1、无缝钢管焊接安装方案1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成， 为保证焊接质量， 焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸T清膛T确定并调整钢管纵向焊缝错开位置T第一次管道找直T调整对口间隙尺寸T对口找平T管道拉线找直T点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完， 每层施焊的引熄弧点须错开。电弧焊的接头形式2. 1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间 隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊
2、帮条或用加热法缩小间隙 施焊。2. 2对口时应使内壁齐平，采用长 300mm的直尺在接口内壁周围顺 序贴靠，错口的允许偏查差应为 0.2倍壁厚，且不得大于2mm2. 3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间 距不应小于100mm加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mmc、管道任何位置不得有十字形焊缝。2. 4定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同， 但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大 一些，通常大10沧15%以保证焊透。2. 5管道的焊接：焊缝
3、质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定, 焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象， 焊缝加强面应高出管面约 2毫米，焊出坡口边缘 2-3 毫米。 2 6 管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应 垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理， 必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方 可施焊背面焊缝。 规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施 焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、 裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净， 焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象， 咬肉长度应在规范要求内。
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