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1、阀体工艺及夹具设计说明书12020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。阀体工艺及夹具设计说明书1 阀体的工艺分析及生产类型的确定1.1 阀体的作用题目所给的零件时阀体，主要作用是经过螺纹与其它零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。1.2 阀体的技术要求尺寸及偏差公差及精度等表面粗糙度加工表面mm形位公差 mm级um阀体下端面72IT106.3阀体上端面72IT106.3阀体前端面57IT106.357IT10对于 A 垂直度阀体后端面6.30.0628H7孔28IT83.235 孔35IT1212.536 孔36IT1212.522H8孔22IT8对于 B 垂直度
2、3.20.0632H8孔32IT8对于 B 垂直度3.20.06M8螺纹孔8IT13M6螺纹孔6IT13- 2 -2020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。1.3 阀体的工艺分析阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，另外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。其内孔对孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的 1.4 阀体的生产类型根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量2 确定毛坯、绘制毛坯图2.1
3、 选择毛坯种类毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素：（ 1）设计图样规定的材料及机械性能；（ 2）零件的结构形状及外形尺寸；（ 3）零件制造经济性；（ 4）生产纲领；（ 5）现有的毛坯制造水平。由零件图可知零件材料为 HT250，生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，因此选择金属型浇铸，因为生产率很高，因此能够免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，因此选择铸件做毛坯。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量- 3 -2020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。2.2 毛坯形状的确定毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。（ 1）铸件孔
4、的最小尺寸，根据机械制造技术基础课程设计表 2-7 可查得，铸件孔的最小尺寸为1020mm。（ 2）铸件的最小壁厚。根据机械制造工艺设计简明手册表 2.2-7 查得，铸件的最小壁厚为4mm 。（ 3）铸件的拔模斜度。铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。根据机械制造技术基础课程设计表2-8 可得：斜度位置铸造方法金属性铸造外表面030内表面1（ 4）铸件圆角半径。铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。主要是为减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。一般为邻壁厚度的 1/31/5 ，中小铸件圆角半径为35mm 。（ 5）铸件浇铸位置及分型面选择。铸件的重要加工面
5、或主要工作面一般应处于底面或侧面，应避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。2.3 毛坯尺寸的确定- 4 -2020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸250mm ，铸件的机械加工余量等级则为57 级（查机械制造技术基础课程设计表2-11），选择6 级。从机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 中查得全长 94.5mm 的加工余量为 2.5mm ，即该毛坯尺寸为 99.5mm ；全长为 57mm 的加工余量为
6、2.5mm ，即该毛坯的尺寸为 62mm ， 28H7 加工余量为 2 mm ，即该毛坯的尺寸为26H735 加工余量为1.5 mm ，即该毛坯的尺寸为33.5 ，22H8 加工余量为2 mm，即该毛坯的尺寸为20H8 ，32H8 加工余量为 2.5 mm ，即该毛坯的尺寸为29.9 ，36 加工余量为1.5 mm，即该毛坯的尺寸为34.5 。3 拟定阀体工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，一般先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该阀体零件的技术要求和装配要求，选择阀体下端面和后端面作为精基准，零件上的很多表面都能够采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。阀体的下端面和后端面是设计基准，选用其作精基准定位加工阀体上端面和前端面以及定位孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。- 5 -2020 年 4 月 19 日