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1、150t/h循环流化床锅炉运行优化 达尔凯（中国）能源管理有限公司成都分公司 CFB 1 循环流化床锅炉热效率影响因素及改进 1.1主要影响因素 排烟热损失q2 排烟容积 排烟温度 固体不完全燃烧热损失q4 底渣含碳量 飞灰含碳量 飞灰含碳量控制 飞灰含 碳量 提高锅 炉热率 的主要 途径 影响因素： 煤的种类 燃烧温度 分离灰循环倍率 燃烧偏斜 燃烧氧量供给 旋风分离器的分离效率 措施： 调整燃煤破碎系统，燃煤保持 合适的粒径分布（粒径分布均匀 ，分布不能两头多，中间少）； 床温控制在850950， 对无烟煤取高值，烟煤取低值； 提高分离灰循环倍率； 炉前左、右侧均匀给煤； 提高二次风的刚性
2、，加强二次 风的穿透能力，减少贫氧芯的区 域 确保分离器的分离效率； 飞灰含碳量与煤质的关系 煤质指标： I=Vdaf / Qnet，ar 燃烧温度与飞灰含碳量的关系 分离灰循环倍率与飞灰含碳量的关系 底渣含碳量控制 底渣含 碳量 提高锅 炉热率 的主要 途径 影响因素： 煤质：优质煤的粗粒子 的停留时间为劣质煤的5 倍 给煤 床温：燃烧温度低于 900 时，所有大粒子的 燃烬时间大于其停留时间 负荷 一、二风的比例 料层 石灰石 措施： 煤的制备系统提供合适的燃煤粒度与 分布，减少大颗粒的夹碳损失； 炉前左、右侧均匀给煤，给煤落点不 能离放渣口太近； 保持合理燃烧温度（大于900 ）、 较大
3、料层厚度，保证粗粒子（1-10mm ）在浓相区的停留时间大于其燃烬时间 ，合理配风，防止燃烧分层； 负荷率保持在75%以上； 一次风率保持在55% 56%之间 保持合理的料层，料层升高，底渣含 碳量略有增加。 石灰石系统的投用使底渣含碳量下降 排烟温度控制 排烟温 度 一般排 烟温度 降低 15 ，锅炉 热效率 提高 1% 影响因素： 锅炉受热面布置与煤种变化。 燃煤与设计煤种、校核煤种相差 太大，尾部烟道吸热不足 入炉煤的性质 无烟煤、煤矸石（排烟温度高） ； 烟煤、褐煤（排烟温度低）： 贫煤（介于以上两者之间） 一次风量的大小 空气预热器入口温度 尾部受热面烟道积灰 旋风分离器的效率 措施
4、： 尽量从与设计与校核煤种 接近的煤源采购，控制不同 煤种的采购量； 合理调整煤种掺烧比例， 减少无烟煤掺混量及矸石含 量； 合理调整一、二次风比例 ，保证流化的情况下，控制 一次风量，提高二次风的穿 透能力； 及时吹灰，保证尾部烟道 受热面； 确保分离器的分离效率； 燃烧室温度对燃烧效率的影响 负荷与床温及燃烧效率的关系 负荷 床温 800 910 50% 燃烧效率 负荷 50% 燃料性质对锅炉运行的影响 1.发热量 2.挥发份 3.水分 4.颗粒度 发热量的影响 1.发热量降低，则床温降低 2.如果增大给煤量，则带入的灰分增大，磨损 加剧 挥发份的影响 1.挥发份的多少影响燃烧效率 2.影
5、响密相区和稀相区燃烧份额的分配，挥发 份增多时，稀相区燃烧份额增大，炉膛出口烟温 将升高 给煤粒度的影响 1.煤粒度大，导致以下结果： 1）如风速一定，则密相区燃烧份额增大，床温升高；稀 相区颗粒浓度降低，锅炉出力不足； 2）如风速提高，则风机电耗增大； 3）造成小颗粒煤较快离开炉膛，燃烧不完全 循环倍率的影响 1.较大的循环倍率有以下好处： 1）降低了密相区的燃烧份额； 2）提高了稀相区的传热系数； 2.较大循环倍率的不利： 1）风机电耗高 2）磨损严重 3）对分离器性能要求高 6-4 CFBB正常运行时的调整 1.运行调整的主要内容 2.运行中床温的调整 3.控制床压的意义 4.控制炉膛压
6、差的意义 运行调整的主要内容 运行调整的目的就是使锅炉的蒸发量满足 汽轮机的需要（量与质的要求）；同时将各 运行参数维持在允许的范围； 1.汽压调节（负荷调节） 2.汽温调节 3.水位调节 4.燃烧调节 CFB的燃烧调节 1.给煤量调节 2.风量及配风调节 3.床温调节 4.床压调节 5.炉膛压差调节 风量及配风调节 1.CFB锅炉风的种类： 一次风、二次风、播煤风、回料风等 2.风量调节的基本原则 1）一次风的调节以保证流化质量、维持床温为依据 ； 2）二次风的调节以炉膛出口含氧量为依据； 3）引风量的调节以满足规定的炉膛负压为依据 床温的调节 1.床温变化的原因分析 2.床温调节的基本原则
7、 床层 稀相区 一次风 回料 给料 给煤 运行中床温变化的原因 总的说来，就是密相区的热量平衡被破 坏。 具体说就是给煤、给料、物料循环和一次风 之间不够协调 床温调节的一般方法 1.调节一、二次风配比 2.调节给料量或循环物料量 3.调节放渣量 4.调节给煤量 床温波动原因不同时的调整 1.床温升高，氧量降低，汽温汽压有上升 趋势，表示给煤量偏大，应减少给煤 2.若由于给煤或床料粒度过大导致床温升 高，则应增大一次风量，减小二次风量 3.若床温过高，床压较高，可能是由于料 层过厚，阻力太大，使一次风量降低导致， 应维持一次风量，加强排渣 4.由于循环灰系统工作不正常床温高，应 减少给煤量 床
8、温波动原因不同时的调整 5.床温下降，氧量降低，可能是由于煤质 变差引起。应增加给煤 6.床温降低、床压减小、炉膛压差增大， 可能是由于颗粒变细造成，则应减少一次风 量 7.床温下降、氧量不变、整个炉膛温度降 低，可能是由于循环灰增多，传热增强导 致。应放掉部分循环灰 控制床压的意义 1.床压代表静止时料层的厚度 2.床压用风室静压来进行监测（风室静压= 布风板阻力+料层阻力） 3.床压过高，说明循环灰过多，阻力大， 风机电耗高，床温也可能偏低，水冷风室容 易损坏 4.床压过低，说明床存量少，床温会较 高。也影响流化质量，锅炉带不上负荷 控制床压的方法 控制床压就是控制料层高度，通常采用放 底渣的办法来稳定床压 连续放渣时，放渣的速度一般由给煤速 度、燃料灰分、底渣份额确定； 定期放渣，一般设定床压的上限与下限， 上限作为开始放渣的基准，下限作为放渣结 束的基准 控制炉膛压差的意义 1.炉膛压差是指燃烧室上部区域与炉膛出 口之间的压差 2.炉膛压差反应了稀相区物料浓度的大小 ，也反应了循环物料的多少；该压差越大炉 内传热系数越高，锅炉负荷也高（运行之一 定的负荷应对应一定的炉膛压差） 3.压差过大时，应由放灰管放掉部分循环 灰