现代染整设备 印花机械.ppt

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1、染整设备的新进展Latest Progress of Dyeing and Finishing,College of Chemistry Chemical Engineering & Biotechnology,王 炜,染整设备选型印花机,1 印花简介与设备的发展 2.圆网印花机（构成：传动装置、对花装置、刮印装置等） 3.平网印花机（构成：橡胶导带、平版筛网、刮印机构等） 4.数码印花机 5.转移印花机,1 印花简介与设备的发展,-印花的定义 印花： 是指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施 加在织物上，使之获得各色花纹图案的加工过程。 包括图案设计 花筒雕刻（筛网制版） 色浆调制 印制花

2、纹 后处理,印花设备的发展,在现代化印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。 蓝印花布、镂印、扎染、蜡染等 1785年开始应用滚筒印花法为苏格兰人T.贝尔所发明， 1834年法国的佩罗发明筛网印花机 1950年全自动平网印花机。 1956年圆网印花机。 新发展喷墨印花、数码印花机,滚筒印花 是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连续印花机,目前，国内的滚筒印花机越来越少，因为劳动强度大，对工人的操作技能很高。同时它不适合轻薄织物的印花。常用的印花机一般为4、6、8套色。最多为12套色印花机。,印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形

3、花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。,铜辊印花 是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连续印花机,印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。,手工台板印花 机 走台印花,手工框动式，热台板， 色浆干燥快，易堵塞网版。 台式平网走车（小电车，自动行走、自动刮印、自动定位）,印花定位准确，倾斜式结构，操作轻便，占地

4、面积小。台面温度4550。,精密印花斜台板,布动式平网印花机,布动式平网印花机产量较低，制版方便，花回大，套色多，印浆量多具有立体感。,瑞士布塞公司的Hydromag 5V、 Hydromag7S，日本东伸公司的Ichinose Super 7000，意大利Reggianid公司，台湾奇正公司KC系列，奥地利齐默公司Magno Print磁棒平网印花机。,布动式园网印花机,筛网印花原理解说,印花,1,2,12,2 圆网印花机,概 述,圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。圆网印花机有12、16、24套色。一个圆网一个花色，浆由给浆泵供应。圆网印花具有生产效率高、成本

5、低、上机周期短、品种适应性广等特点，已成为织物印花的主要方法。 分类： 立式 按圆网排列方式可分为 卧式 放射式 目前使用最普遍的是卧式圆网印花机,园网印花机构成以及工作原理,首先 在无接缝圆筒形镍网上，通过涂胶、感光、水洗工艺，封闭其花纹以外的网孔，获得镍金属印花网。 色浆连续吸入镍网内，刮刀固定在圆筒形的镍网内，利用圆网连续转动，与刮刀发生刮磨使色浆印到织物上进行印花。色浆透过网孔沾印到织物上。 圆网印花系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。,由进布装置、印花部分、烘干部分、落布装置组成。,圆网印花的特点是它既保持了筛网印花的风格，又提高了印花的生产效率。圆网印

6、花机一般可印制620种颜色 筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网。 这种印花方法正取代滚筒印花。,园网印花机构成,圆网印花机与其他单元组成联合机使用 一般印花车速为30120m/min 可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花。,由进布装置、印花部分、烘干部分、落布装置组成。,由进布装置、印花部分、烘干部分、落布装置组成。,一、进布装置,进布方式 打卷织物进布 平幅织物进布 作用 使织物按照相应的速度和适宜的张力平整地在规定的位置进入印花机。 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、反两面的绒毛和尘埃。 消除折皱,一、进布装置,弧形加热器

7、由弧形板和加热元件两部分组成， 用来加热织物正、反面，使织物粘贴在胶毯上。 依据织物品种和车速，加热温度可控制在50450范围内。 弧形板可以通过气阀控制升降，前后装有导辊，印花时弧形板上升与织物反面接触加热，与胶毯上的粘接剂粘接后印花；停车时弧形板下降，与织物脱离，防止织物熔化或燃烧。,一、进布装置,吸边器和剥边器 用来使加工织物平整地在规定位置进入机台 机织物印花时可只用吸边器 丝织物、针织物印花时，两者可同时使用。 进布装置的作用是将织物从布卷或布箱中以要求的速度和张力，无折皱地引入到印花导带的准确位置上。安装有吸尘装置，可将布面的灰尘和绒毛吸除。,印花部分由印花导带、圆网驱动装置、圆网

8、、对花装置、导带水洗和刮水装置，以及给浆系统和织物的粘贴系统组成。,二、印花装置,1、胶毯及其驱动,胶毯是一种表面光洁平整、耐高温和油类、富有弹性的无接缝环形带。 它卷绕于驱动辊、张紧辊及承压辊上，位于圆网下面，与承压辊组成圆网的承压部分，是粘接层及印花织物的载体，织物印花的衬垫。 胶毯依靠装于印花出布处的驱动辊传动，并由装于印花进布端的张力辊调节张紧程度。 在印花织物进入胶毯处，装有一压布辊，印花时将织物平整地紧压在胶毯表面上，靠粘接层与胶毯紧贴，不发生相对移动，保证对花的准确性。,印花橡胶导带，带状环形，且无接头，周长准确、强度高、形变小、表面光滑、平整度好、耐磨性好、耐清洗剂。内衬层由数

9、层布经氯丁橡胶层叠合而成，表面层是一层与内衬层相复合的丁氰橡胶膜。 筛网印花导带是平网印花机和圆网印花机印花部分的主要配件之一。印花导带由导带承托辊支撑，印花时，导带起着承托圆网、刮浆刀或磁棒，以及传送印花织物的作用。 生产厂家有法国的ROLLIN公司、瑞士的HABBASE公司、日本带工业株式会社和我国的西北橡胶胶带公司。,STORK MBK SDM-3080 采用独立步进马达传动单网，由十分精密的力级系统控制，利用先进的计算机检测导带的运行速度，再通过计算机系统的运算，控制每个圆网的运转，实现圆网与印花导带的同步运行。 较有名的厂家是：荷兰Stock、奥地利Zimmer、德国MBK、瑞士布塞

10、Rotamac、上海太平洋印染机械厂与奥地利LS公司合作生产了SHANGHAI-LS磁棒圆网印花机。,圆网,圆筒镍网简称圆网，由镍网胶接在闷头上制成，是印花的主要部件。 具有足够的强度、弹性、延展性和化学稳定性，以保证它能承受一定的压力、运转中不发生变形、便于制网脱网及能耐色浆中酸碱腐蚀。 镍网网孔是六角形如蜂窝状排列，以使相邻孔间的边距最小，给浆量均匀。镍网厚度为0.080.2 mm，一般为0.08 mm。常用的网目数有60目、80目、100目和120目。,圆网外形,网孔形状,圆网：无接缝的纯镍网，用电镀方法制成，网厚0.1mm左右，常用周长640mm，还有1017mm、1200mm、182

11、6mm等。 幅宽为1450mm、1620mm、1850mm、2800mm、3200mm、3500mm等。,2、圆网,一般情况下，精细花样、流动性好的色浆、低车速、薄织物、吸浆性差的织物应选用高目数镍网；反之，宜选低目数镍网。 圆网周长有480 mm、640mm、913 mm及1826 mm等数种。 工作幅度有1280 mm、1620 mm、1850 mm、2400 mm、2800mm、3200 mm等，套色有6 、12、16、20、24等几种。 印花圆网是在涂布感光胶的镍网上通过照相制网获得的。,圆网网孔形状,网孔形状有等边六角形、正方形、圆形和菱形。网孔有80、100、125、255目等。,

12、圆网印花部分,圆网印花部分是圆网印花联合机的主要单元机，正是在此单元实现了色浆向织物上的转移，得到规定的花纹图案。,3、对花装置,圆网印花机的对花装置可对圆网进行4个位置的调节：,3、对花装置,(1)上下调节 可调节圆网两端垂直于圆网轴向上的位置，即调节印花时，圆网轴向在织物幅向的压力或接触程鏖，使幅向印花均匀。 通过转动拖架横梁支座后面的旋钮，带动丝杆运动，使花筒一端上下调至所需位置。,3、对花装置,(2)横向调节 调节圆网在织物幅向(纬向)的位置，即调节圆网的左右位置。 转动圆网托架横梁支座端部的旋钮，通过丝杆螺母机构，使圆网发生横向位移至所需位置。,3、对花装置,(3)对角调节 调节圆网

13、一端的前后位置，使圆网之间保持平行。 转动横梁支座上面的旋钮，通过偏心机构完成对角调节。 (4)纵向调节 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。 转动圆网端部机架下侧的旋钮，通过差动机构完成。,4、给浆、刮浆装置及液位控制,给浆装置组成 给浆泵 刮刀管 管顶帽 管接头 刮刀夹具 刮刀,4、给浆、刮浆装置及液位控制,刮浆装置 刮刀刮浆装置 磁棒刮浆装置 混合刮浆装置,刮刀刮浆装置,靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆透过圆网的网孔传印到织物上。 刮压结合，以压为主。 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料刮刀。 目前大多使用的是钢刮刀。,刮刀刮浆装置,影响刮压透出的色浆量的因素 (1) 圆网目数：

14、目数越大，压出浆量越少。 (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。 (3) 刮刀的压力和位置：压力和位置都可以调整，压力大，透过色浆量多，反之则少。压力相同时，刮刀位置向后夹角越小，透浆量越大，反之则小。注意刮刀两端的压力和位置必须相同，以保证印花色泽均匀。 (4)刮刀的厚度：其他条件相同时，刮刀越厚，刀片弹性越差，压力增大，透浆量增大，反之则小。,圆网印花机刮印机构,金属刮刀在机械力作用下产生弹性变形力，将色浆均匀地挤压透过回转的网孔传印到织物上。 磁棒放在圆网内，由印花导带下的磁台产生的磁力吸住磁棒，通过调节磁场强度的大小及更换不同直径的磁棒来控制磁棒压力。,刮刀式,磁棒式,磁棒

15、刮浆装置,依靠圆网内滚动的磁棒与圆网下面胶毯下的电磁铁的吸引力，将网内的色浆均匀挤压透过网孔，转印到织物上。 网目数和色浆流变性相同时，透浆量的多少由电磁铁的大小和金属棒的直径决定。,混合型刮浆装置,刮刀刮浆和磁棒刮浆的混合刮浆形式。 它克服了磁棒刮浆时渗浆性较差、刮刀刮浆时容易刮浆不匀的问题，是一种新型的刮浆机构。,5、承压辊及升降装置,承压辊位于圆网及胶毯下方。每只圆网对应一只承压辊，另有两只分别位于张力辊后面和第一只花筒前面。 承压辊起提升或降落胶毯、支撑印花时的压力作用。 升降装置是一汽缸活塞机构，充入压缩空气，承压辊升起提升胶毯，与圆网接触，刮刀也自动下落，消除气压，刮刀升起，承压辊

16、与胶毯自动下降。,6、上胶清洗及干燥装置,上胶装置位于印花机进口的下面，由胶水槽、刮刀及包有橡胶层的标准空心圆柱体组成。 在胶毯上均匀上胶，以使织物粘附在胶毯上，在印花过程中不发生位置移动。 清洗装置包括预洗器和水洗箱两部分。 预洗器装在胶毯驱动辊后下方，由喷淋装置和海绵组成。目的是去除印花时粘在胶毯上的布毛，膨胀软化胶毯上的残余色浆和粘胶。 水洗箱装在胶毯后段的下面，由水槽、毛刷辊组成。其作用是完全去除胶毯上的杂质。 干燥装置装在水洗箱之后，由刮水刀及铲刮器组成。刮除胶毯上的水分，使其干燥，以便再次上胶。,7、导毯及传动装置,为控制胶毯在规定位置运行，圆网印花机装有导毯装置。 其工作原理与吸

17、边器大致相同。 圆网印花机传动机构比较简单，其圆网和胶毯由同一电动机传动，要求胶毯与圆网表面速度相等即可。,圆网印花机混合刮印机构,圆网印花机传动机构（老式集体传动）,传动和对花：圆网与导带的表面线速度必须相等，圆网与导带合用一台变速电动机传动（长轴齿轮箱组合传动）。机械结构复杂、传动链长，但电气结构简单，对花速度慢，机械磨损后易产生“跑花”，影响对花精度。（93年前）,上胶装置： 使织物粘着于导带上，一种是水溶性浆料（聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等），二是热塑胶（丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯的共聚物）。 对花装置: 1 .纵向调整，可对圆网进行前后调整。 2 .横向调整， 3 .斜向对角调整：圆网在给浆泵

18、的一端做前后移动， 印花导带洗涤装置：消除印花导带上的短纤维、残留色浆和胶液。并由刮水刀把残留的污水除尽。 色浆供应装置：给圆网提供适量的色浆，有色浆供应泵、色浆液位控制器和洗泵装置。,导带清洗装置,刮水刀,毛刷,加热方式可分为开放式煤气（或天然气）火焰加热和封闭式热交换器（蒸汽或热油循环）加热两种。织物在聚酯导带上进行第一道烘干，热风上下喷射，避免织物上下起伏波动，第二道烘干时，热风从下向上喷射，织物靠风压紧靠于聚酯导带。,烘燥部分（热风网带式）,三、烘燥及出布装置,烘燥部分一般为气垫式热风烘燥机。 采用热空气的周转循环来烘燥印花布，适用于无接触烘燥，为避免织物受张力过大，常用涤纶网眼输送导

19、带运载织物。 出布装置采用一般平幅折叠出布或打卷出布装置，印花机的进布、印花、烘燥出布应保持同步。,52,圆网涂感光胶装置,适用圆网长度：16201850mm,53,MO302200型圆网曝光机 适用圆网长度：1850毫米，圆网周长：640毫米，光源功率：2千瓦，工作气压：0.60.8mpa，主轴转速：45转/分，曝光头往返运动速度：3.5米/分,涂感光胶1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。 2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200-300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。两手握持倒环，等速

20、地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆网的表面。经20-25烘20-25分钟。 涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。涂液一般在黄光灯下进行操作。,曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。 曝光条件为：室内温度25，相对湿度为65%时，曝光时间见下表所示： 温度25，相对湿度65%时曝光时间表 圆网目数 100 80 60 40 25 曝光时间（sec）56-71015-2025 曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，

21、影响圆网质量。,（七）显影曝光后圆网在18-28水中浸泡10-15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。 （八）检查与焙烘仔细检查修补后经50热风吹干，在180焙烘2-2.5小时。 （九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。,圆网制网,（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备-圆网选择-圆网清洁-上感光胶-暴光-显影-焙烘-胶闷头-检查待用 （二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查

22、、以防出现疵病。 （三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。 1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等 。目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。,58,第三节 平网印花机,概述 平网印花的结构及作用 开车准备、运转及停车 维护保养,3 平网印花机的结构,布动式平网印花机,布动式平网印花机产量较低，制版方便，花回大，套色多，印浆量多具有立体感。,瑞士布塞公司的Hydromag 5V、 Hydromag7S，日本东伸公司的Ichinose Super 7000，意

23、大利Reggianid公司，台湾奇正公司KC系列，奥地利齐默公司Magno Print磁棒平网印花机。,一、概述,平网印花机和圆网印花机都属于筛网印花机。 平网印花机是用平面框式筛网，在长而平直的台面上印制花纹的一类设备。 分为台板式平网印花机和自动平网印花机。其中，台板式平网机又分为手工操作式和自动移框刮印式； 自动平网印花机分为间歇进出布式和连续进出布式。与圆网相比，平网印花机产量较低，但花回长度范围大，网面蝠度宽，套色不易传色，能获得清晰而精细的花纹。 印花时织物所受张力小，适用于棉、丝、合纤等机织物和针织物的印花，更适用于小批量、多品种的高档织物印花。,进布部分、印花部分、水洗部分、烘

24、燥部分组成。,布动式平网印花机进行每一次印花循环时，完成以下动作 导带行进（距离正好等于筛网中花纹的长度）导带停止运行筛网下降刮印 筛网提升导带清洗导带行进 *日本东申的Inchinese ULTRA-7具有高效提升筛网系统，刮刀开始刮印时，处在一边刮印一边提升的动作程序，车速可达29m/min。 * 现在一般都采用光电对花定位装置，对花精度高。,进布处游动辊在垂直方向上下游动，保持间歇运动与连续运动之间的规律性运动。从而使布料平稳地被传送，并平整、无折皱地粘贴在印花导带上。,平网印花机机头,平网印花机机头进布升降辊,平网印花机机头进布升降辊,平网印花机刮刀（或磁棒）,通过调节刮刀角度、刮刀压

25、力，或调换磁棒粗细以及调节磁场的大小，来调节给浆量。刮印次数可设定。可经向或纬向刮印。 橡胶刮刀的材料有天然橡胶、合成橡胶（丁腈橡胶）及聚氯乙烯等。 刮印可单刮、双刮和自行设定刮印次数。,1、大圆口刮刀的刀口较平，与网版的接触面较大，织物受浆量较多，适用于刮印大面积的花纹以及表面粗糙、松厚的织物。 2、斜口刮刀刀口尖而薄，织物受浆量少，适用于印制细茎、泥点等花纹。 3、小圆口刮刀的性能介于上述两种刮刀之间，适宜刮印中、小花纹及一般细茎花纹。 4、快口刮刀倾斜堵较大，适宜于印制细茎花型。,刮刀,橡胶刮刀刀口可分为大圆口、斜口、小圆口和快口四种形式。,磁性刮印技术是奥地利齐默公司首先开发的，由于磁

26、性圆棒刮印均匀、色浆渗透好、操作方便，而且不存在橡胶刮刀的刀架过长而产生的挠度问题，特别适合印制宽幅织物。,筛网,筛网的材料有真丝、合成纤维（锦纶、涤纶） 筛网的目数，单位为网孔数/cm（目），目数越高，网孔越小，反之网孔越大。网孔越大，浆料通过性越好。,上胶系统 有两种上胶方式，一是水溶性胶，另一为热塑性胶。水溶性上胶装置有一至两个上胶罗拉（根据印花宽度）由磁台控制上胶量的厚度，宽幅上胶由两个罗拉根据布匹宽度调整。 热塑性上胶装置主要针对化纤、丝绸及针织物。,二、平网印花的结构及作用,平网印花机一般为联合机，由进布装置、印花烘燥及出布装置等组成,二、平网印花的结构及作用,1、进布装置 根据需

27、要可采用卷装进布或折叠式进布。 2、印花部分 由自动导布机构、自动升降筛框机构、自动刮印机构等部分组成。 (1)自动导布机构：由印花导带、导带传动及传动控制部分组成。 印花导带是一条无接缝的环形橡胶导带，由多层帆布涂橡胶制成。 导带的传动有两种方式：一种是导带间歇传动，印花联合机间歇出布；另一种是导带在印花区间间歇传动，在非印花区连续传动。,二、平网印花的结构及作用,(2)升降筛网框机构 筛网框架自动升降采用凸轮机构及偏心连杆机构。 当织物和导带暂停时，制成花版的筛网框架自动下降，压在布面上进行刮印，而刮完毕时，又升起脱离布面，使织物和导带运行。 (3)刮印机构 导带停止运行后，筛网框架下降到

28、规定位置而停止运动时，刮刀或刮浆辊下压筛网进行刮浆，使色浆透过网版花纹部分的网孔，刮印到织物上。 组成：刮刀或刮浆辊、传动及控制部分、给浆部分,二、平网印花的结构及作用,(4)对花装置 按照平网的花回长度精确控制橡胶导带的运行距离和静止状态来完成的。 常用的有对花装置： 光电对花装置 液压变速机械传动对花 油缸定位液压传动对花,二、平网印花的结构及作用,(5)上浆及导带清洗装置 为了在印花时不使织物产生皱纹及位移，在导带的前下方装有上胶装置，它能在导带上刮上一层薄薄的贴布浆，使织物平整地粘贴于导带上。 当织物离开导带后，由装在导带下方的清洗装置洗除导带上的贴布浆、残余色浆及绒毛，并用橡皮刮刀将

29、导带上的水刮干，再进行下次的上浆、贴布、清洗。,二、平网印花的结构及作用,3、烘燥装置 采用热风烘燥机，实行松式烘燥。 工作过程： 经印花的织物离开印花导带，搁置在主动运行的锦纶丝环形输送网带上，由输送网带托起织物反面，进入烘燥机，经多层烘燥后出机。 烘燥导带(输送网带)的位置由烘房进布处的正位装置调节。印花部分与烘燥部分的车速，由装在印花导带和烘燥输送网带间的线速度调节器(一般为红外控测器)依据织物松悬位置的变化来调节。 松悬多，烘燥机提速，反之，烘燥机降速。,本节作业,试比较平网印花机、圆网印花部分的异同，各有哪些优缺点。,7 圆网与平网以及铜辊印花间的比较,圆网印花机产量高 ； 120米

30、 24米 圆网印花适合条纹花型 满地花型； 平网印花对花回适应性强，适用大花回印花，圆网只适用某一特定花回； 平网占地面积大，印花导带长； 平网制版方便印花成本低，更适应小批量印花 与辊筒印花相比 ：制网简单，操作方便，花回适用性强，印花浆浪费少，并免除了衬布浪费。,1.原理 将织物与转移印花纸一起在高温或湿态下完成染料向织物表面的迁移与扩散。,2.应用 (1) 分散干热转移涤纶织物。 (2) 活性湿态转移棉麻织物。 3. 特点 (1) 无须制网，印花设备投资小； (2) 转移纸用染料有一定选择性。,四、转移印花机,数码印花机,数码喷墨印花的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形

31、成色点，继而构成花纹图案。 数码喷射印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷出何种颜色的墨水，喷射时在XY方向上的移动，以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。 数码印花一个重要的技术指标为分辨率(Dot per inch，简称dpi)，即指每英寸内的点数。在喷墨印花时，不同的基质对分辨率的要求也不同。 一般情况下dpi为180360时，图像已清晰。对很精细的图像，dpi则需提高到360720。,数码印花的原理,分辨率提高后对喷嘴的喷射频率、定向精度的要求更高。 数码印花按喷射方式不同，可分为连续液流型和按需滴液型两大类。 连续液流型印花系统中，墨水是在高压下强制通过一个直径为10一50微米的小

32、喷嘴，从喷嘴喷出的墨水流以不同的方式分散成细小的液滴，如Stork Amethyst； 按需滴液型印花，是人为地控制墨滴的产生和喷射，在需要时将墨滴喷射到织物设定的花纹上。 按需滴液型又可分为压电转换型，如日本的Konica的Nassenger，Minaka的Jv，用压电式喷头； 加热气泡型，如日本的Ichinose的Image proofer，美国的Color Span的Fabric jet，用加热气泡式喷头。,1.1 连续喷射式CIJ(ContinuouS Ink Jet) 连续喷射式数码印花的原理是通过对印墨施以高频震荡压力，使印墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形

33、光电转换信号同步变化的电场。喷出的液滴在充电电场中有选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待印基质上。 1.2 按需喷射式DOD(Drop on Demand) 按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时，系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使印墨汽化以后从喷嘴喷出。另一种DOD技术是压电式喷射系统

34、，即由计算机控制在压电材料上强加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩，在垂直电场方向产生膨胀，从而使印墨喷出。 喷墨印花不仅要求高精度的喷嘴技术和高精密的控制技术，同时，要求具有高纯度、高浓度、高牢度、高稳定性的墨水与之匹配。,宏华数码喷印VEGA 系列产品是能用于工业级生产的高速纺织品数码喷射印花系统，它集非凡的打印速度和精美的图案 量于一身，加之与传统印花几乎同一级别的生产成本，让大批量数码印花生产成为现实。,更简便工艺流程 ATEX Screen 系列产品制网过程十分简便，制网机读取经电脑分色处理生成的图象文件后，驱动喷墨打印头在涂有感光胶的平网或圆网花筒上打印花型图案，经感光冲网后即

35、可获得生产用的网版。其中，圆网系列产品配置一体化曝光机，打印曝光一次完成。,数码喷射印花虽然在节能、环保方面改善明显，但目前耗材成本过高，喷射印花速度较低、油墨配制工艺较繁杂、织物必须前处理等成为产品普及和制约工业化生产的一个主要障碍。我国不少科研院校在探索研发喷射印花的墨水，也有在研究技术更为复杂的涂料型墨水。德国BASF染料化工有限公司认为“用于纺织品的涂料型墨水溶液，是一个很复杂的领域，它是根据不同的喷墨印花头量身而定做的。除了上述数码喷射印花关键技术外，数码静电最新印花技术比喷射印花可以提高生产效率10一50倍，色料用量也仅为喷射印花的1一175，因此，可以大大降低成本，关注数码静电印

36、花技术将是从另一条路子开拓印花最新技术。近年来数码印花技术的发展速度和普及速度迅速增长。设备的性能迅速提升，耗材成本不断下降，数码印花产品正在逐渐被认识并接受。随着计算机技术的飞速发展，数码印花技术及设备也一定会不断完善，数码印花产品的普及程度会呈现跳跃性的飞跃，并有可能逐步替代传统印花的工艺及装备，为人类实现可持续发展作出贡献。,VEGA的高速来源于2558个喷嘴的工业级喷头及超凡的控制系统，最高印花速度达每小时400平米。而高达120DPI 的打印分辨率及4色或8色印花选择，提供更逼真的图案品质和完美的表现力。 VEGA具有非常可靠的稳定性，采用高品质的导带传输及自动卷状面料收放系统，并配

37、有自动纠偏装置，确保面料的平整与连续平直输送；高效的在线式面料烘干系统，快速烘干面料；设计完善的供墨系统和喷头保湿装置，保证生产的连续性和喷印质量。 VEGA的多功能性体现于喷头高度可以自由调整，适用于各种不同厚度的面料；支持多类专业墨水的使用，包括活性、分散、酸性墨水，适用于各种机织、针织和无纺面料印花生产，包括棉、麻、丝、毛、尼龙、涤纶人造短纤维等单 一或混纺面料。广泛用于服装、服饰、鞋类、箱包、皮革制品、家用纺织品、户外纺织品、汽车内饰、旗帜、广告横幅等 产品，满足快速、多变、高品质、节能、环保的市场需求。,当前数码喷射印花主要是分散染料为主，先将染料喷射在转移纸上，然后再将染料热转移到涤纶面料上，实际上相当于通常的热转移印花，这样就可以不再进行后处理。 但是对棉、丝等天然纤维织物使用活性染料或酸性染料，就无法像分散染料进行热转移方法，必须对喷射的织物进行必要的前处理准备工作，最后还要对喷射后的织物进行常规的蒸化、水洗等后处理，随之带来一系列复杂的工艺技术要求。 至于多种纤维混纺、交并、交织的织物要用不同染料，其工艺就更复杂，使用涂料虽然工艺简单，但是又难以适应喷头等多方面的苛刻要求。,自动调浆机,