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1、北京建工集团试验员培训课程 之八试验员现场取样方法及注意事项北京陆建鸿兴工程质量检测有限公司张静2016 年 7 月一、混凝土取样方法及注意事项（一）依据标准和规范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范（二）混凝土取样规定1、施工现场拌制混凝土1.1 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；1.2 每组试件应从同一盘拌合物或同一车运送的混凝土中取出；1.3 混凝土拌合物的取样
2、应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处之间分别取样。从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min，然后人工搅拌均匀。取样量应多于混凝土强度检验项目所需量的 1.5 倍，且宜不少于 20L。2、预拌混凝土2.1 交货检验的混凝土试件的制作应在混凝土浇筑地点随机抽取并在 40min 内完成。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的 1/43/4 之间采取。取样量应满足混凝土强度检验项目所需用量的 1.5 倍，且宜不少于 20L。说明：1、要确保取样混凝土应有代表性。2、要确保所取混凝土和易性、塌落度符合要求。（三）混凝土坍落度检测
3、1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分 3 层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的 1/3 左右，每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、
4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在 510s 内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在 150s 内完成。4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性（混凝土的和易性包括流动性、粘聚性和保水性）不好，应予记录备案。5、观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌
5、、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示此混凝土拌合物保水性良好。6、混凝土拌合物稠度允许偏差值见下表坍落度（mm）设计值405090100允许偏差102030GB50164-2011混凝土质量控制标准（四）试块制作要求（见混凝土制作方法视频）1、混凝土试件尺寸1.1 混凝土抗压强度试验以 3 个试件为一组。1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强
6、度的尺寸换算系数31.5100*100*1000.9540150*150*1501.0063200*200*2001.05备注:当混凝土强度等级不低于 C60 时，宜采用标准尺寸 150*150*150 试件；使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定，其试件数量不应少于 30 对组。（混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010）。1.3 混凝土抗渗性能试验采用顶面直径为 175mm，底面直径为 185mm，高度为150mm 的圆台，每组 6 块。2、混凝土试件成型方法2.1 成型前，应检查试模尺寸及角度，试模不变形。所用试模的尺寸公差应符合下列要求：2.1.1 试件的承压面的平
7、面度公差不得超过 0.0005d（d 为边长）；2.1.2 试件的相邻面间的夹角应为 90，其公差不得超过 0.5；2.1.3 试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过 1mm。2.2 试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2.3 取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15 分钟。2.4 坍落度70mm 的宜用振动振实，坍落度70mm 的宜用人工插捣制作试块方法 。2.5 混凝土试件制作应按下列步骤和方法进行：2.5.1 取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；2.5.2 用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时
8、应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。2.5.3 用人工插捣方式制作试件时，混凝土拌合物粉两层装入试模，每层装料厚度大致相等（捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为 160.1mm、长度为 6005mm 且端部呈半球形），插捣应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20-30mm；插捣时应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模壁插拔数次；每层插捣次数在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次
9、；插捣后应用橡皮锤试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。3、试块养护3.1 标准养护试件：成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，并应在温度为 205的环境中静置 12 昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即按要求放进标养室中养护至规定龄期。拆模后应立即放入温度为，湿度为 95以上的标准养护室中养护，或在温度为的不流动的 Ca（OH）2 饱和溶液中养护。标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔为 1020，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3.2 同条件养护试件：成型后覆盖状态应完全与结构构件相同；拆模时间与实际构件的拆模时间相同；拆模后
10、，试件仍需保持同条件养护至要求龄期。3.3 抗渗试件后 24h 拆模，用钢丝刷刷去上下两端面水泥浆膜（出现麻面即可）然后放入标养室养护。3.4 标准养护龄期为 28d（从搅拌加水时间开始计时）。（五）混凝土试件的试验1、混凝土试件的立方体抗压强度试验应根据现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081 的规定执行。每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合下列规定：1.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。1.2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫
11、板接近时，调整球座，使接触均衡。1.3 在试验过程中应连续均匀地加荷，砼强度等级C30 时，加荷速度取每秒钟0.30.5MPa；砼强度等级C30 且C60 时，取每秒钟 0.50.8MPa；砼强度等级C60 时，取每秒钟 0.81.0MPa。1.4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。1.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：1）砼立方体抗压强度应按下式计算：Cc=F/A式中：Cc：砼立方体试件抗压强度（MPa）；F：试件破坏荷载（N）；A：试件承压面积（mm2）。砼立方体抗压强度计算应精确到 0.1MPa。2）强度值的确定应符合下列规
12、定：三个试验测值的算术平均值作为该组试件的强度值（0.1MPa）。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值如两个与中间值的差值均超过中间值的 15%时，则试验数据无效。砼强度等级C60，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对 200mm200mm200mm 的试件为 1.05；对 100mm100mm100mm 的试件为 0.95。当砼强度等级C60，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。（六）注意事项1、试件成型应做到尺寸规矩、成型方正
13、、成型面平整。2、试模应经过校准，符合标准要求。3、不要过振。4、注意混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。不要带飞边。5、试块制作中常见问题二、抗渗试块的制作及注意事项（一）依据标准和规范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范（二）混凝土取样规定（同上）（三）混凝土坍落度检测（同上）（四）试块制作要求1、同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每 500m3 留置一组抗渗试件
14、（一组为 6 个抗渗试件），且不得少于两组。2、试块应在浇注地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；3、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中；4、制样4.1、成型前，应检查试模（150mm 边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。4.2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15 分钟。4.3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；4.4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；4.5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土
15、），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4.6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为 25mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为 20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝
16、土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4.7、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。4.8、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。4.9、每次宜一同制作最少两组（6 个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。24 小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，送入标准养护室养，。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。三、钢筋连接取样规定及注意事项（一）钢筋焊接接头1、执
17、行标准:JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程2、取样规定序号材料名称试验项目组批原则及取样规定必试：抗拉强度力学性能试验时，试件应随机切取 6 个试件，1闪光对焊弯曲试验其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。2电弧焊必试：抗拉强度每批随机切取 3 个接头进行拉伸试验。3电渣压力焊必试：抗拉强度每批随机切取 3 个接头进行拉伸试验。必试：抗拉强度在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中弯曲试验（梁、板的随机切取 3 个接头进行拉伸试验；在梁、板的4气压焊水平筋连接）水平钢筋连接中应另切取 3 个试件做弯曲试验。5T 型接头拉伸强度每批随机切
18、取 3 个接头进行拉伸试验。取样数量：拉伸试验、弯曲试验：两个方向个截取一个试样必试： 拉伸试验抗剪力试验：两个方向任意截取三个试样6钢筋焊接网弯曲试验重量偏差：应截取 5 个试样，每个试样至少抗剪力试验重量偏差有 1 个交叉点，纵向并筋与横筋的每一交叉处只算一个交叉点。试样长度应不小于拉伸试样长度。钢筋焊接接头拉伸试样尺寸3、钢筋焊接接头试验结果评定3.1 钢筋闪光对焊接头、钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3.1.1 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格 3 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2
19、 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0 倍。3.1.2 符合下列条件之一，应进行复验 2 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0 倍。 1 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另 2 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。3.1.33 个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值
20、的 1.0 倍，应进行复验。当 3 个试件中有 1 个抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0 倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。3.1.4 复检时，应切取 6 个试件进行试验。试验结果，若有 4 个或 4 个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另 2 个或 2 个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的 1.0 倍，应评定该检验批接头拉伸试验复检合格。3.2 预埋件 T 型接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度大于或等于下表的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。若有一个接头试件抗拉强度小于下表的规定值时
21、，应进行复检。复检时，应切取 6 个试件进行试见进行试验。复检结果，其抗拉强度大于或等于下表的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复检合格。3.3 闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验3.3.1 弯曲至 90，至少有 2 个或 3 个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生宽度达到 0.5mm 的裂缝，应评定该批接头弯曲试验合格。3.3.2 当 3 个试件均发生达到 0.5mm 的破裂，则一次判定该批接头为不合格品。3.3.3 当有 2 个试件发生达到 0.5mm 的破裂时，应再取 6 个试件进行复验。3.3.4 复验结果仍有 3 个试件发生达到 0.5mm 的破裂，应判定该批接头即为不合格品。（二）机
22、械连接接头执行标准:JGJ107-2016取样规定：每组试件 3 根，取样长度为 550600mm当验收批接头数量少于 200 个时，可随机抽取 2 个试件做极限抗拉强度试验。现场丝头检验（新增）3.1 钢筋端部应采用带锯，砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切割机切平3.2 镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹3.3 钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为 0-2.0p；3.4 钢筋丝头宜满足 6f 级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。各规格的自检数量不应少于 10%，检验合格率不应小于 95%。4、工艺检验4.1 每根试件的
23、抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值应符合下表的规定。接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度omstostk钢筋拉断omststkomst1.25yk或1.10stk连接件破坏注：omst接头试件实测抗拉强度stk钢筋抗拉强度标准值yk钢筋屈服强度标准值注：1、钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过度段2、连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出以及其他连接件破坏。接头的变形性能接头等级级级级残余变形U00.10(d32)U00.14(d32)U00.14(d32)单 项（mm）U00.14(d32)U00.16(d32)U00.16(d32)拉伸最 大 力 总A
24、sgt6.0Asgt6.0Asgt3.0伸长率（%）U0接头试件加载至 0.6 yk 并卸载后在规定标距内的残余变形Asgt接头试件的最大力总伸长率4.2 工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按照最终确认的工艺参数进行批量加工。注：原标准要求：第一次工艺检验中 1 根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽 3 根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。4.3 钢筋丝头加工应进行自检，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取 3 个接头进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有 1 根试件的极限抗拉强度或 3 根试件残余变形值得平均值不合格
25、时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。5、现场检验5.1 当 3 个接头试件的抗拉强度均满足上表相应等级的要求时，该验收批评为合格。5.2 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复试仍需填写委托单和见证记录。复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。对于两个试件情况同理。5.3 对于有效认证的接头产品，验收批可扩大为 1000 个，现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大为1500 个（原标准 1000 个）。当扩大后的验收批中出现抽样试件极限抗拉强度检验不合格的评定结果时，应恢复
26、为 500 个，且不得再次扩大验收批次。有效认证的接头产品极限抗拉强度检验不合格的评定结果注意事项试验过程中发现直螺纹机械接头外露丝扣不符合规范要求及焊接接头有弯折、偏心等质量问题，试件必须在现场施工质量验收合格的基础上进行取样。三、建筑砂浆取样规定及注意事项（一）主要依据DB11/T696-2009 干混砂浆应用技术规程（已有修订年内发布）JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T223-2010 预拌砂浆应用技术规程GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范（二）砂浆试验取样规定（见砂浆试验制作方法视频
27、）1、原材复试取样方法1.1 湿拌砂浆：应在交货地点随机采取。当从运输车中取样时，砂浆试样应在卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取，且应从同一运输车中采取。取样量不应少于试验所需量的 4 倍。1.2 干混砂浆：当应在交货地点随机采取。从 20 袋（散装时，从 20 个以上不同位置）中匀量取出，拌合后总量为 2025kg。2、现场检验2.1 试验项目：抗压强度2.2 取样数量：70.7mm70.7mm70.7mm 的立方体，每组三块2.3 砌筑砂浆试块的制作和养护向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径 10mm，长 350mm 表面光滑的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向内按螺旋方向插捣 25
28、 次；应待表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去后抹平；试件制作后应在 205温度坏境下静置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 90%以上的标养室中养护。混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。四、钢筋保护层厚度检测（一）相关标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2005混凝土结构工程施工质量验收规程（此标准已经作废）（二）抽样数量1、钢筋保护层厚度检测构件的选择必须均匀分布，并应符合下列规定1.1 对于悬挑构件之外的梁板类构件应各抽
29、取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验；1.2 、 对于悬挑梁，应各抽取构件数量的 5%且不少于 10 个构件进行检验；当悬挑梁数量少于 10 时，应全数检测。1.3、对于悬挑板，应各抽取构件数量的 10%且不少于 20 个构件进行检验；当悬挑板数量少于 20 时，应全数检测。2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测 3 点取平均值。3、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验
30、时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于 1mm。（三）检测方法1、每一构件的钢筋保护层厚度检测应符合下列规定：1.1 被测构件的全部受力钢筋，均应测定其钢筋保护层的厚度，每根钢筋检测三处；1.2 对每根钢筋测点应选取钢筋保护层厚度有代表性的部位，且宜选在结构构件受力的不利地位；1.3 多根钢筋保护层厚度测定时，应在被测构件的同一断面上进行；1.4 每一测点应重复测试 3 次，取最小值为该测点的钢筋保护层厚度.1.5 对顶板、梁类构件应检测其下表面，悬挑板，悬挑梁构件应检测其上表面。2、保护层检测步骤2.1 钢筋保护层厚度的检验，可
31、采用非破损或局部破损（局部开槽钻孔）的方法，当采用非破损的方法检验时，大致分几个步骤：2.1.1 初步确定钢筋位置：将探头放置在被检测部位的表面，沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头，根据信号提示判定钢筋位置，在钢筋位置的混凝土表面出做出标记，每根钢筋每处至少用三个标记初步确定其位置；2.1.2 确定箍筋或横向钢筋的位置：避开被测钢筋，在中间部位沿与被测钢筋垂直带的方向用步骤一的方法检测与被测钢筋垂直的箍筋或横向钢筋，并标记出其位置；2.1.3 确定被测钢筋的检测部位：在相邻箍筋或横向钢筋的中间部位，沿与被测钢筋的垂直方向进行检测。(四)检测结果判定1、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保
32、护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：2.1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2.2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于 80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；2.3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的 1.5倍。（五）现场配合1、在拆除模板后，刮腻子之前进行
33、现场检测。2、检测前，委托方应做好以下工作：2.1 根据验收标准确定应检测梁、板数量，由监理（建设）、施工单位等各方根据结构构件的重要性共同选定检测构件；2.2 与检测机构及见证人员提前沟通，以便确定检测方案和时间；2.3 准备适当的高梯或搭设平台；2.4 检测前，填写委托单；检测后及时填写见证记录。(六)、主要变化强调抽样应均匀分布。（原标准由监理和施工方确认）非悬挑构件的抽样数量未改变。大幅增加了对悬挑构件（悬挑梁 5%、悬挑板 10%）抽样数量。强调每根钢筋的检测点应具有代表性，将原检测点数由 1 个修改为 3 个。分别采用“纵向受力钢筋保护层”和“箍筋保护层”两种不同表述，完善了砼结构
34、设计规范对钢筋保护层的要求。五、砼抗压强度（回弹、钻芯、回弹取芯法）（一）回弹法检测混凝土强度1、相关标准JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（不能检测顶板）DBJT01-78-2003 回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程（要修订）GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范2、结构或构件的检测数量单个检测：适用于单个结构或构件的检测。批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批量进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的 30%且构件数量不少于 10 件
35、。抽检构件时，应随机抽取并使所选购件具有代表性。当检测条件与规程中规定的条件有较大差异（如碳化深度太大等）时，可采用在构件上钻取混凝土芯样或同条件试块对测区混凝土强度换算值进行修正。对同一强度等级混凝土修正时，芯样数量不应少于 6 个，公称直径宜为 100mm，高径比应为 1；试块数量不应少于 6 个，试块边长应为 150mm。3、对检测区域的规定3.1 每一结构或构件测区数不应少于 10 个，对某一方向尺寸小于 4.5m 且另一方向尺寸小于 0.3m 的构件，期测区数量可适当减少，但不应少于 5 个。3.2 相邻两测区的间距控制在 2m 以内，测区离构件端部和施工缝边缘的距离不宜大于 0.5
36、m，且不宜小于 0.2m。3.3 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。3.4 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。3.5 测区的面积不宜大于 0.04m2。3.6 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末和碎屑。3.7 对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。3.8 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上
37、描述测区布置示意图和外观质量情况。4、试验方法4.1 回弹法检测前应在洛氏硬度 HRC 为 602 的钢钻上进行回弹仪率定，率定值应为 802。检测时, 回弹仪的轴线应始终垂直于构件混凝土测试面，缓慢施压，准确读数，快速复位。每一测区回弹时均匀分布 16 个弹击点,测点应避开气孔与外露石子，相邻两测点不小于 20mm, 测点距外露钢筋、预埋件的距离不应小于 30mm,测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。4.2 碳化深度值的测量：回弹值测量完毕后，应在每一个构件上的测区内选择测区数的 30%以上做碳化深度，测量时用合适的工具在混凝土表面形成直径约为 15mm 的孔洞，然后除去孔洞中的
38、粉末和碎屑，且不得用水擦洗，并立即用浓度为 1-2%的酚酞酒精滴在孔洞内的边缘处，再用标尺测量 3 次，每次读数应精确至 0.25mm，取其平均值并记录在回弹记录表上相关测区，精确至 0.5mm。当碳化深度值极差大于 2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。5、回弹值计算5.1 计算测区平均回弹值：应从该测区的 16 个回弹值剔除 3 个最大值和 3 个最小值，余下的 10 个回弹值作平均。5.2 当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇筑面时，先对回弹值进行角度修正，再进行浇筑面修正。（二）钻芯法检测混凝土强度1、相关标准：CECS03：2007钻芯法检测混凝土强度技术规程2、
39、钻取部位2.1 结构或构件受力较小的部位；2.2 混凝土强度质量具有代表性的部位；2.3 便于钻芯机安放与操作的部位；2.4 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；2.5 用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。3、混凝土强度推定3.1 钻芯法确定检验批的混凝土强度推定值时，取样应遵守下列规定：芯样试件的数量应根据检验批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于 15 个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。芯样应从检验批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合上述芯样钻取部位的要求。宜以上限值作为检验批混凝土强度的推定值
40、3.2 钻芯确定检测批混凝土强度推定值时，可剔除芯样试件抗压强度样本中的异常值。3.3 钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于 3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于 2 个。3.4 单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。（三）结构实体混凝土回弹-钻芯法强度检验1、抽样要求1.1 同一混凝土强度等级的柱、梁、墙、板，抽取构件最小数量应符合下表规定，并应均匀分布；1.2 不易抽取截面高度小于 300mm 的梁和边长小于 300mm 的柱回弹构件抽取最小量构件总数量最小抽检数量小于 20 个全数20-15020151-28026281-50040501-1200641201-32001002、实验要求2.1 对于被抽检的构件，应按照回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23中对单个构件的检测规定，进行测区布置、回弹值测量及测区平均回弹值的计算。