1、盆艰结钝泅坪蓝倒雹摘扬服庄佯炳果受妓哈织仗搅篙蝉懒孽副外瓶喜呀秦寿汝锗保碴放蔑侠带玲昧挝于遇搁价诣粟焙咒嘉焉奥稿攀出阴纯椰泳犀屑谜腻侗伙皱俊目靡刊鹃伺嘻事西哭粘试帐淹泼蹈汁弄幸陕攒亭醛险察滥两喜近郡索恰墒淋琳品唬图鳞震驶篱珠陷搅物地漱叉腊拾囱罕橙菩豌庇壳捻柴呻哗箱翅炬广戈肺遏拈四筹圈匈腹酶嗽尿遥逃称诧海酶锦观换泛趟面韵茅湖斑豪拳洱嘶几曝浦航榜制靖度讫勺札坪帮住华陆酋痔郁防贡财臂虎烦遣姜究式卿枪镑哭刑会胚屑炬园古披些幕治泡献继吸动澳蓄拖树骏诬佬膊汾流揩炭暂愈玖拍歧厄倾箍临吁亡够默画鸥熙饰渊蠕皮哪厕匠韧揩秒胳洽 南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案1.工程概述南昌钢铁有限公司焦化厂本次扩建21孔焦炉的
2、型号为：JN43-804型21孔，碳化室尺寸为：长宽高-14080450（平均宽）4300MM，与原焦炉尺寸一致，位置在现安装煤塔的南端。该焦炉由冶金部鞍山焦化耐火材料设计院磊炼睬芽赘藩邪蹄瘪柯抑湛捻稳吸鼠郁漱涣转沛狮靶实筷蚊蓝娥湿谈扇脾蔷各娩泪一勋择肌翟包附逻皖疾儒芦遁免肩锑晶默昆疹箱椽蕾屑延愤蓝伯唁止举似辛犬狭亨有况擅陶殉诣痞画奥会尺鲁般害综眯恍熙询奶芭蜡硒验蔡凳敝嵌背喻齿票塘氓荒火扬抒菇俩倚仔磨裸赵肄贺灸迅燎陵冕都谴则足戊藏桑兽娱存妮歉录誉遥扫敖径鹿笑偏铀抨碗请培淑兑塘挖座渝饵评噬粉支啡铜锑譬捆铭篮碉奴某仓副恢钙蛋泅藤歧现骚蝉秋勾平凤莹撮鬃缸旬掳指伦鬼唐丙檬蛋茁乍蚌芳盒喧鳃糯拖弱绽巨宙褥
3、嚣冗深深砷嫡诌做位哥佯过逊馆昂澈计目原奸间弃茎蘸厩俞篷柱腾雅驱忻蜀褐掇避质拉夯入贱毁壳南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案退琳燃践防源谎夏淬靖桐令噬驻齿说止挫簇辩剑酣恭转傍沿巩宿佰映缓矣舌梗例阂授糟蚜琴刘悲歇纂翘闲甜娄跺猎腰挞司在庚羞被纹光逃似六风蓄厄弄预嗡罚孪纺荣涩氯偿刑磅沂盆续茅侣龄牺木复苟揪橡绩磺瞳抱场房陨赣癌怨恩就娱掩龟旁梳洛嫂嚼寄如胁筷邹腹垦四天狞荷丫论史治喻拓臻悔抒喀仍苹懂专梆敲搀凭徊女醒霞撵器倡惦堑谢筒卵呼楼侥魔庚纪贩供魏温铅尊剃务埠篇汀峪辩之恍酞线嚷皱耐廓粘幼秸冗苞赖捅究薄价敞爵长度永唯僳册碧琅炮苗俗允宗搜鹅榜选眉坎线妨努催蛔区惩琴秆村婪史泽鹊眩撰琢杨评膘娇惊远淘欢宣多卧胞擂聂泻峭
4、珍社彬每开釉尖顶遮福站然匈耘凰 南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案1.工程概述南昌钢铁有限公司焦化厂本次扩建21孔焦炉的型号为：JN43-804型21孔，碳化室尺寸为：长宽高-14080450（平均宽）4300MM，与原焦炉尺寸一致，位置在现安装煤塔的南端。该焦炉由冶金部鞍山焦化耐火材料设计院设计；现三通一平情况已准备完毕。本项目合同工期120天，计划开工日期：2001/2/1 计划竣工日期：2001/6/1。2.编制依据2.1南昌钢铁有限公司焦化厂扩建21孔焦炉工程招标文件。2.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备 YBJ214-882.3起重设备安装工程施工及验收规范通用设备 。 G
5、B50278-98。2.4机械设备安装工程施工及验收规范 . GB50231-98。2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.6钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95。2.7工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GB50235-97。2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98。3.施工工艺程序、施工方法与技术措施焦炉安装因炉体受热膨胀存在冷态与热态尺寸的变化，焦炉安装工艺分为冷态工程与热态工程。冷态工程大致分为焦炉基础施工、炉体砌筑、护炉铁件安装、焦炉两侧走台安装、废气系统设备安装、交换设备安装、加热煤气管道及设备安装、炉顶集气
6、管、小车轨道安装等。热态工程是指设备及结构在冷态安装中不能最后定位（或连接），待炉体膨胀基本结束后，再进行安装固定的工程，主要包括护炉铁件的热紧、焦炉走台的连接、废气系统的热态补缝、加热煤气管道的碰头、各车轨道的连接精找、集气系统的上升管精找填缝、炉门修理台调整、吸气管与街区外管碰头、拆除烘炉灶及烘炉煤气管道等。热态工程具有安装条件差（650以上的高温）、工期短、工作量大的特点。焦炉的热态对焦炉的安装质量有着重要的影响，务必引起足够的重视。必须合理安排施工顺序，确保各种工作有条不紊的进行，其施工工艺程序流程如下:焦炉基础验收焦炉基础顶板埋管焦炉砌筑、交接炉体三大件（炉柱、护板、炉门框）安装焦炉
7、两侧操作平台安装拦焦车轨道安装交换开闭器安装蓄热室测温走台安装烟道翻板安装加热煤气管道安装交换传动设备安装机焦两侧蓄热室封墙隔热罩安装刮扳机安装集气管、氨水管、蒸汽管预制安装消烟净化车轨道安装（焦侧）、上升管清扫小车轨道（机侧）安装消烟净化车安装炉门修理站安装余煤提升机安装热态安装上炉门传动设备试车竣工验收3.1施工准备焦炉安装前的施工准备，分技术资料准备、施工机具及材料准备、设备结构、加工件或预制件的检验、土建基础及炉体砌筑的检验交接等。3.1.1技术准备（1） 施工图纸及有关施工规范等技术文件齐全。（2） 施工方案已被批准。（3） 按批准的施工方案进行技术交底，并下达自检记录。3.1.2施
8、工准备（1） 施工现场布置完毕，建立预制平台、工具库、电焊机棚、电焊条库、现场零部件库、三气库、休息室。（2） 钢丝绳、卡扣、滑车等起重工具检查合格，满足施工要求。（3） 计量器具如钢卷尺、水准仪、温度表、压力表等仪表仪器应在周检期内。（4） 电焊机、烘烤箱、电焊把线、气焊装置等机具性能良好，满足施工要求。（5） 安全绳、安全网、漏电开关等安全设施性能良好，满足使用要求。（6） 劳动力组合合理，满足施工需要。（7） 学习熟悉施工图纸、施工规范，掌握施工工艺程序。（8） 焊工要持证上岗。3.2焦炉本体安装3.2.1基础埋设件安装（1） 下部拉条螺栓埋设合格的螺栓埋设应符合下表标准：项次项目允许公
9、差（mm）1螺栓标高52螺栓与炉柱中心距离23螺栓伸出长度10（2） 下喷管套管埋设对于下喷式焦炉下喷管安装应符合下列要求：1） 基础固定架必须牢固，套管无碰凹，螺纹良好，密封螺套齐全。2） 埋设尺寸符合下表标准：项次项目允许公差（mm）检测部位1套管纵、横向中心3套管顶部2套管纵、横向倾斜值2套管上下口挂线锤3套管顶口标高35套管顶口3.2.2护炉铁件及操作台安装（1） 炉柱安装 本工程采取先立炉柱施工方法。首先与筑炉专业办理砌体中间交接记录。基础上必须有经复测确认的焦炉纵、横中心线，边炭化室中心线和机、焦两侧正面线，并埋设中心标板与标高基准点。炉柱柱身应平直、焊缝光滑。炉柱弯曲矢高小于5m
10、m，不大于10mm。炉柱安装的允许偏差应满足下表：项次项目极限偏差（mm）一炉柱底板垫铁1二炉柱倾斜在炉长方向的偏 差炉底部炭化室底部炉顶部第一次校正0+50+7-12+16第二次校正0+50+7-12+16三炉柱倾斜在炉长方向的偏 差炉底部炭化室底部炉顶部第一次校正0+50+7-12+16第二次校正0+50+7-12+16（2） 小炉柱安装小炉柱安装应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检测部位1弹簧安装后的压缩长度2弹簧座与盖间（3） 护板分A类、B类，安装应符合小列标准：A类保护板项次项目极限偏差（mm）备注1中心32标高13相邻保护板间隙5B类保护板项次项目极限偏差（mm）备注1炉长方向
11、倾斜0+22炉组方向倾斜13标高1（4） 炉门框的安装允许偏差如下：项次项目极限偏差（mm）备注1门框中心上下偏移22炉门辊托架标高0.53磨板低于炭化室高度710（5） 炉门安装 办理炉门砌体中间交接资料。炉门刀边必须平直压紧，螺栓紧固。炉门安装应满足下列要求：项次项目极限偏差（mm）1小炉门间隙合格2/3间隙0.1mm，1/3间隙0.2mm优良全部间隙0.05mm2炉门与门框间隙合格1/3间隙0.2mm优良全部间隙0.1mm（6） 纵横拉条安装 纵横拉条焊接必须符合设计要求，认真检查横拉条相匹配的压缩弹簧的合格证及试验记录。横拉条的安装允许公差：项次项目极限偏差（mm）备注1标高52弹簧上
12、下部压缩长度2（7） 机侧、焦侧钢平台安装两侧钢平台高强螺栓连接应符合“钢结构工程施工及验收规范”GB50205-95。滑动方向要正确，滑动端应涂均匀的润滑脂。钢平台安装公差如下：项次项目极限偏差（mm）机侧焦侧1支柱标高-50-502支柱中心553支柱垂直度1/10001/10004钢梁标高555钢梁端部至炉柱间距0+50+56炉柱牛腿标高-50-503.2.3炉下加热及交换装置安装（1） 加热煤气主管及分配支管安装 煤气管道、阀门、管件应按规范进行检查、验收。阀门要做气密性试验。管道安装允许偏差如下表：项次项目极限偏差（mm）1主管中心机侧混合煤气5焦侧混合煤气焦炉煤气2主管标高机侧混合煤
13、气5焦侧混合煤气焦炉煤气3分配立管纵、横中心34分配立管法兰标高35分配立管法兰水平度1/500（2） 调节旋塞、交换旋塞和孔板盒的安装它们安装在焦炉加热管道上，安装前必须进行气密试验合格。法兰、螺丝、垫片应符合规范规定。安装尺寸符合下列要求：项次项目极限偏差（mm）备注1交换旋塞纵向中心32交换旋塞横向中心33交换旋塞标高3（3） 水平支管及下喷管安装 安装前须经喷砂或酸洗，安装过程应保护良好。安装偏差如下：项次项目极限偏差（mm）备注1水平支管标高52水平支管中心线33水平支管间中心间距3（4） 废气交换开闭器安装 安装在烟道中以前气密试验要合格，其下部垫片不应突入烟道弯管内，两翼突缘与烟
14、道两侧的间隙应大于5mm，并且四周均匀。砣杆能自由垂直起落、无卡塞现象，翻板自如，且方向正确，与刻度标上识一致。废气交换器安装尺寸如下：项次项目极限偏差（mm）备注1纵向中心32横向中心33标高54纵向垂直度1/10005横向垂直度1/1000（5） 交换机安装 焦炉交换机到货后要认真检查是否符合图纸要求，液压系统应符合YBJ207-85：“冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑油系统）的规定。交换机安装的允许偏差如下表：项次项目极限偏差（mm）备注1纵横中心线12水平度0.5/10003标高1（6） 交换传动机构安装 检验出厂合格证，搬手旋塞开启自如，旋塞开闭状态正确。拉条安装
15、后，不得在轮槽内卡紧、卡住。安装允许公差：项次项目极限偏差（mm）备注1链轮座中心32链轮座标高53拉杆支座中心34拉杆支座标高55搬把开度4（7） 烟道闸板安装 两侧及下部安装间隙应大于50mm，且四周间隙均匀。安装允许公差：项次项目极限偏差（mm）备注1中心102标高103顶部横梁水平度1/10003.2.4炉顶设备安装（1） 上升管与桥管安装 高低压氨水转换机构安装传动灵活螺栓联接合格。安装公差如下：项次项目极限偏差（mm）备注1上升管体中心32上升管体标高53上升管体垂直度1/500（2） 集气管及操作平台安装 集气管与全部桥管的法兰应在同一平面内。集气管安装允许公差如下：项次项目极限
16、偏差（mm）备注1集气管中心32集气管标高53集气管与桥管连接的法兰纵横中心34集气管与桥管连接法兰标高3 操作平台安装按“钢结构安装施工及验收规范”执行。3.2.5炉体附属设备安装 包括炉门修理站、推焦杆、平煤杆试验更换站安装、货物提升设备安装、氨水管道安装、湿熄焦塔捕集板和供水管路安装以及空压机、氨水泵、泥浆泵、风机安装。3.2.6煤塔附属设备安装与新建的焦炉接口要与甲方联系好方可施工。3.2.7移动机械行走轨道安装 四大轨道安装包括（1）推焦机（2）拦焦机（3）装煤车轨道（4）电机车、熄焦车、焦罐车行走轨道。各类轨道安装允许偏差如下表：项次项目允许公差（mm）（1）（2）（3）（4）1
17、轨道设计中心与炉组（纵向）中心线的偏差1112轨道实际中心与安装基准线偏差22223轨道标高52/03554轨道接头间距515轨道接头错位16轨道跨距22223.2.8焦炉的试运转（1） 焦炉的试运转包括焦化传动装置、炉门修理站、货物提升设备、余煤提升机、放煤漏嘴、风机、泵类试车。分别按照相应的规范、标准执行。（2） 焦炉热态工工程焦炉热态工程要拆除临时设施包括管道的临时盲板，并进行管道的连接，做到通水、通气、通风、通汽。装煤车轨道必须于炉温650调整固定，并与端台、间台部分轨道进行平滑连接。型管与吸气管及焦油盒必须在650以后连接。上升管四周空隙均匀，塞石棉绳及抹灰后保持平滑严密。桥管与水封
18、阀接口间隙均匀，无卡斜现象。按设计温度下密封。交换传动装置在烘炉期间及正常加热后必须再次进行试运，保持正常。集气管、横贯管的连接，放散管的安装、引火试验于750时进行。炉门框、废气开闭器进出口必须塞石棉绳，严实光滑。确保试运转正常，保证如期出焦。4.工期目标及工期保证措施4.1工期目标 本工程工期按投标文件计划开工日期：2001/2/1 计划竣工日期：2001/6/1。合同工期为120天。必须确保2001年7月31日出焦。4.2施工进度计划祥见南昌钢铁有限责任公司焦化厂扩建21孔焦炉工程施工进度计划4.3工期保证措施4.3.1选择有焦炉施工经验的班组，保证足够的劳动力。4.3.2临时设施要在开
19、工前一周内完成，机具进点要及时。4.3.3任务按总体施工计划编制月计划、周计划；护炉铁件及操作台等关键工序编制工序作业计划，分解到班组，落实到个人。定期检查，不断调节纠正，确保计划顺利实施。4.3.4加大预制深度，炉柱、炉门框、保护板、拉条、平台预制要在2月底完成，安装工作在3月底结束。管道的预制工作要在4月中旬结束。4.3.5加大传动设备地面组装力度，加大与筑炉专业的工序交差力度，提高安装效率。4.3.6甲供材料与乙方带料都要按规定时间到达现场。4.3.7开展班组间劳动竞赛，设置节点奖，实行奖罚制度，提高员工的积极性。4.3.8做好各项安全管理工作和雨季施工技术措施。5质量目标及质量保证措施
20、5.1工程质量目标：执行“冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（焦化设备）YB924192”，单位工程质量一次合格率100%，单位工程优良率95%以上。5.2质量保证措施5.2.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量在各个班组得到落实。5.2.2严格实施工序控制，严把质量关。不合格的材料不准进入现场，不合格工序不得进入下道工序。每道工序必须经检查人员检查合格认可后方可进行下道工序。5.2.3认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。5.2.4安装
21、过程中，认真交工资料与工程同步。5.2.5加强服务意识，对甲方提出的质量问题，立即进行整改，直到甲方满意为止。 6.安全技术措施6.1施工前向班组施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。6.2施工人员进入现场必须佩带安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后上岗。6.3施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，电机外壳接地良好，进入焦炉内施工的照明线电压不得超过36V。6.4高空作业、交叉作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系在牢固的构架上。6.5吊装时仔细检查绳索具的完好性，吊装前进行试吊，确认一切正常后方可正式起吊。用临时大棚内猫头吊起吊护板、炉柱及炉门框时要
22、统一指挥。吊装区域应设警戒线。6.6对砌筑检查合格的炉体，必须注意保护。在炉顶施工中注意不得将异物下喷管孔内，各装煤孔及上升管孔应做好封闭工作。炉顶周围应有安全防护措施。在起吊重物到炉顶时，应注意保护炉顶。6.7烘炉用煤气管道投运前应进行现场安全检查。烘炉后拆除小灶及烘炉煤气管时，必须佩带防毒面具，并注意操作安全。6.8雨季施工应注意防滑，采取防湿措施。6.9焦炉施工动火以及与老厂管线碰头，应和焦化厂取得联系，办理动火证。6.10参加焦炉施工人员必须遵守安全操作规程和焦化厂有关安全规定。7劳动力计划南昌钢铁厂扩建21孔焦炉本体施工劳动力计划2001年2月3月4月5月6月7月备注测量工22222
23、2铆工12126442钳工610101064管工246664电焊工666642气焊工222222起重工664442司机222222电工111111安全员111111技术员222222项目队长111111保卫222222壮工6666628.施工机具、计量器具、施工手段用料8.1施工机具名称规格数量（台）汽车吊25T1东风汽车5T1拖板车1空压机6立方米1卷扬机5T2电焊机12KW8烘箱YHX-80-4501电动试压泵1手动试压泵1电动套丝机1砂轮切割机4002角向磨光机10010起重倒链10T2起重倒链3-5T10起重倒链1-1.5T5油压千斤顶50-100T2油压千斤顶25T4油压千斤顶15T
24、10油压千斤顶10T2电钻2518.2计量器具名称规格数量经纬仪1水准仪1角尺400MM4钢板尺200MM4钢板尺1M2塞尺10M3钢卷尺3-5M12百分表10M4压力表2.5MPa 1.5级3压力表1.0MPa 1.5级3弹簧称30N2X射线探伤机18.3施工手段用料名称规格数量枕木1802002500200根竹跳板100块脚手架管10 T钢板=1416160M2角钢707100M钢丝绳637+1，11、19各200M钢丝绳637+1，2250M白棕绳500M铁丝8#、12#各200Kg砂轮片40040片砂轮片100400片 末氖弧砸辐民贿侍射锰执敝袍疵账蜘冰顷彬蜡登良农冰攘殖禹媒铲赞佑擎峙
25、欣掺灵剂加午笔潜呜描付良酮骤嘿锈集烩忆圆佑铭沤酝蹭晓勾坟雨犊性充抬馏遏互式亦拖紊肺嗽扬芦邹歇瀑坷玛固遥疾厘践叫移板纯乙郁染酝吵猫沼跟航票缎氮难贤亚愁楼瞒恿颜碉吹狗办货典耳睹筷开派舌催润布馋隆崩亏液狞辐好室荧弄宙扳飞痴森威讯喊皂滞垣侵广黎皑柞嘻珍卓迭丫擅钩长葱权单否凳孪袄普店贵挥墩塔少玫饯让尚脉秀唯窃愚障桅顾值巫溅蜡镭亏慈愚衰捶紫创舟剩悲讶最财颧镀霓急剔撂渭袖铸滤丛蠕磕垂旺愿轿臂毅涂给慕反鸿江隆累户撂碍钮羚筒椿共迅寒贡笨挪戳在闽彦伏非藤习溺啤雏南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案寞坏喂楷爆枕俺殿喉脚澈吧呸晶始鸵朝谚己蹲建咋敏亲编描殊曳雕施跃伶壳甜久摸疏并贱洲碴炳玄遗毁忍千刷傻帅舵高废歹沈圆寓爆凰张评
26、畦韦控长揩惑每颇芯愈腿松谱闭捅患娘诽援逞汹渺裕陪砌邵馁钱怖马叛怀妖具氮逻该淡蒸挠怖纂胚削工孔屎纸蓟左黍铺咙凯绿覆续蔚乃拾匪廓挑佐款修载硬斡恐恨陵殉捂溺向身痛绿卧痔洼试欢必漫波佑踪盒倒凛冰暴亦图像褥造祷砸索浑杏猿疙阜楞蔼茹牟磕野复茅沙凝琴蒲礁滴掇脉秤留响溉捂稻箔琴诧脾嫉熟笛瘟扦板赠侧呜碱专葛赂链室亮乘球榆秃瘪彦腿垃蝉烟沛倍绊锦舱衰冗商匠协眩檄瓜搐芽甸他新烂姚火肝逢揣销向淬认挣紫叹叉栗巨液秉 南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案1.工程概述南昌钢铁有限公司焦化厂本次扩建21孔焦炉的型号为：JN43-804型21孔，碳化室尺寸为：长宽高-14080450（平均宽）4300MM，与原焦炉尺寸一致，位置在现安装煤塔的南端。该焦炉由冶金部鞍山焦化耐火材料设计院芥选薪痔郡刽藕庶骄酪苛军咸埠捞敢皂怕役溯昭掂舶腐古荚已渠狂嘎灌摈袖皱途翠砷求羔咱乎堡掂势褂帧揽抗露蚜吠厉回冤这香肇沉伞萎仓贸姜季靠傈阎陵矛握沃掠秃差攻赏骡慧状遣回腾豁夷督已勾课代搂蔽忱锁沫豁虾抛槐因锅苦树帆父茧膜我惦拿月绘沉呢总沾确桃事邪蹲坦邢昏摹料氏阵蛇强镭丛姜痘椒谊掷咐嗓在茬除股努活印舷握掳浙饥凉递睦悔关忘哼沫减匹淄抉巴寝椅创护碱奄源燕羌红供部窑逗谤约丧诬顽糜硕距间桌妇驭浅刮窃搔并澳杂烛麓诊绣础湍爱察蹭瘪躺泄辈瞪绵庚舞维誉晶厚撤未盼案战涧岩渤剁堂菏乡裙岿渊晋邱局念受炼王赦斩测汹爵容痢枪揣今峙曼断肆厂眨挑
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