《金刚砂耐磨地面施工质量控制.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金刚砂耐磨地面施工质量控制.ppt（47页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、金刚砂耐磨地面施工质量控制,南京会展中心QC小组,江苏通州四建集团有限公司,南京会议展览中心工程，是一项大型国际化会议与展览中心，位于南京市河西地区，与奥体中心遥遥相望。由南京市河西新城区国有资产经营有限责任公司投资兴建，我公司承建了5、6、7号展馆，建筑面积69950，展馆长171m，宽74m，地面为350mm厚钢筋砼基层，面层为金刚砂耐磨地面，每隔9m设一地沟，电缆沟宽600mm，深350mm。水气沟宽300mm，深350mm。该工程于2007年12月开工，2008年9月竣工。,一、工程概况,二、小组简介,三、PDCA循环,（一）P阶段计划阶段,创优质工程，树企业形象，实现工程一次成优。,
2、公司要求,地面工程特点,业主要求,提升工程品牌效应，该项目为展览馆，地面的使用频率高，经常有机械车辆在地面上运行，约定了质量达标的经济奖罚条款。,3、确定目标及可行性论证,可行性论证,不 利 条 件,以往施工的地面没有该项目面积大。整体施工要求高，面积与基层一次性成型，且为湿作业，增加了施工难度。,以往施工的工程项目没有地缆沟或水气沟，整体平面施工，而现在增加了地缆沟，沟槽多，增加了模板支设难度。,质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。,金刚砂耐磨地面施工在室内进行，受天气影响小。,质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派
3、技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率90%。,结论：目标能够实现,小组成员经过综合分析,4、原因分析,小组召开原因分析会，由于本工程的地面每隔9m需设置电缆沟槽的特殊性，比一般的地面施工增加了模板施工的难度，分析金刚砂耐磨地面的质量缺陷，绘制影响金刚砂耐磨地面质量缺陷关联图。,要 因 确 认 表,要因,2008.6.25,徐恩喜江海燕顾祖义,调查分析,模板安装方法不当,2,要因,2008.6.25,顾祖义 凌波葛晓军,测量设备精度不够，引起测量误差，导至标高、沟槽位置、间距、尺寸偏差。,调查分析,测量设备精度不够,1,确认 结果,确认 日期,负责人,确 认 情 况,确认方法,末端 因
4、素,序号,80%,连接处顺直,90%,沟槽上口平直度,85%,表面平整度,合格率,项目,模板分项质量统计,表3,查施工记录中记载，模板分项质量合格率不高。影响砼结构的平整及沟槽质量,非 要因,2008.6.26,葛晓军陈维荣吴书来,金刚砂面层施工后未及时保养，面层收缩快，地面产生裂缝，落实专人进行保养，喷养护剂，能做到满足要求。,调查分析,地面养护不当,9,要因,2008.6.25,王玉宝吴书来,金刚砂粉撒播、打磨时机过早，产生砼未凝固好，砼收缩变形大，产生不平整和裂缝。打磨时间过晚，砼硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。,调查分析,打磨时机把握不准,8,非 要因,2008.6.26,陈
5、维荣陈锦锋,砼振捣不密实，产生砼的收缩变形，通过选择优秀的操作人员，能解决。,调查分析,砼浇筑振捣不密实,7,要因,2008.6.25,徐恩喜吴书来,查配合比记录，水灰比大，砼塌落度偏大，使砼基层产生收缩，导致表面不平整，产生裂缝。,调查分析,砼材料配合比不正确,6,确认 结果,确认 日期,负责人,确 认 情 况,确认方法,末端 因素,序号,制 表：顾祖义 日期：2008年6月28日,（1）测量设备精度不够； （2）模板安装方法不当； （3）砼材料配合比不正确； （4）打磨时机把握不准。,经分析汇总，确定出,4项为要因，其余为非要因：,6、制定对策,针对影响金刚砂耐磨地面质量的4个要因，小组成
6、员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表。,徐恩喜江海燕顾祖义 季海成,2008.6.202008.7.30,现场,1、设计模板施工方案，技术人员对方案进行论证。 2、电缆沟边角预埋角钢。 3、在模板施工过程进行检查,施工方案经分析可行。模板质量合格率达95%。,加强模板施工质量控制,模板支设不当,2,顾祖义王玉宝陈维荣,2008.6.202008.7.10,现场,1、选用全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺，现场测量。 2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过幅宽。 3、测量设备经校验合格。专人测量、复核,测量设备合格率达100%,配备高精度的测量工具，加强
7、测量控制。,测量设备精度不够,1,负责人,完 成 时 间,地点,措 施,目 标,对 策,要因,序号,对 策 措 施 表,表 4,制表人：顾祖义 日期：2008年6月12日,陈锦锋 吴书来 王玉宝,2008.7.10 2008.9.20,现场,1、安排专人计算把握面层上料、打磨时机 2、打磨时分层分批纵横向交错进行 3、检查面层打磨质量,金刚砂面层施工质量合格率达100%,加强金刚砂面层施工质量控制,打磨时机把握不准,4,凌 波 葛晓军 金泽荣,2008.7.102008.9.20,现场,1、与砼生产商共同控制配合比。 2、适当减小砼水灰比，控制砼塌落度。 3、控制砼浇筑质量，防止漏振、过振，减
8、小沉降变形。,砼配合比达到设计要求。 砼塌落度合格率达100%。,合理确定砼配合比，控制砼塌落度,砼配合比不正确,3,负责人,完 成 时 间,地点,措 施,目 标,对 策,要因,序号,对 策 措 施 表,表 4,制表人：顾祖义 日期：2008年6月12日,（二）D阶段组织实施：,实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。,测 量 设 备,1、现场配置全站仪、水准仪、钢尺、水平靠尺(3m)，各项测量设备均经检测合格后才使用。 2、定制6m长的水平尺、操作用刮尺长度超过浇筑的砼幅宽。 3、各项测量设备均经检测合格后才使用。,（二）D阶段组织实施：,实施一：配备高精度的测量工具，加强测量控制。,该
9、实施阶段于2008年6月20日至2008年7月10日完成。经检查，各项测量工具均经过检验，合格率达100%，满足目标要求。,实施二：加强模板施工质量控制,工程特点：该项工程沿房屋长度方向每隔9m 设置一条电缆沟,电缆沟的底面在砼垫层上,砼地面厚350mm。设置地面分仓缝为4.5*6.0m 。,1、设计模板支设方案。该项工程沿纵向每隔9m 设置一条电缆沟，电缆沟设置在砼垫层上，砼地面厚350mm。沟槽深350mm，沟槽两侧需要支设模板。组织人员进行模板方案的设计，并请技术人员对模板方案论证。,沟槽模板设置： 1、沿沟槽边线控制线外侧，设置沟槽模板定位筋。 2、以十一夹板作模板面板,背楞用5010
10、04000mm方木500,拼钉成4m侧模顺沟槽方向，将4m模板拼钉成整体，并与地面基层固定，使模板上口平整度偏差3mm，接缝偏差5mm。,组织人员对方案进行现场论证，并派实际操作能力强的老师傅进行实地操作，证明方案可行。,2、电缆沟侧边预埋角钢：电缆沟侧边采用L56365角钢作沟槽的上口侧边护角，角钢上口面作为地面水平标高点，达到电缆沟的侧边与金刚砂耐磨地面的上口平整一致。,3、施工过程对模板、角钢预埋件进行检查,该实施阶段于2008年6月20日至2008年7月30日完成。,评价：建设、监理、施工单位对角钢预埋件、模板安装位置标高，全数测量检查，目标值95%，实测合格率100%，实现了阶段目标
11、。,实施三：合理确定砼配合比，控制砼的塌落度,1、与砼生产商共同控制配合比，按照砼的设计配合比，在砼生产商进行砼的试配。 2、减小水灰比，控制塌落度。由质检员与现场监理、砼生产商的代表一起，测量砼塌落度并记录。,3、砼浇筑质量的控制 现场振捣控制时间，防止漏振捣，也防止过振，减小砼的沉降变形。由责任心强的操作工人进行操作，现场施工质检人员进行检查。 混凝土浇筑过程，检测模板的标高点。 混凝土振捣结束，使用钢辊反复滚压，泌出水份，并用铝合金直尺配合整平，泌去余浆。,评价：经对现场砼塌落度检测，合格率达100%，专人检查砼的浇筑情况，无漏振，无过振捣现象。泌水全部达到要求。,该实施阶段于2008年
12、7月10日至2008年9月20日完成。,实施四：金刚砂面层的施工质量控制,1、安排专人计算面层上料、打磨时机,2、分层分批纵横向打磨。粗磨去浆。用手轻按混凝土表面达到510mm深度时，用打磨机提浆，缓慢均匀地将表面打磨一遍，刮掉混凝土表面的浮浆。 撒匀金刚砂粉，在基层泌水2030分钟后，当手按上去仅有痕迹，无明显陷入，开始打磨。 打磨先粗磨后细磨各二遍，纵横交替进行。,金刚砂耐磨地面打磨实施图片,该实施阶段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。,实施四：金刚砂面层的施工质量控制,3、检查打磨质量，打磨结束，专人对磨光面进行检查并记录质量情况。,效果评价： 小组成员对金刚砂面层的施工
13、进行了质量检查，表面平整、密实，光洁，无空鼓、无裂缝。,金刚砂耐磨地坪图片,（三）效果检查（C阶段）,通过与监理联合验收,金刚砂耐磨地面质量的各项指标均符合验收规范和课题目标要求。合格率达100%,通过小组活动,金刚砂耐磨地面质量一般项目合格率,由活动前的80%提高到现在的合格率100%,达到预期目标。,2、工期情况 由于项目部的努力，金刚砂耐磨地面的施工比计划工期提前了10天。,3、社会效益 （1）本小组的活动，提高了工程质量，得到业主和监理的认同，为工程创优奠定了基础 （2）通过小组活动，提高了各专业班组之间的协调配合能力，增进了社会可信度。,结论：完成课题目标,（四）A阶段-巩固措施及今
14、后打算,1、巩固措施,小组成员总结本次活动成果，形成了金刚砂耐磨地面施工工法（TZSJGF200803），报公司总工办批准，同意在类似的工程施工中作参考。该施工方法于2008年10月10日至2008年12月10日，在南京电信二枢纽工程项目中应用，其地面质量合格率达到100%,2、总结情况,（1）总结： 取得的成绩： 1、通过对该金刚砂耐磨地面施工全过程的质量控制，提高了创优质工程意识。 2、提高了小组成员的科技攻关能力，以及发现问题解决问题的能力。 3、同志间团结互助，配合协调，团队精神提高。 存在的不足：对施工经验的总结和提高还要进一步提升。,（2）自我评价,我们QC小组组长带领小组全体成员对本次QC活动前后进行自我评价。,活动前后目标对比,制图表：顾祖义 日期：2008年9月25日,本小组在今后工程施工过程，继续寻找一些新工艺、新材料来解决工程施工中的质量问题，下一个活动的课题为“南京电信枢纽工程节能环保型风管的制作质量控制”，把工程质量再提高到一个新水平。,3、今后打算：,谢谢专家评委指导！,