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1、金刚石在陶瓷磨削中磨损形式和机理的研讨,材料F0902班贾少培,磨损形式,1.磨料磨损 2.热应力破碎磨损 3.化学磨损 4.粘附磨损 5.塑性磨损,砂轮结构示意图,磨粒,结合剂,气孔,分析角度,对金刚石砂轮的磨损,应当从金刚石砂轮-陶瓷工件-冷却及环境构成的磨削系统的角度来研究.即金刚石砂轮磨损的原因在于磨削状态下砂轮、工件及外部环境的相互作用的结果.它与砂轮材料和工件材料的物理、力学、化学性质密切相关.,磨料磨损,磨料磨损是由于磨料与工件相对滑擦而使磨料发生的机械磨损.这种磨损是逐渐进行的,其径向磨损量与磨粒行程长度呈线性关系.因此，金刚石在磨削陶瓷时,陶瓷工件对金刚石由机械摩擦而引起的磨
2、损速率是极其缓慢的. 同一水平面圆周上的把持力的不均匀性造成磨粒脱落，致使个别磨粒收到冲击力过大而破碎或者脱落。,热应力破碎磨损,磨削过程中,磨料于瞬间升至高温,又在磨削液作用下急冷,反复多次(频率达数万次),就会在磨料表面上形成很大的热应力,使磨料表面开裂破碎. 这种磨损有利有弊：有利的一方面为不断的破碎可以提高砂轮的锋利性，同时可以充分利用金刚石磨粒，提高砂轮的工作效率：不利的一面为如果金刚石的质量较差会造成破碎速率过快，没有磨削效率，容易变钝，砂轮使用寿命大大减小。 原因为磨削力和磨削热的作用。（冷却液的影响，结合剂的传热能力）,化学磨损,在磨削高温条件下,磨料、工件材料、磨削液、空气介
3、质及结合剂间有可能发生化学反应;各元素间发生的化学反应产物,还可能发生多种次级化学反应. 最重要的影响：金刚石的表面氧化会提高金刚石的磨料磨损；金属结合剂砂轮的结合剂与陶瓷工件可能会发生化学反应降低结合剂对磨料的把持力。例如Fe与氧化铝生成Al和FeO。 除了考虑本身的化学反应可能性，还有环境的影响，不同条件采取不同的保护措施。,粘附磨损,砂轮粘附是被磨材料向磨料转换的现象. 磨削过程中,金刚石砂轮与陶瓷工件之间的粘附磨损是比较轻的. 原因为这些硬材料一般具有很高的弹性模量,接触时会形成很高的弹性应力.当压力去除后,这些弹性应力能使原来产生的粘附结合又分开,除非对其施加以非常大的压力,否则就不
4、易粘附. 扩展：磨削金属工件时候，金刚石的磁性的影响。,塑性磨损,在磨削高温作用下,磨料可能因塑性变形而磨损是否发生塑性变形,取决于磨料、工件材料的热硬度. 在温度小于1 600,在三点弯曲实验中,直到解理的临界应力之前,没有测出金刚石的塑性变形.所以,金刚石砂轮磨削陶瓷时,几乎不发生可观测的塑性变形.（将标本放在有一定距离的两个支撑点上，在两个支撑点中点上方向标本施加向下的载荷，标本的3个接触点形成相等的两个力矩时即发生三点弯曲，标本将于中点处发生断裂。） 是否有结合剂的塑性变形，影响到磨削力不均匀导致加工精度下降。,研讨的问题,金刚石砂轮结合剂把持力均匀性对砂轮磨损以及磨削工程的影响都有哪些？ 是否需要冷却液所要考虑的因素有哪些？,