1、目录一、编制依据 1二、工程概况 12.1 建筑概况 1三、施工准备及工作计划 13.1 技术准备 13.2 现场准备 13.3 机具准备 23.4 材料准备 23.5 组织机构及人员的配备 2四、通风工程施工工艺 34.1 镀锌钢板风管的制作 34.2 风管制作工艺 54.3 风管加固 84.4 风管安装 9五、通风空调设备安装 135.1 材料设备检查 135.2 安装前的准备工作与安装要求 135.3 风机安装 135.4 漏风量测试 14六、采暖系统安装 146.1 材料要求及连接方式 146.2 材料质量要求 156.3 管道连接 156.4 管道支架制作、安装 156.5 管道安装
2、 156.6 阀门安装 166.7 管道系统试压和清洗 166.8 管道保温 166.9 系统调试 16七、工期保证措施 17八、成品保护 17九、安全文明施工 18一、编制依据本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国 家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程 等。通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002通风与空调工程施工规范(GB50738-2011)建筑安装工程施工及验收规范(GB50300-2013)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005国家
3、建筑标准设计图集08K132二、工程概况1、工程名称：延安市新天地商业步行街(西区)工程2、工程地点：延安新区(北区)3、建筑面积：50865.60平方米，商业街4、结构类别：框架结构5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备 工作。3.2现场准备3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。3.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有
4、 使用的主要机具名称、数量详见下表 5：序号机具名称规格数量备注1电焊机B0 2005台2氧、乙炔设备4台3切割机4台4套丝机2台5台钻2台6压力钳2#、3#8台7电锤10把8管钳450mm 600mm16付9剪板机1台10咬口机2台11矩形风管生产线川型2套12螺旋风管成型机1套3.4材料准备341在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3.4.3具体施工进度计划及材料采购计划见下表：施工进度计划表时间计划施工进度计划及节点2016.5-2016.10现场预留洞核对及部分预留洞开凿2016.10-2017.1地下部分
5、通风管道安装2017.2-2017.4通风支管安装2017.5-2017.6风机设备安装2017.10-2017.11系统调试及竣工验收工作材料计划表时间计划材料计划2016.10镀锌铁皮及支吊架型材2017.02镀锌铁皮及支吊架型材2017.05风机设备进场3.5组织机构及人员的配备3.5.1项目部管理层负责人员本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体见下图:工程施工管理组织架构表项目总工程师项目生产经理项目经理成安本质现场暖通班组1-3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排：施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风
6、专业。 根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施 工阶段的配置计划，（见附表）附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称人数1通风、防排烟18四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作4.1.1板材的选取按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作,镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：表7镀锌钢板厚度及连接方式选用序号矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度(mrh连接方式选择圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟1D(b) 3200.50.50.75系统静压小于1500pa，风管长边尺寸w 2000的 矩形风管采用共板法兰
7、 连接，在法兰四角采用 拐角连接钢片。系统静压大于1500pa或 管段长度大于1.2m或风 管长边2000的风管采 用角钢法兰连接；防排 烟系统采用角钢法兰。2320v D(b) 4500.60.63450v D(b) 6300.754630v D(b) 10000.750.751.051000V D(b) 12501.01.061250V D(b) 20001.21.272000V D(b) 40001.2表8制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。表8不锈钢风管和配件板材厚度圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)1005000.556011200.751250200
8、01.00250040001.24.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照通风管道技术规程：JGJ141-2004选用，直径大于2000mn或边长大于2500mn!勺超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。横担、吊杆规格见下表9：矩形风管圆形风管风管长边b(mm横担规格(mm)吊杆规格(mm风管直径D (mm抱箍规格(mm吊杆规格(mmb 400L25X 38D 630-25 X80.75400v b 1250L30X 38630v D 900-25 X 1.081250V b2000L40X 410900v DK 1250-25 X 1.0102000V b 1000w 2.5w 3.524
9、4.4风管配件安装1 ）风帽安装A. 风帽安装高度超过屋面1.5m，应设拉索固定，拉索的数量不应少于 3根，且设 置均匀、牢固。B. 不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿 度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。2 ）风口安装A. 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。B. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一 方向的风口，其调节装置应设在同一侧。C. 散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装 位置。D. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求， 与风管或混凝土风道的连接应牢 固、严
10、密。3） 风阀安装A. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。B. 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片， 上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。C. 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注 的方向一致。D. 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防 火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。4.4.5风管保温1）排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、防 排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。风管的绝热，其材质
11、密度、规 格与厚度应符合设计要求。2 对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过 防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥3 玻璃棉板保温：A. 玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。B. 保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下 面每平米 16个、风管侧面每平米 10个、风管上面每平米 8个。首行保温钉至风管边沿 距离小于 120mm。C. 保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。D. 外缠玻璃布搭接宽度为3050mm松紧适度。E. 防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。4 柔性泡沫橡塑保温： 保温棉下料准确，
12、切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行 了保温周长的计算后将胶带一次性截取， 避免出现多个接头， 胶带搭接重叠宽度为 20mm， 胶带与风管粘结严密、平实。保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保 证纵横缝错开铺设。5 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：A ：粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；B ：粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件 及设备表面应紧密贴合，无空隙；C ：绝热层纵、横向的接缝，应错开；D ：绝热层
13、粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松 紧适度，不得损坏绝热层。6）风管绝热层采用保温钉联结固定时，应符合下列规定：A ：保温钉与风管、部件及设备表面的联结，可采用粘结或焊接，结合应牢固，不 得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能，B ：矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16个，侧 面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小 于 120mm；C ：风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍；D ：带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小
14、于 50mm粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。7）金属保护壳的施工A ：应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有 凸筋加强，搭接尺寸为2025mm采用自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破 防潮层。B ：户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属 保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。五、通风空调设备安装5.1 材料设备检查1 设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2 设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。3 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。4 其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺
15、陷。5 保温材料应进行复试，符合规范要求后方可使用。5.2 安装前的准备工作与安装要求1 各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。2 风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。5.3 风机安装1 基础验收及开箱检验： 风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位 置方向是否符合要求，并做好检查记录。2 风机安装： 根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上 , 用
16、垫铁找平找正。设备安装好后同一组 垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。 风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风 口或进风管道直通大气时应加装防护网。 风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间 不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象， 并做好记录。5.4、 新风机组安装： 本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢 固。必须符合产品说明书要求。 机组组装前应进行外观检查
17、与水压试验， 试验压力为冷热水系统最高工作压力的 1.5倍，同时不得小于0.4MPa,以23分钟压力不降为合格. 隔振减噪，机组用SD橡胶板铺在100#曹钢上以达到减震效果。5.4 漏风量测试 风管单个系统安装完毕后，应进行漏光试验检测，具体操作顺序如下： 低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为 5% ，且抽检不得少于一个系 统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格 时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测 试实行抽检，抽检率为 20% ，且抽检率不得少于一个系统。 高压系统应全数进行漏
18、风量测试。六、采暖管道系统安装6.1 材料要求及连接方式DN100及以下采用热镀锌钢管丝接6.2 材料质量要求1) 进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。2) 镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀， 厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。6.3 管道连接1 )断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管；断 管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2 )套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2 次, 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，
19、对准板套号码， 上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推 板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。3 ）安装：配装管件时应将所需管件（弯头、管箍、补芯、大小头、三通等）带入管 丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然 后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等 待调直。6.4管道支架制作、安装：横干管采用50*5*5的角钢、立管采用40*4*4的角钢作为支 架；按设计好的间距用卷尺定位支架的位置，再用电钻打眼，将膨胀螺丝镶入孔中；将 预先制好的支架套在膨胀螺丝上，紧固螺丝。安装如下图：
20、MH采暖管道吊顶安裁釆陵管道托据安装图4.1吊托架安装6.5管道安装1 ）按设计图纸标高要求，把无缝钢管抬起放在制好的支架上，找好坡度（坡度为0.003）；安装吊架或托架上的管道时，先把管就位在托架或吊架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓，在钢管与角钢接触面，垫一圈 3mn勺勺橡胶垫。2 ）安装前先撕下横干管管口塑料胶带，再把钢套管穿到钢管上，从第一层至顶层开 始安装；将每一节短管对准接口进行点焊固定，然后施焊，焊完后保证管道竖直。3 ）检查立管的每个预留口标高、方向、等是否准确、平正。将事先预制好的角钢支 架上的U型卡环松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用
21、吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直 度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须做好临时封堵。6.6阀门安装：1 ）采暖管道最高点处设排气装置，最低点设泄水装置；按设计图纸要求把管道最高 点的排气装置设置在管井，自动排气阀进水端处应装阀门；泄水阀设置在地下室立管的 最低点。2 ）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录；按位置固定，与 管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。3 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸 （ 散热器中心距墙与立 管预留口中心距墙之差 ） 。4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，支管穿事先预留的穿墙 套管，校
22、对好尺寸后将套管封堵。6.7 管道系统试压和清洗1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4Mpa。 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02Mpa,降至工作压力后检查，不渗，不漏。6.8 管道保温：管道除锈完成之后，使用预先准备好的防锈漆对管道外壁匀称的刷第一遍漆，待 第一遍漆干透后，进行第二遍刷漆，刷漆方法和第一遍相同；待油漆干后，将成品的离 心玻璃棉管壳用剪刀或刀子划开，套在管道上；再用铝箔缠裹，垂直管应自下而上，水 平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始
23、裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度为50伽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无 松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。6.9 系统调试1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统 中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的自动排气阀，安排专人看管。慢慢 打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭自动排气阀；再开总进口的 供水管阀门，高点自动排气阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时， 则关闭供回水
24、阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序 通暖运行，直到正常为止。七、工期保证措施1 人员保证：配备有经验的施工管理人员组成项目经理部。在现场进行办公，掌 握工程动态。2 作好技术准备工作：对操作人员进行明确的技术交底，避免造成返修。3 抓好安全生产：安全交底书面化，责任明朗化，避免由于安全事故造成的停工4）工序安排保障：在施工过程中，安排好工序，提高工效。5）机械保证：为本工程配备性能良好的机械设备，提高操作人员操作水平，制定 机械保养制度，提高设备的完好率、利用率，从而保证工期要求。6）资金保证：在资金使用上，该工程具有优先权，首先满足该工程的需要，不会 出现因资金
25、而影响工程工期的现象。7）正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。8）物资保证：在安装前，编制出工程材料总计划，每月再提出月需用计划，物资 部及时采购、供应并保证材料的质量。如果因材料供应不及时或质量不合格退货而影响 了工期，将追究物资部门的责任。9）关键工序工期保证：制定详细的控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行 分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。八、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构
26、风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料封堵严密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量 减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放 应有防雨措施6、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖 并与地面架空。镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。7、材料应合理使用，尽量节约用材，收工时末用尽的材料应及时带回保管或堆放 在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。8、保温必须在不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。施工时应严格遵
27、循 先里后外的原则，操作人员不得踩踏、挤压保温层，以免保温层受到损伤。九、安全文明施工1 、施工人员进人现场前必须经安全教育后方可参加施工，进人现场必须配带安全 帽，不允许穿拖鞋进入现场。2、电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。脚手架必 须牢固可靠，起吊时严禁管下站人3、风机运输时，必须制定有效的安全措施。4、所有人员在作业前和作业中不得酗酒。50MM5、风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于 之间。6、动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。7、项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导 书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。8、加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处 置，做到工完场清。
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