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1、货架设计资料,货架计算与设计,为什么要对货架进行计算和设计？ 1、通过货架的计算来预测货架占用的面积和整体布局。 2、货架的计算是资源测算及需求提出的基础。 3、货架设计是具体工作的实施。 4、通过货架的设计决定投棚、取出的作业位置与方法。 5、货架设计的好坏决定可操作性和空间的利用率。 6、货架设计是标准作业的基础。货架设计完成后才能制作标准作业，标准作业会随货架的更改而进行修改。,货架计算与设计,货架计算的数据 货架计算公式 表格应用 货架设计基本原则及注意事项 实际演练 计算及设计结果评价,货架计算与设计数据,可靠的数据支持： 部品原单位（包装形式、收容数、尺寸） 全部零件在各种车型的使
2、用个数（零合件表）,保证数据全面性 准确性,货架计算与设计公式,F/R必要数 （投影面积F/R填充率） （F/R宽F/R高） F/R指货架 F/R必要数指单一品番部品在货架占用的个数 通常线棒的填充率为60、标准货架的填充率为55 注：标准货架=2m*2m*1.5m,3米,货架计算与设计公式,投影面积WH段数 W/H指部品箱的宽和高，在计算时需要将单位转换为（米）,L,W,H,货架计算与设计公式,段数L必要箱数2 L是指部品箱的长，计算时需要将单位转换为（米） 2m指货架（F/R）的长,L,W,注：计算结果通常会出现小数，例如：段数850421.72 结果需要向上取整,2段,货架计算与设计公式
3、,必要箱数在库基准收容数 收容数是指一箱内部品的数量,注：计算结果通常会出现小数，例如：必要箱数90253.64箱 结果需要向上取整,收容数6个,部品箱,货架计算与设计公式,在库基准（一段时间的必要个数安全在库）引当 1、安全在库部品周转到位的时间（总时）生产节拍 2、一段时间的必要数给定的时间生产节拍 3、引当部品单车使用个数当日生产台数该车型的生产比率例如：,引当3500200+.+,货架计算与设计表格应用,一、在数据表中插入一个新的Sheet筛选SPS零件复制SPS零件全部数据粘贴在新Sheet中 二、加入“使用个数”列剪切“使用个数”列插入到“零件号”列后面点击“零件号”列的第一个单元
4、格点击数据点击透视表点击下一步选定“零件号”与“使用个数”两列点击下一步选定现有工作表点击完成点击零件号拖到表格一列（行字段）点击使用个数拖到零件号上方汇总（重复的汇总下列显示1以上的数字）查找重复的零件号 三、加入“在库基准”列点击单元格输入使用个数在库基准（90） 四、加入“必要箱数”列输入fx选择Roundup确认Number选择在库基准格收容数Num_digios输入0回车筛选必要箱数是1的结果，将结果加1（防止缺少投棚位置） 五、加入“段数”列输入fx选择Roundup确认Number选择长1000必要箱数2Num_digios输入0回车 六、加入“投影面积”列输入宽1000 高10
5、00 段数回车 七、加入“F/R必要数”列输入投影面积55 3 八、下拉“F/R必要数”计算结果求和 九、得出计算结果即：全部零件所需要的货架数量,货架计算与设计基本原则,形式原则：尽量采用阶梯式货架 方便操作者拿取零件,投入,返回,拿取,OK,投入,返回,拿取,货架计算与设计基本原则,排序原则：以部品箱高的优先排序，并且体积较大的部品放置在货架底层，体积较小的部品放置在货架上层。,这样摆放可以防止货架变形,作业人员拿取方便。,货架计算与设计基本原则,间距原则：部品箱与部品箱之间的间距保持在30mm50mm之间。通常EU箱或中空板箱间距为30mm，纸箱间距为50mm。,包装箱之间有间距，方便投
6、棚和拿取空箱啊!,货架计算与设计基本原则,填充原则：尽量将同一高度或相近高度的部品箱置于货架同一层，其次宽度相同的部品箱置于货架同一层 提高货架的填充率,填充率高的货架,填充率低的货架,货架计算与设计基本原则,先进先出原则：较长的部品箱要横放，如果竖放要有两个以上的段保证先进先出的原则,使用中,使用中,投入,不能使用,投入,投入,投入,先进先出,这样盘点的结果不准确,使用中,使用中,货架计算与设计注意事项,货架计算与设计注意事项,0、如果使用的是平口货架，货架和部品箱之间的间距与部品箱高度相同,n,n,n,n,货架计算与设计注意事项,1、线棒货架宽度不可以超过2米标准货架宽度不可以超过2米2过
7、宽会引起货架的变形,变形,货架计算与设计注意事项,2、部品宽度与货架的距离不低于30mm 3、设计部品位置时，按照货架后部的高度计算，部品箱高度与货架间距为50mm,30mm,50mm,5、同一车型专用件不可以设计在相近货架导致操作者工作分配比率不均衡（即：专用件尽量不集中放置在同一个或几个货架）,货架计算与设计注意事项,A车型,B车型,A车型,C车型,B车型,C车型,A车型,A车型,B车型,B车型,C车型,C车型,A车型,A车型,OK,X,6、设计零件后要标注所番地及投棚方向（指导投棚人员作业依据）,货架计算与设计注意事项,货架计算与设计注意事项,7、使用电子设计表格时，要确认公式是否可用，并标注货架尺寸 8、尽量不采用3层以上的货架（标准件除外）,货架计算与设计货架标准,标准货架材料直径：50mm 货架高度：1600mm（含轮高） 轮高：100mm 落差：100mm 滑轨间距：200mm 第一层长：2000mm 第二层长：15001800mm 第三层长：1500mm,货架计算与设计设计演练,演练课题：,货架计算与设计货架设计总结,演练课题完成期限为5天 下次培训课之前上交演练作业 评价及讨论货架设计结果 评价依据：1、填充率 2、可操作性 3、是否遵守设计原则 4、是否违反注意事项 5、内容是否填写完整,让我们共同努力吧！,感谢各位聆听！ 谢谢！,