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1、 热熔胶简介韩秀成：13700044642E-mail:hanxiucheng_ 热熔胶的组成1. EVA 树脂 热熔胶之基体 产生： - 强度 - 可塑性 - 韧性 - 粘接力2. 增粘剂 天然树脂 石油树脂 - 增加粘合力 - 胶的颜色和味道 - 热粘性 - 耐热性3. 蜡 石蜡 合成蜡 微晶蜡 - 降低粘度 - 控制开放时间和固化时间 - 软化点 - 影响粘力、耐热性和热粘性4. 抗氧剂 - 延长或抑制碳化物生成 - 保持胶的粘度及颜色的稳淀 热熔胶之优缺点优点： 1.完全不含水或溶剂 2.100%固体，易运输和储存，且储存期长. 3.热可塑性，易于机械加工。 4.固化速度快 适合较高生
2、产速度 压迫时间短，设备占地少 5.无毒性及无环境污染 缺点： 1.耐热性差，通常不能高于80 C 2.渗透性比较差（因为固化太快） 3.不能用于对热敏感的基材 4.设备投资大 主要技术参数A.色度 GARDNER 色度 浅 深 1 8 18 B.软化点 热熔胶由高分子材料组成，无显著的熔点，只有一定范围的软化点。软化点的确定取决于测试方法。软化点的大小决定胶的耐热性。 环球法见图。C.粘度 粘度反应热熔胶一定温度下的流动性 温度越高，流动性越好，粘度越低。 粘度-温度曲线 布氏粘度仪见图D.耐热性 温度升至一定温度粘接力被破坏。 500 g 剪切 100 g 剥离E.热温定性F.开放时间 开
3、放时间是被粘基材能形成粘接力所允许的最长时间。即当胶喷到一基材表面，经过多长时间与另一表面粘接仍能达到要求的粘接力。 影响因素：1.胶的温度 2.环境温度 3.被粘基材温度 4.被粘基材材质 5.胶量G.固化时间 固化时间是两被粘基材粘接后能形成所要求的粘接力的最短时间。 影响因素：1.胶温 2.环境温度 3.被粘基材温度 4.被粘基材材质 5.胶量 6.对被粘基材所施的压力热熔胶之评价1. 粘度(Brookfield Thermosel viscometer)2. 色度（Gardner Color)3. 环球法软化点(Ring and Ball Softening Point) 甘油，3/8
4、” 直径、3.5g钢球 升温速率：5。C/分4. 热稳定性 80g热熔胶，100cc玻璃烧杯 175。C烘箱，空气循环 1，2，4，8小时和1，2，4，6天 比较色度、粘度，观察表面结皮程度。5. 粘合力 a. 初粘力(Rolling Ball Tack) b. 持粘力(Holding Power) c. 180。剥离6. 耐热性(Shear Adhesion failure Temp.) 0.5 Kg, 1”1” 升温速度：0.4。C/min7. 杂质热熔胶机的清洗 1.在正常的使用温度下将剩余胶从排胶阀全部排出; 2.将特定的清洗用溶剂油放入胶箱中(请确保溶剂油干净),温度设定为130 页
5、码: 6C; 3.待完全到温后，用不掉毛的布擦洗胶箱内壁； 4.从排胶阀将溶剂油排出； 5.在胶箱中放入干净的溶剂油，同时将喷嘴拆掉； 6.到温后，开动喷胶机，用手动开关让溶剂油从各喷嘴喷出以冲洗胶管（注意气压不要过大，以免溶剂油溅出而被烫伤）； 7.如有必要，重复以上过程直至胶箱和胶管干净为止； 8.待胶管冲洗干净后，从排胶阀将溶剂油排出，同时拆下过滤器； 9.将喷嘴和过滤器泡入甲苯中擦洗； 10.在胶箱中放入少量热熔胶，同时把干净的过滤器装上，待热熔胶完全熔化后，从排胶阀将胶排出； 11.再在胶箱中放入半箱热熔胶，待胶熔化后，开动喷胶机,将胶通过胶管排出； 12.将洗干净的喷嘴装上。在清洗
6、过程中应带上防护镜和手套以免烫伤，另外，为了保证设备的正常运行，我们建议定期清洗热熔胶设备。 包装用热熔胶常见问题及处理方法出现问题 原因分析 处理方法1. 拉丝 -使用温度过低 提高使用温度 -胶本身的粘度太高 提高使用温度或选用其它热熔胶 -被粘物离喷嘴太远 调整被粘物与喷嘴的距离 -环境温度太低 提高使用温度或选用其它热熔胶 -喷嘴太脏 清洗喷嘴 -喷嘴关闭不好 清洗喷嘴并检修（如仍有问题，联系设备商） -热熔胶在胶箱内 清洗胶箱，换新胶 时间过长2. 热熔胶碳化或凝胶 -胶箱温度过高 降低胶箱温度 -温控系统故障 检查温控系统，如有问题联系设备商 -表面氧化 维持胶箱的胶量，把胶箱盖上
7、 -胶的热稳定性不好 更换热熔胶 -热熔胶在胶箱内 清洗胶箱，换新胶 时间过长 -胶箱内同时加有两种 清洗胶箱，使用一种热熔 不相容的热熔胶 胶 3. 喷嘴流胶 -热熔胶机电磁阀磨损 更换电磁阀-喷嘴太脏 清洗喷嘴-气压不足 提高气压4. 热熔胶机喷出的胶有气泡 -胶箱内胶已用完 将胶箱加满 -胶的熔化速度不够 提高使用温度，如用胶量与胶机不配套，更换胶机 -泵的密封不好 更换密封件 -胶本身含水或吸潮 与热熔胶厂商联系5. 粘合效果不好，开箱 -单面有胶，说明胶开放 提高喷胶量，提高胶温时间太短 如是被粘物表面温度太 低，则需预热被粘表面 -两面有胶，说明胶在凝 降低喷胶温度，保持压板固受到扰动或胶的固化 稳定性，或使用固化速度时间太长 快之热熔胶 -对表面处理过的被粘物， 提高使用温度，增加喷胶胶的渗透性差 量，或更换新胶6. 被粘物经加压板后，产生弹开现象 -热熔胶固化不够快 降低使用温度 -喷胶量太多 减少喷胶量 -被粘物温度过高 如有可能，把被粘物冷却到常温