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1、精益生产实践训练营 Workshop For Lean Production,第一天内 容,上午9:0012:00 精益生产基础篇 Basis of Lean Production 武器之一：问题解决 Problem Solving 下午1:004:30 武器之二：改善和标准化作业 Kaizen 能描述七种浪费; 了解每个“精益生产”工具的好处与收益; 能运用“精益生产”的工具改进你的工作; 能进行精益生产体系审核改进你的工作。,精益生产基础篇Basis of Lean Production,批量生产 Mass Production,生产的历史Approaches to Manufacturi
2、ng,1900s,技术工人 Skilled Craftsmanship,精益生产 Lean Manufacturing,1930s,1960s,Today,手工生产,技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定，每项工作都在同一工位做 手工生产手工安装-单件生产 产量低 质量好 价格高,批量生产,无需高技能，每人只需做整个工作的一部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 物料可通用 批量单一产品 讲究产量，而非质量 价廉,从60年代初，在Taiichi Ohno先生的指导下，丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论: 1.消灭浪费 2.有效时间管理(JIT),对全体员工的.,通过对员工所做工作的
3、内容和过程地改进，增强员工对工作的控制和拥有感; 提高问题解决能力，在短时间内作出决定并提高产品质量; 公司的成功-更好的个人就业保障; 提高在工作区域的生活质量; .,当今生产系统的方式,零浪费 Zero Tolerance for Waste 稳定的生产环境 A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货 Customer “Pull” / Just-in-Time,从经济学角度来看.Basic Economics,成本利润价格 Cost + Profit = Price,市场决定价格生产商控制成本利润 Market Determined Price -
4、 Producer Controlled Cost = Profit,增值是指改变产品的基本性质,如:,增值Vs.非增值Value Added Vs. Non Value Added,Goal 1:非增值 增值,七种浪费Seven Classes of Waste,过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correct
5、ion,Definition: Producing More than Needed Producing Faster Than Needed,过度生产的浪费Over Production,定义: 生产超过了需求 生产快过了需求,Characteristics 特点: Inventory Stockpiles 库存积压 Extra Equipment 额外的设备 Extra Storage Racks 额外的仓储架 Extra Manpower 额外的人力 Additional Floor Space 更多的工作场地,Causes 原因: Incapable Processes 过程能力低下
6、Lack of Communication 缺乏交流 Long Tool Changes 工具更换周期长 Low Uptimes 计划工时利用率低 Lack of Stable / Consistent Schedules 缺乏稳定 / 连贯的计划安排,过度生产的浪费Overproduction,Definition: Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements,改正的浪费Correction,定义: 为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。,Characteristics 特点: Extra Time Requi
7、red by Workforce to Inspect / Rework / Repair 工人需要额外的时间来检查/返工/修理 Missed Shipments / Deliveries 错过了装运/交货时间 Organization Becomes Reactive (Fire Fighting, Expediting Vs. Prevention Orientation) 使组织变得被动 (疲于“救火”，而不是采取各种预防措施),Causes 原因: Incapable Processes 过程能力低下 Operator Control Error 操作者控制失误 Insufficien
8、t Training 缺少足够的培训,改正的浪费Correction,Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system.,材料搬运/运输的浪费Transportation,定义: 任何不直接支持一个精益系统的材料移动。,Characteristics 特点: Extra Fork Trucks 额外的叉车 Multiple Storage Locations 多处储存地点 Extra Facility Space 额外的设施空间 Incorrect Inventory Counts
9、 不正确的存货清点 Opportunity for Damage / Floor Loss 存在损坏/丢失物品可能,Causes 原因: Unleveled Schedules 计划安排不平衡 Long Change Over Times 更换品种时间长 Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织 Improper Facility Layout 设备布局不当 Larger Buffer and Banks 缓冲库存区过大,材料搬运/运输的浪费Transportation,Definition 定义: Any movement of people or m
10、achines which does not contribute value to the product or service. 任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。,动作的浪费Waste of Motion,Characteristics 特点: Looking for Tools 寻找工具 Excessive Reaching / Bending 过度伸展/弯腰 Machines / Material Too Far Apart (Walk Time) 机器/材料距离过远（步行的时间） Shuttle Conveyors Between Equipment to Carry
11、 Parts 零件在设备间传送带上的来回传送 Extra 揃usy?Movements While Waiting 等候期间的额外“忙乱” 动作,Causes 原因: Equipment, Office maintain and build our ability to contribute to Safety,Quality and Productivity. 保持设备使用寿命最大化。Maintain our equipment for maximum life utilization. 提高员工技能，培养员工的专有经验。Promote employee skill building and
12、 improve the expertise of all employees during this process.,目标Goals of TPM,1. 零停机Zero Breakdowns 2. 零缺陷Zero Defects,当目标实现时,设备操作率提高Equipment operation rates improvement 成本降低Costs are reduced 库存最小化Inventory can be minimized 人工效率提升Labor productivity increases 满足Pride,综合设备效率设备利用率人工效率合格品率OEEAvailability
13、Performance efficiency Quality rate,综合设备效率计算（OEE）,使用率作业时间净有效时间AvailabilityOperating time Net available time,净有效时间总有效时间计划停机时间Operating timeTotal available time-Planned downtime,计划停机时间=休息5S集会预防维护培训Planned downtimeBreaks+5S+Planned meeting+Preventive maintenance+Training,使用率有时也被称为开机率或机器稼动率；其中： Availabi
14、lity is sometimes referred to as uptime or machine utilization：,使用率计算,人工效率(标准周期时间总生产数量) 作业时间Performance efficiency(Ideal cycle timeTotal parts run)Operating time,人工效率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产。Performance efficiency is sometimes referred to as throughput efficiency or equipment perform
15、ance efficiency. It reflects whether equipment is running at its full capacity or speed for individual products.,人工效率率计算,合格品率(总生产数量-总次品数量) 总生产数量Quality rate=(Total parts run-Total defects) Total parts run,总生产数量=合格品拒收品返工品Total parts runGood parts+Rejected parts+Reworked parts,总次品数量拒收品返工品报废品退货Total de
16、fectsRejects+Reworks+Scrap+Ship backs,合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中：Quality rate sometimes referred to as throughput efficiency or first run capability.,合格品率计算,练习,假设有一工厂某生产线一天作业时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，每天在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，一天中因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；生产线生产周期为0.4分钟，但实际为0.5分钟；每天生
17、产数量为600个产品，其中不合格品为50个。请计算其总设备效率。,自主维护保养的七个层次,1.初始清扫操作者意识到清扫就是点检Initial cleaning-operators learn cleaning is inspection 2.脏、乱的因果对策分析Countermeasures for the cause & effect of dirt & dust 3.制定清扫和润滑的标准Development of Cleaning and lubrication standards 4.整体点检General inspection 5.自主点检Autonomous inspection 6.标准化Process discipline 7.彻底实现TPM Full implementation of total productive maintenance,案例，答疑和总结Case, Q & A,