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1、裂纹釉的制备,姓名：cc 学号：08,主要内容,研究的目的和意义 原料的组成 制备 实验结果与分析 总结,1330还原焰,一次施釉,一次烧成,系统调制法,原料的种类及用料对裂纹效果的影响,研究的目的和意义,原料的组成,钾长石（K2OAl2O36SiO2):助熔剂，加速高熔点晶体（如SiO2）化学键的断裂和低共熔物的生成。熔融温度范围在1130-1450。在釉料中形成玻璃相的主要成分。增加钾长石的含量能急剧降低釉料的熔融温度，能显著提高膨胀系数。,高岭土（Al2O32SiO22H2O）：塑性原料，使釉料有着良好的悬浮性与稳定性，能使釉料很好的铺展在坯体表面。莫来石主晶相的来源，实验采用的是龙岩土
2、。 Al2O32SiO22H2OAl2O32SiO2（偏高岭）+2H2O 2（Al2O32SiO2） 2Al2O33SiO2（Al-Si尖晶石）+SiO2 3（2Al2O33SiO2）2（ 3Al2O32SiO2 ）（莫来石）+5 SiO2（方石英）,硅灰石（ CaSiO3 ）：碱土金属硅酸盐，在釉料中起着助熔剂作用，应用中可代替方解石和石英，釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔。但用量过多影响釉面光泽度。 石英（SiO2）：网络形成体，能单独形成玻璃，釉料中生成玻璃质的主要成分。熔点1750，增加石英的含量能提高熔融温度和粘度，减少热膨胀系数。,氧化铝（Al2O3）:形成釉的网络中间体，能与S
3、iO2结合也能碱性氧化物结合，增大熔融温度，增加熔体的高温粘度，使釉在成熟温度下具有必要的稳定性。 方解石（CaCO3）：在850方解石开始分解，产生CO2与CaO，在950左右剧烈作用。高温产生的CaO在釉料中活性强的助熔剂，1330降低釉的熔融温度和釉料的粘度并提高釉的流动性以及膨胀系数。,白云石（ CaMg(CO3)2 ）:助熔剂，在730 以上分解生成高活性的MgO和CaO，分化解聚高聚物。釉料中可以替代方解石，不会出现乳浊，但缓慢冷却会析出少量针状莫来石，提高釉的热稳定性，在一定程度防止吸烟泛黄，而且MgO促进坯釉中间层形成，会降低釉料的膨胀系数。,制备,工艺流程,称料,釉料配方,过
4、筛,湿法快磨,梭式窑烧,坯体干燥,施釉,制品,釉浆,主要工艺参数： 球磨机：行星式 球磨子：大中小= 2 4 4 磨转转速：400r/min 球磨时间: 60min 比重：原料球磨子水=11.80.8 目筛：250目 施釉方式：浸釉 浸釉时间：8s 烧成制度：还原焰，天然气梭式窑，1330，还原焰，9h,实验结果与分析,硅灰石、方解石、白云石对裂纹效果比较,钾50，白15，氧2，龙8，石10，1-4硅15，2-6方15,钾50，氧2，龙10，石10，方15，5-2白15，6-4方15,根据裂纹数量，增大釉的膨胀系数效果是白云石方解石硅灰石，M-O键的单键强，高温下能使大型四面体群解聚，降低粘度
5、，增大膨胀系数。 硅灰石主要增加CaO和SiO2的含量，熔解在玻璃液相中，增大玻璃态的粘度，减小釉料的膨胀系数，不利于裂纹的出现。,钾50，龙10，石英10，3-8白30，3-9方30,白云石、方解石对裂纹效果影响,钾50，龙10，石10，白+方总量30，白按每份减少5,如图可知，裂纹数量3-13-53-63-73-83-103-9。 当方解石与白云石共30g，方解石与白云石各占一半，釉面出现较好的裂纹。 高温下产生的Ca2，能使高温下硅氧四面体解聚，使结构疏松，降低釉的粘度，提高釉的流动性以及膨胀系数增大。不同碱土金属氧化物对膨胀系数的影响不同，如MgO，促进坯釉中间层的形成，降低膨胀系数，减少釉面龟裂，控制白云石含量在15%。,总结,（1）在1330下还原焰天然气梭式窑裂纹釉最佳配方：钾长石50g、方解石20g、白云石15g、氧化铝2g、龙岩土8g、石英10g，各占47.6%、19.1%、14.3%、9.5%、7.6%、1.9%。 （2）白云石与方解石组合总质量为30g时，白云石与方解石的质量比为1：1时，裂纹数量效果最好。 （3）在1330下增大膨胀系数效果为白云石方解石硅灰石。,Thank you!,