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1、滚刀的刃磨 数控滚刀检查仪DIN3968检查新滚刀 零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置 用Y轴进刀不好， 会改变前刀面的错 位值，滚刀的前角 会变化。 零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置 砂轮的磨削表面要过 滚刀的轴线以保证滚刀 的零度前角 滚刀刃磨的运动 Z: 砂轮的切入运动，要磨到全 齿深 X: 刃磨的走刀运动 A: 滚刀的分度运动，和磨削 的进刀运动 砂轮的修整及砂轮位置的确定 滚刀刃磨的操作过程 调整磨削主轴的安装角度，将磨削表面置于Z轴方向上， 和滚刀的前刃面平行。 将砂轮靠向金刚石，使砂轮Z轴方向上行走完成砂轮的修 整。 将砂轮升到滚刀的中心线的高度上，并将砂轮深入齿间， 并能磨到滚刀刀齿的全
2、齿深。 转动A轴，将滚刀靠向砂轮完成进刀，开始磨削。 负前角滚刀砂轮位置的确定 负前角滚刀刃磨时应将砂轮的磨削 表面抬高， 错位置的计算如下； N=sin*D/2 = 滚刀的前角（度） N = 砂轮的错位值（毫米） D = 滚刀的直径（毫米） 正前角滚刀滚刀刃磨时砂轮位置 正前角滚刀刃磨时， 磨削表磨削表面应 低于滚刀的中心线， 计算方法如负前角 滚刀 砂轮的选择和切削用量 刚玉（氧化铝）砂轮， - 砂轮的粒度60-80 - 直径200-300毫米（根据机床的要求） - 切削速度30米/秒， - 走刀速度10,000mm/min-12,000mm/min, - 切入深度0.02-0.03mm,
3、(有的机床用转角表示），（大模数 滚刀切入深度应减小） 砂轮的选择和切削用量 立方氮化硼砂轮： 采用通 用磨削方法： 切削速度30米/秒 - 切削速 度30米/秒 直径100-150毫米 - 每个 行程上的切入深度 磨料的粒度90-100 0.005 -0.03mm 砂轮的浓度100-125 - 切削速度；3.5-7m/min 结合剂有树脂，合金， 切削用量； 切削速度 30m/s(米/秒） 走刀速度150-200毫米/分 最大切入深度0.2-0.3mm(毫米） 滚刀刃磨的检查项目和精度 滚刀刃磨的检查项目和精度 前刃面的表面粗糙度应愈小愈好，以提高刃口精度（微观的 直线度），要求 Ra=0.2m 检查滚刀前刀面的径向性 校正仪器的中心高 检查滚刀前刀面的径向性 U: 是前刀面径向性的检查误差 H: 是刀齿的有效高度 滚刀前刀面等分精度的检查 检查相邻和累积误差 最简单的检查仪器和方法 前刀面的累积误差测量结果 滚刀的齿槽序号 齿槽误差值，单位 0.01mm