接力的作用。电解铜箔的厚度应选 0.05 0.06 mm 为宜。铜箔阳极化处理后的粗糙面与 PTFE生料布迭合。( 3) 产品质量。PTFE 玻璃布覆铜箔板的质量主要体现在铜箔与 PTFE 基板的剥离强度、覆铜箔板的厚度公差及它的介电性能。剥离强度与热压时的温度、压力和时间有关。厚度公差直接影响产品的使用效果。厚度公差越小则制成的印刷线路元件的灵敏度越高, 对外界讯号的接收能力越强。特别对微波通讯电路, 对覆铜箔板的厚度公差要求更为严格。影响 PTFE
21、玻璃布覆铜箔板厚度公差的主要因素是PTFE 玻璃布基板本身的厚度公差, 以及液压机平板( 热板) 的平整度等。影响产品介电性能的主要因素是 PTFE 树脂的热稳定性热损失越小的 PTFE树脂, 产品的介电性能越好, 以及各种原材料的洁净度、加工过程中的环境清洁度等。5.2.5PTFE 玻璃布胶粘带把 PTFE 玻璃漆布作单面化学处理, 使它脱去氟离子后能与粘合剂粘接, 而在漆布的另一面仍具PTFE 的不粘性和介电性能。然后在处理过的一面上均匀地涂布上聚氨酯、环氧树脂和有机硅等粘合剂,经干燥去掉有机溶剂后切割成一定宽度的条带, 就成为 PTFE 玻璃布胶粘带。该产品的最大优点是单面粘合性, 使用
22、方便。PTFE 玻璃布胶粘带的使用温度取决于粘合剂的最高使用温度。如以环氧树脂作粘合剂的胶粘带可在 110 下使用, 以聚氨酯作粘合剂的可在 140150 下使用,而以有机硅作粘合剂的可在 180 2007 年第 14 卷第 2 期化工生产与技术Chemical Production and Technology19下使用。5.3PTFE 多孔金属( 氟塑料金属)5.3.1原理在金属基材如碳钢、铝合金和不锈钢等背上附1 层多孔金属层, 把 PTFE 乳液浸入或 PTFE 粉末压入孔内, 经烧结形成金属与 PTFE 的复合物, 称为 PTFE 多孔金属或氟塑料金属 ( 也叫 DU 材料) 。按
23、PTFE 树脂透入多孔金属层内的方法不同可分为 PTFE 乳液湿法真空浸渍工艺和 PTFE 干粉压入多孔层的工艺 2 种。主要原材料有: ( 1) 金属基材 ; ( 2) 构成孔隙的0.1000.125 mm 的球形铜粉; ( 3) 氟树脂对湿法工艺采用固体的质量分数为 50%60%的 PTFE 乳液, 对干法工艺采用细度为筛孔 0.0760.100 mm 的 PTFE 悬浮树脂; ( 4) 提高 PTFE 树脂耐磨性的添加剂, 如三氧化二铅、二硫化钼、石墨和碳纤维等。5.3.2 加工工艺PTFE 多孔金属的加工过程包括多孔金属层的形成, 浸渍或压入树脂, 干燥与烧结, 冷却和整形等 5 步。
24、5.3.2.1 多孔金属层为了提高金属基材对多孔金属层的接合力, 可先在金属基材上电镀 1 层该多孔金属材料的镀层,电镀层的厚度达 2040 m。用不锈钢板作基材制造铜的多孔层时, 可在不锈钢板上电镀 1 层铜。选用一定细度的球形青铜粉,经清洗干燥后在不锈钢基材上压制成型为多孔青铜层以 300400 MPa 的高压在模具内将青铜粉压成厚 0.20.4 mm 的预成型件, 然后放入 700800高温烧结炉内烧结,让青铜粉与金属基材相互熔接而形成多孔骨架。应在氢气的保护下烧结, 以还原铜的氧化物提高多孔铜层的纯度。烧结时间随工件大小而异, 一般为 0.51.5 h。烧结后的制件应冷却到 150 以
25、下方可出炉。5.3.2.2浸渍或压入 PTFE 树脂PTFE 乳液浸渍多孔金属的工艺可采用真空浸渍法 。 把工件放入真空浸渍槽 , 密闭后抽真空至 2.67 kPa, 然后向浸渍槽内注入加有耐磨添加剂的 PTFE 乳液, 让工件被完全浸没于 PTFE 乳液中, 反复浸渍几次以保证多孔层内有足够的 PTFE 树脂。另一种是机械辊压法: 将配制好的 PTFE 干粉用机械辊压法将其压入多孔金属层内, 这种方法适合于形状简单的工件也容易批量连续化生产。5.3.2.3干燥和烧结真空浸渍件在烧结前先要干燥除去水分, 干燥温度以( 10010) 下 46 h 为宜, 若能在 N2 和真空炉内烧结可提高产品性
26、能, 烧结温度( 3705) ,0.51.0 h 为宜。5.3.2.4冷却烧结结束后即可把烧结件从高温炉内取出投入低温水中急冷作淬火处理, 以提高制品的韧性和耐磨性。5.3.2.5整形整形加工是为保证氟塑料金属制品的尺寸精度以满足装配要求。不同的制件有不同的整形方法。直接加工成的氟塑料金属零件的整形可用有规定公差要求的模具再次压制而成。对平板状氟塑料金属制件可用辊压法热整形,使厚度误差小于 20 m, 对圆筒形轴承套可先将轴承套在芯模上一同压进圆筒形整形模, 再把芯模脱出而整形。5.3.3性能氟塑料金属与一般纯 PTFE 及填充 PTFE 制品相比, 具有导热、抗静电和耐受灰尘等特点。 见表5
27、- 4。表 5- 4氟塑料金属与 PTFE 塑料性能比较性能氟塑料金属纯 PTFE填充 PTFE铜粉颗粒的细度对形成多孔层的孔径大小及孔隙率高低有明显影响( 如表 5- 3) , 它对氟塑料金属的机械强度和摩擦磨损性能也有很大关系。铜粉颗粒的球径小, 则所压成的孔隙也小, 机械强度、硬度和耐磨性较高。但孔隙越小越难浸渍进去氟树脂, 一般选用细度为筛孔 0.100 mm 左右的粉末加工氟塑料金属为宜。表 5- 3 造成 50%孔隙率的铜粉球径与孔隙大小关系铜粉球径 /m1360 61190 191300 310800孔隙大小 /m2101030305050130压缩强度 /MPa拉伸强度 /MP
28、a线膨胀系数, 10- 3 /K- 1热导率 /( Wm- 1K- 1)工作温度 /硬度( HB)摩擦因数干磨时pv 值 /300354260802030200.0190.0200.120.230.060.1842 0.21 1.38.4 - 200280 - 200250 - 20025025354.5570.150.300.040.10.10.152.50.21.020钱知勉氟树脂性能与加工应用( 续 16)氟化工5.3.4应用氟塑料金属在真空、高低温等较为苛刻环境下仍是一种良好的耐磨润滑材料, 它在与其他材料对磨时就很快从多孔层的孔隙中将 PTFE 转移至对磨件表面。应用氟塑料金属对对磨
29、件的硬度有一定的要求( 60HRC 左右) 。若对磨件太软则对对磨件本身会产生强烈的磨损, 致使金属屑向氟塑料表面转移。如未经表面硬化处理的不锈钢磨损比氟塑料金属还大, 所以对磨件常用硬度更高的球墨铸铁、高碳钢和镀以硬铬的钢材制成。此外还要求对磨件的表面光洁, 否则会使氟塑料金属快速磨耗。氟塑料金属部件的工作间隙宜取 70 m 左右,这样既能良好地运转又不会因热胀而抱轴。氟塑料金属适宜制作精密轴承和气体摩擦轴承。在干摩擦条件下氟塑料金属可用的 pv 见表 5- 5。表 5- 5干摩擦时氟塑料金属在不同温度下的 pv温度 /线速度 /( ms- 1)负荷 /MPa0.01505310.51.57
30、.54.51.550.420124200.081092( 待续)!( 上接第 7 页)(2)通过液晶高分子化合物的 DSC 分析和织构形态的研究表明: 4- (丙烯酸乙氧基酯) 苯甲酰氧基苯甲酸基元的含氟侧链高分子液晶具有向列型液晶的织构形态, 具有高熔点、高清亮点、宽相变区间的特点。(3)4- (丙烯酸乙氧基酯)苯甲酰氧基苯甲酸基元的含氟侧链高分子液晶 , 引入含氟侧链后 , 其液晶温度范围较大 , 随着液晶基元成分的降低 , 含氟侧链成分的增加, 高分子液晶玻璃化温度略有降低。参考文献1 赵文元,王亦军.功能高分子材料化学M.北京:化学工业出版社,1996:34- 34.2 吴大成,谢新光
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32、c liquid crystalline polysiloxanes processing (S)- (- )- 4- (2- methyl butyloxycarbonyl) phenyl-4-(5- hexyloxy)biphenyl- 4- carboxylate as side chain mesogen unitJ. Polym J, 1993, 25:863- 865.6 杨青.含氟液晶材料概况J.有机氟工业,1995,2:6- 9.7 刘克刚,李衡峰,沈悦海,等.新型含氟甾体类液晶的合成与相变研究J.液晶与显示,2001,16(3):181- 185.8 横小路,杨银平.含氟液晶
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36、iversity, Hangzhou 3100272G Juhua Group Corp, Quzhou, Zhejiang 324004)Abstract: Physical and chemical properties of trifluoroethanol were introduced. Different preparation method and application progress in some fields such as medicine, solvent and thermal medium were summarized. It is regarded that
37、 our country should take the advantages of HFC- 134a large scale production to study the trifluoroethanol production process by 1- chloro- 2,2,2-trifluoroethanol hydrolysis and realize the clean production of trifluoroethanol as early as possible. Keywords: trifluoroethanolJ preparationJ application
38、J progressSynthesis and Characterization of Side- chain Liquid Crystalline Elastomers Containing Perfluorocarbon GroupsJiang Denghui, Xie Kongliang(Modern Textile Institute, Donghua University, Shanghai 200051)Abstract: Some liquid crystal monomers were synthesized: 4- (acrylic ethoxy ester) benzoic
39、 acid, 4- (acrylic ethoxy ester) benzoyloxy benzoic acid. The fluoride has been introduced to the liquid crystal polymer according to bond polymerization reaction. 4- (acrylic ethoxy ester) benzolyloxy benzoic acid with the fluoride SLCP was synthesized. Their molecular structures were characterized
40、 through IR, 1HNMR, 19FNMR. The results show that 4- (acrylic ethoxy ester) benzolyloxy benzoic acid with the fluoride SLCP is the nematic liquid crystal texture patterns.Keywords: 4- (acrylic ethoxy ester) benzoic acidJ 4- (acrylic ethoxy ester) benzoyloxy benzoic acidJ liquid crystal materialsJ cl
41、earing pointJ texture patternsJ polymerSynthesis of the Perfluorobis(11- fluorosulfonyl- 2,5,8- trimethyl- 3,6,9- trioxaundecanoyl) PeroxideQin Bingchang1,2, Chen Jing2, Liao Xincheng1, Qu Lingbo1,2(1. Chemistry Department of Zhengzhou University, Zhengzhou 450052_2. Department of Anyang Normal Univ
42、ersity, Anyang, Henan 455000)Abstract: A new perfluorodiacyl peroxide, named perfluorobis(11- fluorosulfonyl- 2,5,8- trimethyl- 3,6,9- trioxaundecanoyl) peroxide was synthesized with perfuloro- 11- fluorosulfonyl- 2,5,8- trimethyl- 3,6,9- trioxaundecanoyl fluoride, sodium hydroxide and hydrogen peroxide. The structure of the product was characterized with IR. The reaction conditions were optimized through orthogonal method and the yield of the product finally meets the value of the analog reported.Keywords: perfluorodiacyl peroxidesJ perfluorobis(11- fluorosul