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1、供应链管理中的物料供应商品质保证控制面向订单企业，特别是为品牌代工的面向订单生产企业，常会面临这样的问题：品牌客户为了保证产品的品质，会对产品的生产加工、甚至用于产品生产加工的物料和配备件，提出一系列的品质要求，相应的物料供应商、加工商必须通过相应的相质认证，不具有资质的供应商提供的物料，不得用于品牌客户产品的生产；强势的品牌客户甚至会为企业指定物料供应商。比如，面向美国出口的家具产品，沃尔玛会要求家具生产企业只能使用一些大品牌公司如阿克苏、大宝、丽利 的油漆产品。这就是供应链管理中的物料供应商资质保证管控问题，为了保证最终产品的质量，品牌客户会染指供应链上游企业的计划、采购、生产经 营作业等
2、各环节。通常情况下，品牌客户会对进行代加工生产的企业的经营作业作出如下要求，并辅以年检验厂、不定期抽检等手段，以保证物料供应商资 质控制的有效执行。代加工生产企业必须在产品的设计 BOM、生产 BOM 等工程文件上，注明物料特别是关键性物料的供应商，且相应的供应商资质必须是得到 品牌客户认可的。代加工生产企业的生产计划必须依据上述经过确认的工程文件进行计划作业，包括计划的运算、投放和执行，来自于不同供应商的同一物料需求，不得合并，有些客户还会要求客户必须按订单进行区分， 相应的计划不得混淆。物料特别是关键性物料的采购或委外，商洽、下达的供应商必须是工程文件中确认的资质供应商，若需更换，须得到品
3、牌客户的确认，相应业务执行及单据必须体现这些信息，包括订货、验货和收货。物料是特别关键性物料的收、发和库存必须按“供应商 +客户订单”进行控制，订单产品的投料、领料必须按工程文件上确认的资质供应商及客户订单进行投放，不同客户订单及供应商的材料，在生产过程中，原则上不得挪用，若需要挪用，也必须是其他认可的供应商材料或订单产品材料，且相应的单据文书性能清晰地记载挪用记录信息， 以备查验。在金蝶 K3 V10.4 之前的版本软件中，若想在系统中完全实现上述控制效果，是相当难的。我曾在金蝶社区，浏览过数篇与此有关的的求 助或讨论贴子。大致的解决方式有以下几种：把来之不同供应商的物料，视为不同的物料加以
4、管理，从工程文件中就开始分离处理。这种控制方式 ，解决最彻底，但带来的最大的问 题就是一物多号。与此关的话题还有，我记得去年 (2006 年)，有网友在社区曾讨论，企业在香港上市审计时，会计事务所审计发现，同一物料，企业有外购、委外和自制三种情况，事务所要求企业三种业务的收、发、存和存货核算，必须加以单独区分，最终被折腾成三个料号，物料在会计核算和监督上是清楚了，结果给企业生产和计划带来了不必要的麻 烦。单据自定义项控制。通过对 BOM、订单、入库单、领料单等单据进行单据自定义，加缀自定义字段，比如“销售订单号”，并借助触发器和选单流转定义，以实现相应环节的控制。这种方式不能解决工程文件与计划
5、运算的供应商确认问题、以及同一材料来自同一供应商的需求合并问题，投料与领料控制问题，最大的问题，还在于无法解决库存控制及相关账表的查询问题，因为系统根本无法就这些自定义项进 行控制。借物料辅助属性或批次管理进行控制。这种控解决方式同单据自定义方式恰好相反，可以解决库存控制问题，但它仍不能解决工程文件与计划运算的供应商确认问题、以及同一材料来自同一供应商的需求合并问题，投料控制问题。还有就是，若批次管理或辅助属性功能，一旦有作他用，就会发生根本性冲突，并且辅助属性在生产系统不适用。单据自定义 +物料批次管理功能进行控制。这种解决方式须借助触发器或二次开发来实现，一般来说，仍不太好解决同一材料来自
6、同一供应商的需求合并问题，效果比较好，但最大的问题，就是存在产品升 级风险。此外，上述解决方式，相关的业务跟踪号，均只能在“供应商”、“客 户订单”、“供应商+客户订单”三种定义方式中，三选一。现在金蝶 K3 V10.4 有了 MTO 计划与生产作业的管理方式，目前来说，这还是一个特性包，可以从 MTO 号的跟踪，从而实现销售、计划、采购、检验、入库、投料、领料和库存的一系列控制。正式的产品功能， 要在 K3 V11 产品中才出现。基于 K3 MTO，可以实现如下效果：物料可以根据需要，定义相应计划方式为 MTO、MTS 和随上级产品确定。一般情况下，对于关键性物料，我们可以设定计划方式为 M
7、TO， 基他辅材设定为 MTS。在销售订单号上录入 MTO 号。MTO 的明细与否，根据企业管理的粗细与否自行设定，系统设定为订单号、订单 +分录号、手工录入三种方 式。在此，我们可以考虑客户订单号的方式。运算方案可以设定为需求按订单合并或需求按订单分录合并，运算后，关键性主材可以按 MTO 号进行合并。投放计划订单时，MTO 号会 自动携带到下游单据。物料采购、委外的验收入库，系统会根据流转的MTO 号进行识别，生产投料及领料也会按 MTO 号进行识别，库存并以“物料+批次+MTO 号” 进行库存控制。物料的收发存，来龙去脉，均明了。生产过程中，一旦发生材料挪用，作物料 MTO 调整单。在
8、MTO 计划与生产作业的管理方式下，仍不能解决工程文件与计划运算的供应商确认问题，运算后的结果没有确认资质供应商，采购及委外人员在选单、供应商洽谈和投放过程中，系统不能进行资质供应商 控制，需要借以其他手段加强管理和牵制。但是，关于工程文件中指定供应商、计划运算的自行按 BOM 确认资质供应商的计划模式，能否可行，它的本身，仍是尚存争议的。我的观点是，基于现有的 MTO 功能，金蝶在后续产品中通过对材料与供应商资质管理功能的开发，实现这个应用的解决，还是可行的。简单点说，不是资质表中认可的物料与供应商，订单不予保存、审核。至少在目前为此，MTO 计划与生产作业模块的应用，可以解决供应链管理中的物料供应商资质保证管控中的需求合并、业务跟踪、生产投料和库存控制等环节的问题，除工程文件及计划供应商确认之外，后续环节业务处理泾渭分明、清晰明了，恰好这是品牌客户最关心的控 制点。