《水稳冷再生基层试验段总结.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水稳冷再生基层试验段总结.ppt（24页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、唐津高速公路（塘承高速津塘公路） 扩建工程第2合同段 水稳冷再生基层试验段总结,2013年5月9日,水稳冷再生基层试验段总结,一、工程概况及试验目的 二、施工准备 三、试验过程 四、检查内容、方法及频率 五、试验检测结果 六、总结,一、工程概况及试验目的,1.工程概况 根据设计，本标段水稳冷再生为路面下基层，厚度18cm。原路面水稳铣刨料经过回收分档后进行再生利用。 2. 主要工程量 全线水稳冷再生基层施工总面积57871，厚度18cm，总共需10417m水泥稳定冷再生混合料。 3.试验目的 为了取得水稳冷再生基层施工参数，便于指导我合同段水稳冷再生基层施工。我部选定在K1051+000K10
2、51+300桩号段（共计300米）进行了试验段施工。通过首件施工来确定水稳冷再生基层的松铺系数和相应的碾压遍数、最佳的机械组合，压实速度等施工工艺参数，并认真总结工艺流程，指导下一步水稳冷再生基层的施工。,二、施工准备,1、提前做好二灰土底基层验收工作； 2、提前准备好施工机械设备,二、施工准备,二、施工准备,3、提前做好测量放样工作 （1） 根据设计图纸及引入的导线点、水准点进行恢复中桩测量及高程测量，每10米设一桩位，画红漆标出，并在两侧边缘设指示桩。 （2）测量挂线：标好桩号，每10米一断面测三个高程点，根据实测高程设置挂线高度。 4、提前做好材料进场及材料送检工作 5、提前做好施工人员
3、配备工作 施工负责人1名，技术负责人1名，技术员1名，测量员2名，试验员2名，机械手21名，普工12名。 6、提前在水稳冷再生基层外侧边缘培土作为支挡。,三、试验过程,1. 水稳冷再生料拌合 水稳冷再生料在拌合站拌合，然后运输到现场摊铺碾压。 （1）混合料含水量：本项目水泥稳定冷再生底基层混合料的最佳含水量为5.8，试验路段离拌合站的距离较近，目前温度相应不高，水份损失较小，试验路段的含水量按6.5控制； （2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量确定施工配合比； （3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配符合规范和设计要求； （4）水泥用
4、量：水泥稳定冷再生混合料组成设计的水泥用量为3.5，考虑到拌合站的稳定性，施工时按4.0%控制；,三、试验过程,（5）混合料的试拌：用装载机分4档将集料装入配料斗，启动拌合机后按顺序投料，所有过程有电脑控制，在拌合站开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，含水量和混合料均匀性满足要求； （6）拌合机出料：拌合机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料； （7）记录：记录好开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因。,2、运输： （1）混合料用大型自卸车运输，装车前对车斗进行清扫。混合料一律用篷布覆盖，防治水份蒸发及混合料被污染。 （2）为了避免尘土飞扬污染混合料及摊铺现场
5、，行车道路及摊铺现场经常洒水，保持湿润。 （3）运输车把合格成品料运到现场后，应在摊铺卸料前5-10分钟揭开蓬布，以防止水分散失。,三、试验过程,三、试验过程,3、摊铺： 摊铺机前有5辆以上的料车等候时才开始摊铺。摊铺机外侧采用钢丝绳引导控制高程。试验段拟采用1.35的松铺系数。为精确确定混合料的松铺系数，测量人员对下承层高程进行加密测量。根据所测高程情况，计算出松铺厚度。,摊铺水泥稳定冷再生基层之前，对下承层表面进行洒水湿润，洒水保持摊铺机前50m湿润，且无积水。,混合料采用两台摊铺机成梯队作业，摊铺时一台摊铺机靠近边桩在前，另一台摊铺机靠近中桩在后，两台摊铺机搭接5cm，前后距离控制在10
6、15米左右。摊铺时后面的摊铺机搭接在铺筑好未压实的水稳碎石表面。对于后面摊铺机熨平板刮过的位置，采用抹平板抹平。对于有离析的混合料，用人工进行换填。摊铺机的行走速度控制在13m/min，保证摊铺机匀速不间断的摊铺。为保证初始压实度，摊铺机夯锤定为1400转/min。摊铺时设专人看管传感器，出现与现场不符情况及时进行调整。摊铺过程做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，同时转速不宜太快，布料器中的料应充满螺旋布料器2/3以上，并保证摊铺断面上不发生离析。摊铺机后设专人采用插入式钢钎检测混合料的松铺厚度，做好记录，若出现松铺厚度不够的情况及时调整。,三、试验过程,
7、3、碾压： 碾压时，每50m作为一碾压段落，各相邻碾压段落应洒灰线做出标记，在进行下一段碾压时重叠3-5m碾压，并在错轮时，一律在前一工作段内错轮、调头。 待摊铺长度达到50m左右时，开始碾压，碾压时由外侧向内侧碾压。 初压 采用30t胶轮压路机碾压2遍，重叠1/2碾压宽度，按以1.5-2.5km/小时的速度控制；,三、试验过程,三、试验过程,复压 采用20t单钢轮振动压路机强振3遍。重叠1/2碾压宽度，以2-3km/小时的速度控制。边缘位置，紧靠支挡碾压；,三、试验过程,（3）终压：18T三钢轮压路机碾压2遍收面。,碾压结束后试验人员进行压实度检测,三、试验过程,三、试验过程,压实度检测结果
8、,层厚检测点观测成果表,三、试验过程,三、试验过程,4、接缝处理 横缝：如果摊铺中断的时间超过2小时，应设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端后，人工整平末端混合料，用压路机压实，然后检查接缝处厚度、平整度、高程等各项指标，满足规范及设计要求后再重新让摊铺机就位摊铺。 5.纵向与老路搭接处理 在摊铺水稳冷再生基层之前，在旧路与新路基顶相接的位置纵向铺设土工格栅。土工格栅分别深入新旧路各50厘米。纵向土工格栅搭接长度不小于20厘米。,三、试验过程,6.养生 （1）碾压完成检测合格后采用透水土工布覆盖进行保湿养生； （2）用透水土工布覆盖后，用洒水车洒水养生，采用喷雾式洒水车洒水，保持表面处于湿润状态
9、，养生时间不少于7d； （3）养生期间，加强成品路段的保护，设置明显的禁行标志，封锁交通，除养生车辆外，其余车辆禁止进入养生区域。,四、检测内容、方法及频率,五、试验检测结果,五、试验检测结果,取芯芯样,六、总结,通过试验段施工，我标段已经确定水泥稳定冷再生基层大面积施工参数： 1、碾压含水率：6.0% 2、最佳含水率：5.8% 3、松铺系数：1.36 4、最大干密度：2.321g/cm 5、最佳碾压组合：30t 胶轮碾压2遍，振动压路机强振3遍，三钢轮收光碾压2遍。重叠1/2轮宽。原定振动压路机静压1遍，弱振1遍，强振4遍，再上胶轮碾压2遍，最后用三钢轮碾压2遍收光。施工队伍认为先用胶轮碾压，能很好揉搓混合料，能更好的保证压实度要求，所以采用先用胶轮碾压，再用振动压路机碾压。 在试验段施工过程中也发现一些不足：拌合站供料不及时，无法保证现场连续摊铺，我部准备对拌合站全面检修，确保正式施工时能连续作业，保证供料及时。,谢谢！,