精益生产教程.ppt

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1、1,精益生产简明培训教材Concise Training Material for Lean Manufacturing,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,2,内 容 概 要,精益生产的目的 精益生产与大批量生产的区别 生产系统布局 精益生产的硬件基础 物流输送平衡 精益生产的主要对象 U 型工作单元 精益生产的广阔舞台 标 准 化 作 业 精益生产的运行准则 灵捷工模设备 精益生产的支持保证 推行直观工厂 精益生产的信息展现 FPS 监测指标 精益生产的效益量化

2、TEAM工作法 精益生产的开展方法 结合实情、勇于实践、持续开展、不断进取,上海延锋 Shanghai YanFeng,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,3,精益生产方式进行生产已迫在眉睫,市场需求减缓，商品供大于求，经济发展处于低 速增长时期。 不久中国将进入WTO组织，面临在世界舞台上直 接于经济强国竞争。 市场消费要求提高，品种多样化，消费个性化， 消费层次多元化。 如何适应市场？如何向世界同行挑战？严峻的现 实已在眼前，企业除了具有良好的基本素质之外，用 精益生产方式策划生产 ，已迫在眉睫，刻不容缓。

3、,上海延锋 Shanghai YanFeng,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,4,精 益 生 产,从 消 灭 一 切 浪 费 开 始 ！,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,5,精 益 生 产 的 核 心,消 灭 一 切 浪 费 ！,上海延锋 Shanghai YanFeng,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufac

4、turing,6,生产系统布局精益生产的硬件基础,布局优先按产品制造流程排列。 制造工序布局按产品制造工序排列。 生产制造布局有最大限度适应性和便于信息交流。 布局需系统考虑物料场地位置、面积及码头位置。,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,7,物流输送平衡精益生产的主要对象,优化物流的重要性。 以“非常准时”为目标，力争在必要时间，必要地点，得到 必要物品。使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。 材料超市向生产一线直接供料。 直接从生产线末向客户发运成品。 建

5、立材料超市，实行看板管理,确保准确的时间和准确的数量。 先进先出。 材料超市配件、原材料和生产线产品设有库存控制线。 均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。 门到门时间小于客户需求间隔。 单件制造优于成批制造,实现一物流生产。 在工序之间，实现拉动式物流。 根据客户需求和制造要求，确定料架与容器的存放数量及制 造顺序。,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,8,U型制造单元精益生产的广阔舞台,生产线制造单元采用U型或开口U型。 机器、工位尽可能靠近，减轻操作强度，提高效率。 提高生产场地面积利用率。 客户需求率决定U

6、型单元操作节拍。 在生产系统中人员和设备的动作必须增值。 在U型单元内，操作人员不固定在一个位置操作上。 物料从U型单元外向里送入。 操作人员在工位间走动安全方便，工作路线不交叉。 确保操作人员能够容易地实现多种操作。 平衡操作时间，包括作业质量检查时间。 U型单元不设返修环节。 U型单元每个操作人员都负责质量检查。 U型单元可根据客户需求变动，调整劳动成本。 U型单元可根据客户需求，以较小的投资，实现数量、品种需求的增加。,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,9,标准化作业精益生产的运行准则,标准化工作（作业

7、标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。 标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。 没有标准化，我们不可能取得不断的改进。 任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。 标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。 组员和组长自己动手制定、维护标准化工作。 支持人员参与记录最安全、最符合人机工程学的工作顺序。支持组员的培训及工作灵活性。 标准落实于作业区。,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing

8、,10,灵捷工模设备精益生产的支持保证,稳定、可靠的设备是精益生产的基本要求。 设备(轻型)能容易地实现切换。 生产线调整无须进行地面施工，所有管线均架空放设。 只有在有安全、质量、人机工程要求或必要的加工过程 才选用自动化。 设备自动化能够支持生产过程中持续地发现错误。 设备工装模具能够频繁地转换，均衡生产,缩小制造批量。 工装模具必须有灵活的外部调整，实现快速切换。 切换工装模具的紧固件可采用快速切换结构。,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,11,推进直观工厂精益生产的信息展现,工厂布局、设备设计、工艺过

9、程、工作区、物料区设计考虑直观方法内容。 使工厂生产运行直观化，时时事事处于受控状态。 物流与人流方向有明确规定与标识。 在设备与备件上都采用直观方法。 打好直观工厂的基础5S。 工作场所定置管理理念“物归其位”。 直观显示目标和行为的信息。 信息公布、标准运用使人人都能容易识别异常。并予以纠正。用简易声光装置警告异常。 发觉异常现象后，采取措施进行监测，加快纠正。 直观显示等级。 保证异常现象不再发生，改进设计某些方面。,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,12,FPS监测指标精益生产的效益量化,FTT（首检

10、合格率）衡量零浪费、零缺陷水平。 DTD（从进料至交货的时间）衡量准时化生产、降低库存、物 流管理及生产率提高的先进性。 OEE (综合设备有效率）衡量设备的可用性、运行效率和质量 率。对于瓶颈作业的设备，它是指设备利用能力的量度指标。 BTS（按排程制造）衡量市场信息反应与生产能力相适应的排 产计划水平。 TC（生产总成本）衡量生产成本是否到达最低或还有下降的 可能。,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,13,TEAM工作法精益生产的开展方法,组织团队的原则，以自然作业小组为主体,相关部门给予业务支持。 每个

11、成员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参 与，起到决策与辅助决策的作用。 小组成员强调一专多能，互相熟悉工作，保证工作协调的进行。 缺陷与错误一经发现，立即反应至源头。 纵览生产全过程，采用PDCA、8D或5W1H等解决问题的方法，把 握改善机会，把浪费消灭在每一个工作岗位。 小组对工作任务完成、质量、工具管理和小修、工艺流程改善等等共同负责，定期对问题和改善措施进行集体讨论。 在工作区内建立小组活动区,便于及时商量解决工作中发生的问题。 制定培训计划，确保成员能够提高知识和技能，改进工作。,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean

12、 Manufacturing,14,我们对“精益生产”的了解和认识,15,我们对“精益生产”的了解和认识,是 谁 的 要 求 ？,开展“ 精 益 生 产 ”,16,我们对“精益生产”的了解和认识,Market & Customer & You抯 demand!,17,我们对“精益生产”的了解和认识,我 的 要 求 ？,Increase Income 增 加 收 入,Better efficiency 提 高 生 产 效 率,Low Price 低 价 格,High Quality 高 质 量,Work 工作,Shopping 消费,我 的 要 求 !,精益生产,18,价格、成本、利润的讨论,价

13、格 成本 利润,企业利润 （价格 -成本）,n=品种,.,计划经济,市场经济,19,精益生产的发展过程,JIT 准时化 生产方式,Lean Production,精 益 管 理,丰田生产方式,精 益 生 产,精 益 思 维,精 益 理 念,20,精益研讨实施步骤。,Finding Waste 发现浪费,Aggressive 不断 Implementation 实施,Brainstorming 集思广益 & Visioning 设定目标,Waste Elimination Tools 消除浪费的方法,What is Waste? 什么是浪费？,Training 培训,Step# 1,Step#

14、4,Step# 3,Step# 2,21,你能发现什么问题？ 你能发现那些浪费吗？,库存的浪费,过量制造的浪费,搬运的浪费,制造次品的浪费,加工本身的浪费,等待的浪费,动作的浪费,22,1.布局优先按产品制造流程排列。,按生产制造工艺排列,按产品制造流程排列,装配区,焊接区,真空成型区,发泡区,各种零件,各种注塑件,油漆 区,注塑区,装配,焊接,仪表板 油漆,仪表板 注塑,发泡,真空成型,非仪表板,可利用面积,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,23,按加工工艺排列,

15、油漆车间,车床车间,装配区,电镀车间,磨床组,铣床组,接收区,发运区,Receiving,Shipping,磨床,油漆/装配,车床,铣床,按产品制造工序排列,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,磨床,磨床,铣床,油漆/装配,电镀/装配,Receiving,Shipping,接收区,发运区,24,3.布局有最大限度适应性和便于信息交流。,单独、固定、不交流,适应、灵活、交流,操作流程,精益生产简明培训教材 Concise Training Material for Le

16、an Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,25,4.布局需系统考虑物料场地位置、面积及码头位置。,Receiving Storage 收料区,Feed Area,P R O C E S S A,End Item Storage 成品区,To Shipping Dock,From Receiving Dock,Process A A产品,Process B B产品,26,5.物流与人流分离。,人流与物流混合,通 道,休息区,通 道,通 道,人流与物流分离,休息区,27,1.优化物流的重要性。,生产总成本:,劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分,原材料/采购件,劳

17、动力/管理费,维护担保,装卸运输,其他,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,28,2.以“非常准时”为目标，力争在必要时间，必要地点， 得到 必要物品。使生产现场杜绝浪费、过量制造，提 高生产效率。,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,29,3.建立材料超市，向生产一线直接供料. 4.直接从生产线末向客户发运成品。,Market Area,F

18、eed Area,Feed Area,成品区,Process A,Feed Area,Feed Area,Process B,Feed Area,成品区,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,30,上海延锋 Shanghai YanFeng,Downstream,Market Place 材料超市,New Product 新的产品,Withdrawal Cards 取卡,Needed Product 需要的产品,Pull 拉动,a b c d e f g h I j k

19、,Product pulled from store only as needed.,产品的拉动仅仅作为需要,SMART Card,31,Lineside Mailbox,Market Address 超市地址：,SMART Number 看板号：,Line Side Address 在线地址：,PartNumber 零件号码：,Part Description 零件种类：,Route Number 路线号：,Dock Number 码头号：,Serial Number 流水号：,Quantity 数量：,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,5

20、00,A1,C27-N-10,LCL,00007,Line Side Label,SMART Card,Serial Number,SMART Card Movement,SMART Card Movement,SMART Card Movement,Material Movement,Market Area Label,上海延锋 Shanghai YanFeng,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,5. 建立材料超市,实行看板管理,确保准确的时间 和准确的数量。,32,精益生产简明培训教材,Concise T

21、raining Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,33,8.,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,BEFORE过去,CT = 12 Seconds,Single Line 单一生产线,Assembly Plant,装配车间,Assembly Plant,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,Inventory 库存,AFTER现在,Ass

22、embly Plant,Component Cell,Assembly Plant,Component Cell,CDR = 48 Seconds,CT = Cycle Time 周期,CT = Cycle Time 周期 CDR = Customer Demand Rate 客户需求率,Note: CTcell = CDRcustomer,CDR = 24 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,CT = 48 Seconds,均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。,装配车间,34,9.门到门时间小于客户需求间隔。,BEFORE: Response tim

23、e is larger than customer demand interval.,AFTER: Response time is smaller than customer demand interval.,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,35,优点： 缩短反应时间，便于控制质量。 减少物流等待时间。 加快资金周转。,10.单件制造优于分批制造。,时间跨度,单件过程 Single Piece Flow（一物流）,Process A,Process A,Proc

24、ess B,Process C,整个过程12 分钟 完成一件仅花 3 分钟.,现金,生产指令,分批过程 Batch Processing,整个过程 30分钟，完成一件是 30分钟.,Process A,Process B,Process C,生产指令,现金,10分钟 minutes,时间跨度,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,10分钟 minutes,10分钟 minutes,36,操作工位拉动式布置,当揊eed Me?显露时 发料员接到 重新补充的信号。,向操作者

25、发出制造的信号,揊eed Me Component A,揗ake More Finish Parts,揊eed Me Component B,Component A Work Position,Component B Work Position,操作台面,Finished Part Location,为下道工序准备好的在制件,当操作信号发出时， 操作者拉动零部件。,等待拉动进入下一工序 在制造中,结束,开始,U型制造单元拉动式状态,Operator pulls parts when signaled to produce.,精益生产简明培训教材,Concise Training Materia

26、l for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,37,工位器具显示 哪个零件是下一个.,哪一个零件 是下一个？,制造过程,制造过程,12.根据客户需求和制造要求，确定料架与容 器的存放数量及制造顺序。,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,38,SMART Office,Route A,(blue route),Lineside Mailbox,A-01,A-03,Res

27、erve Levels,Active Level,B,B,B,B,A-02,Zone Mailbox,Zone Mailbox,Zone Mailbox,Part Number： 零件号码：,Black Clip,Part Description： 零件种类：,Minimum Quantity： 最小量：,14,Maximum Quantity： 最大量：,2,F7C6-5467934-AB,Route,A1,( Blue Route),Market Address 超市地址：,SMART Number 看板号：,Line Side Address 在线地址：,Part Number 零件号码

28、：,Part Description 零件种类：,Route Number 路线号：,Dock Number 码头号：,Serial Number 流水号：,Quantity 数量：,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,Part Number 零件号：,F7C6-5467934-AB,Black Clip,Part Description 零件种类：,Line Side Address 在线地址：,Minimum Quantity 最小量：,Maximum Quantity 最大量：,Smar

29、t Number 看板号：,001423,Market Address 超市地址：,C27-N-10,DTL-A-01,4,1,Line Side Label,SMART Card,SMART Card Process,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Description,Route Number,Dock Number,Serial Number,Quantity,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,0000

30、7,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Description,Route Number,Dock Number,Serial Number,Quantity,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Description,Route Number,Dock Number,Serial

31、 Number,Quantity,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,SMART Card Movement,SMART Card Movement,SMART Card Movement,SMART Card Movement,Material Movement,Market Area Label,上海延锋 Shanghai YanFeng,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,5. 建立材料超市,实行看板管理

32、,确保准确的时间 和准确的数量。,Market place,39,10.单件制造优于分批制造。,单件过程 Single Piece Flow,分批过程 Batch Processing,精益生产简明培训教材,Concise Training Material for Lean Manufacturing,上海延锋 Shanghai YanFeng,Process A,Process B,Process C,Process A,Process B,Process C,单件等待时间(工序批量数1) x工序节拍 x 工序数,单件等待时间为零,相同状况：每个工序操作节拍1分钟，三人操作。,相同结果：每

33、分钟出 1个 （忽略批量运输时间。,在制品数 = 工序批量数 x 工序数,在制品数 = 0 工序数 - 1,制造质量反应时间快。,制造质量反应时间慢。,无 在 制 品 质量 问 题。,有 在 制 品 质量 问 题。,更换制造程序时间长。,更换制造程序时间短。,不同结果比较,40,1.工厂布局、设备设计、工艺过程、工作区、物料区 设计考虑直观管理内容。,41,2.使工厂生产运行直观化，时时事事处于受控状态。,BEFORE从前:,AFTER现在:,VISUAL BARRIERS 视觉障碍,No apparent problems 没有明显 问题,Is This In Control? 这在控制之下

34、吗？,Maximum Inventory Level 最高库存线,Minimum Inventory Level 最低库存线,Parts,Parts,Parts,Parts,Parts,Readily Recognizable Process Limits 容易地辨认过程的极限。,Parts,I see it is time to replenish the parts. 我看到了该 补充零件了。,42,3.物流与人流方向有明确规定与标识。,43,4.在设备与备件上都采用直观方法。,各种形式举例:,正常位置,低位,空气注油器,硬管,软管,30,40,50,60,70,80,10,20,PSI,

35、油箱,H,i,g,h,L,o,w,H-1,S-1,Bottom,paint,limit,mark,Top,paint,limit,mark,合适的夹紧标记,Flow,Color,Flow,Color,Warning: Keep lever down,MAINTENANCE,OPEN HERE,Parts Needed,Oil,Cycle Time=6 sec,Parts Needed,44,5.打好直观工厂的基础5S。,信息共享,现场标准共享,建立现场标准,反常警告 (建立警告系统),发觉反常现象 (防止缺陷的延续),预防反常现象 (错误防范),直观显示,直观控制,3,4,5,6,分类Sort

36、(组织), 稳定Stabilize(整齐), 光洁Shine(干净), 标准化Standardize(统一), 坚持Sustain(自律) 工作区有序,2,1,通用 5S 清除 Sift 整理 Sort 清洁 Sweep 保持 Sustain 自律 Self-Discipline,丰田 5S 清除 Seiri 整理 Seiton 清洁 Seiso 维护 Seiketsu 自律 Shitsuke,5S,自 律,坚 持,45,6.工作场所定置管理理念“物归其位”。,46,47,8.信息公布、标准运用使人人都能容易认识不合格及 异常。并予以纠正。,工艺参数,Check Sheet,20 +/- 3,

37、10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,35 +/- 3,10 +/- 3,人人易识别。,不直观、难识别。,48,Pull cord to initiate defect alert system,Area Process Control Board,ALERT,Human,TROUBLE,BREAKDOWN,STOP,Machine,DEFECT,CHANGE,Board,2,Actual: 124 Parts,4,5,6,7,Line 8 Stopped,3,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Targe

38、t: 123 Parts,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Target: 123 Parts,Actual: 120 Parts,Actual: 120 Parts,Actual: 124 Parts,Actual: 120 Parts,Actual: 100 Parts,Actual: 124 parts,9.用简易声光装置警告异常。,49,10.发觉异常现象后，采取措施进行监测，加快纠正。,控制表,20 +/- 3,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,35 +/

39、- 3,10 +/- 3,日期,50,11. 直观显示等级。,等级1,等级4,等级2,等级3,51,关于“直观工厂”的研讨。,精益生产,预防性控制,准时化生产,零库存 零缺陷 零故障 零浪费,工作区一直处于正常控制状态中，任何问 题一旦露出苗子，立即得以发现并给予控制。,直观工作区（直观显示）,关键 ！,工艺控制 物流控制 质量控制 工作控制 设备控制 工模具控制 环境控制,用 “ 5 S”,52,理想中的直观工作区。,没有多余物品，储存区界限分明。 物品均有位， 物品均在位，并容易检查。 是个一尘不染的工作区，废弃物直接放入废物箱内。 一贯坚持日常清扫。 信息、计划、物流、工艺、标准程序一目

40、了然。 生产过程能简捷地反应出正常与反常，人人都能一眼识别。 过去和现在的性能状况一清二楚。 工作区内的作业始终处于受控之中。,53,关于“直观工厂”的研讨。,反常现象,控制重点,操作 设备 质量 安全 储存,偏离工艺参数 偏离操作标准 设备运行不良 工模具状态不良 环境状态不良 物流失控,54,1. FTT （ First Time Through ） 首次合格率,计算公式:,FTT = 进入制造的总件数（返修+退件+重测报废品)件数 首次合格率 进入制造的总件数,55,2. DTD （ dock to Dock ） 从进料到交货的时间,计算公式:,DTD = 控制件总数（库存件数+在制品数

41、+完成品数 ) 线末速率,56,3. OEE (Overall Equipment Effectiveness )综合设备有效率,计算公式:,OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 实际运转时间 X 生产数量 X 理想周期时间 X合格数量 可使用时间 实际运转时间 生产数量,57,4. BTS (Build to Schedule) 按排程制造,计算公式:,BTS = 产量绩效 X 配比绩效 X 顺序绩效 = 实际生产量 X 实际依照配比的生产量 计划生产量 实际生产的数量 X 实际依照顺序生产的数量 实际依照配比生产的数量,58,5. TC (Total Cost ) 生产总成本,计

42、算公式:,TC = 人工 + 制费 + 材料 + 运费 + 保修 +厖,59,F P S 监测指标计算公式,FTT = 一 次 性 合 格 数 = 进入制造的总件数（返修+退件+重测 )件数 进入制造的总件数 进入制造的总件数,DTD = （库存件数+在制品数+完成品数 ) 线末速率,OEE = 使用率 X 性能效率 X 良率 = 实际运转时间 X 生产数量 X 理想周期时间 X 合格数量 可使用时间 实际运转时间 生产数量,BTS = 产量绩效 X 配比绩效 X 顺序绩效 = 实际生产量 X 实际依照配比的生产量 X 实际依照顺序生产的数量 计划生产量 实际生产的数量 实际依照配比生产的数量

43、,TC = 人工 + 制费 + 材料 + 运费 + 保修 +厖,60,人人都具有创造力。,61,转变观念，向适应市场发展的生产方式过渡。,62,看到困难，不强调困难，积极考虑解决的办法。,63,改善的过程都是暂时的，没有最好，只有更好。,我们虽有改善，但还需不断地否定现状。,“我们一直是这样做的！”？,64,In this example, value add dollars = 60%. 在 此 例 中， 增 值= 60%.,Non-value Add 非 增 值 部 分,Non-value Add, but necessary 非 增 值， 但 必 须 使 用,Value Add 增 值 部 分,psi,($2x * 6) / ($2x*6) + ($1x*4) + ($1x*4) = 60%,$,改善时，将花于非增值活动的金钱减为最少。,65,没有遇到困难，就没有主意。,5W1H,8 D,库存的浪费,过量制造的浪费,搬运的浪费,制造次品的浪费,