塑胶件检验和验证标准样本.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。文件修订 / 变更记录表修订日期修订者版本页数修订内容.11.03A12公司综合管理体系整合需求(本标准适用于高端机型)文件发放控制记录表文件发放部门文件管理员文件发放部门新版本受控号旧版号受控号收 文者 签名拟制 :审核 :批准 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1 目的制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法,确保智能终端事业部所有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。2 适用范围本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。3 引用标准3.1电工电子产品基本环境

2、试验规程试验 B: 高温试验方法3.2电工电子产品基本环境试验规程试验 A: 低温试验方法3.3电工电子产品基本环境试验规程试验 Ca:恒定湿热试验方法3.4电工电子产品基本环境试验规程试验 N: 温度变化试验方法3.5电工电子产品基本环境试验规程试验 : 温度冲击试验方法3.6 电工电子产品基本环境试验规程第二部分 : 试验方法 试验 Ed: 自由跌落3.7GB/T 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验规程第二部分 :机械冲击试验4 外观检查面定义 :A 面:暴露在外 ,正常使用中可直接看到的主要表面,除LCD显示视窗区外的手机直视面。B 面:暴露在外 , 且正常使用时候并直接看

3、到的次要表面 , 如底壳组件的正面 , 上部与底部、 两侧面 , 电池盖 , 正常使用时可看到的区域。C 面:正常使用时看不到 , 只有在卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面及手机配件。 如: 底壳的电池仓、 电池盖的内表面 , 彩盒及手机配件 ( 电池、 耳机、 数据线 ) 。5 塑胶件不良缺陷术语及定义1.1 点缺陷 : 具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。1.2 混色 : 不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。1.3 顶高 : 由于塑胶件较难脱模 , 顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。1.4 顶白 : 由于塑胶件较难脱模 , 顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。1.

4、5 硬划痕 ( 有感划痕 ) : 由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。1.6 细化痕 ( 无感划痕 ) : 指样品表面没有深度的划痕。1.7 批锋 : 由于注塑参数或模具的原因, 造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料, 摸上去有刮手的感觉。1.8 磨花 : 由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。1.9 批伤 : 削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。1.10 拖伤 : 因注塑压力过大或型腔不平滑, 脱模时所造成边缘的擦伤。1.11 缺胶 : 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因, 使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。1.12 熔接线 : 塑胶熔体在型

5、腔中流动时 , 遇到阻碍物 ( 型芯等物体 ) 时, 熔体在过阻碍物后不能很好的融合 , 于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.13 气纹 : 因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。1.14 流纹 : 因冷料被挤入 , 在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。1.15 银纹 : 在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈现出的银白色条纹。1.16 拉白 : 因产品脱模不顺畅 , 在外表面形成的白色拉裂痕。1.17 缩水 : 当塑胶熔体经过一个较薄的截面后, 其压力损失较大 , 很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。1.18

6、粘模 : 产品脱模时 , 部分粘贴于模腔内 , 造成产品结构残缺。1.19 污渍 : 产品表面的可清除的脏污。1.20 烧焦 : 指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。1.21 盲孔 /半孔 : 产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。1.22 翘曲 : 塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。1.23 色差 : 产品表面呈现出与封样件的颜色差异或同一套外壳之间呈现出的颜色差异 , 称为色差。1.24 合壳缝 : 产品上下壳合壳后 , 除工艺缝外的缝隙。1.25 偏孔 : 产品上下壳合壳后 , 螺丝孔不能完全吻合称之为偏孔。6、 丝印不良缺陷术语及定义3.1 字体倾斜 : 多个字体或

7、同一个字体的底部不在同一水平线上。3.2 字体锯齿 : 字体的边缘呈现锯齿状。3.3 字体扩散 : 字体的边缘呈现模糊状。3.4 粗细不均 : 字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。3.5 漏油 : 因丝印网的原因 , 在应当无丝印的区域出现油墨, 一般呈现点状。3.6 移位 : 字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。3.7 重影 : 二次丝印的整体错位。3.8 针孔 /漏光 : 在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。3.9 缺边 /少画 : 字体的边缘缺少或笔画不全。3.10 丝印错 : 丝印的字为错别字。3.11 漏丝印 : 要求丝印的位置未丝印。3.12 色薄 /少油 : 丝印字体的

8、颜色偏淡。7、 检验标准缺陷分表面分缺陷描述 ( 单位 : mm 或 mm2)缺陷级别类类宽度长度间距允收个数总计允收个数直线形A面W0.051L24522minor及曲线2L31major形等线0.05 W0.10.5 L11minor资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。状缺陷1.0 L0major如划B 面W0.051L233minor伤、 痕2L32major迹等3L41major0.05 W0.10.5 L12minor1.0 L21majorC 面0.05 W 0.2L344minor13 L42major4 L51major0.1W 0.21 L22min

9、or2 L 31major备注 : 1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤, 若有深度或者露底材全部NG;2. 若为特殊颜色 , 如划伤为深色很明显时 , 相应的标准以签样为准 .3.若为更轻微的软划伤,距离 45cm,斜视 45度无法看到,即可视为 OK.缺陷分表面分缺陷描述 ( 单位 : mm 或 mm)缺陷级别2类类分类直径间距允收个数总计允收个数点状缺A 面同色陷 ( 污迹 , 灰尘、 色点、 污垢、 亮异色点、 异物、 气泡等 )B 面同色异色C 面同色异色备注 : 1.若为特殊颜色 ,2. 色点需远离商标0.25d4502Major0.2d 0.251Minor2Minor0.15

10、 d 0.2d0.15忽略0.25d02Major0.15d 0.21Minor0.1 d 0.152Minord0.1忽略0.3d4502Major0.25d 0.31Minor0.2d d 0.252Minord0.2忽略0.25d02Major0.2d 0.251Minor2Minor0.15 d 0.2d0.15忽略0.4d03major0.35d 0.42Minor0.25 d 0.353Minord0.25忽略0.3d02major0.25d1Minor 0.30.2 d 0.252Minord0.25忽略如白色 ,异色点很明显时, 相应的标准以签样为准;45mm以上 ,丝印文字

11、80mm以上。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。序不良B 面C面说明号A 面项目1顶高以实物限度签样为准2顶白不允许D 0.4不做要求N1不能有刮手感3批峰不允许H0.15H 0.2不能影响组装功能及配合缺陷等级重缺陷重缺陷轻缺陷4 磨花D0.2D 0.5D 1.0L0.2L 0.35 拖伤L 5 W 0.3W0.1W0.156缺胶不允许不允许不允许7熔接线不允许L3L6气纹8流纹 以实物限度签样为准银纹9 拉白L 0.3 W 0.15不影响组装功能不允许及配合时允许N110水口不允许H0.2不允许余胶11缩水以实物限度签样为准12 粘模不允许不允许不影响组装功能及

12、配合时允许13污渍不允许不允许不做要求14烧焦不允许不允许D0.5N 115积油不允许D 0.5不影响组装功能磨花的划痕均需为浅划痕有明显手感不可接收用指甲刮有刮指甲感不可接收影响到组装配合及外观时不可接收影响到组装配合及外观时不可接收产品内表面有喷涂时需参考样品承认书的相轻缺陷轻缺陷重缺陷轻缺陷轻缺陷重缺陷重缺陷轻缺陷重缺陷轻缺陷资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。N1及配合时允许关要求。16漏喷油不允许不允许不允许重缺陷喷错油漏底材17油漆剥不允许不允许不允许重缺陷落18盲孔不允许不允许不允许重缺陷桔皮纹19阴影雾参照限度样品轻缺陷状20光泽与封样件的光泽差异不明

13、显轻缺陷21少油参照限度样品轻缺陷22半孔影响到组装功能及配合的半孔(或孔内批峰 )不可接收轻缺陷23偏孔影响到组装功能配合及外观 ( 组装后的外观 ) 时 ,不可接收重缺陷翘曲影响组装配合24变形量 0.15mm及外观时不可轻缺陷变形接收a.与标准色样颜色相同在正常检验环b.与标准色样之间有色差 ,但不明显25色差境下目视检查轻缺陷c.整套机壳组装后存在色差 ,但不明显d.用色差仪对比标准色样 , E1.5有条件时测试26一致性来料与签样样品不符重缺陷27断差顺差 0.1mm( A B) ; 逆差 0.15mm( AB) ;有明显刮手者轻缺陷不可接收28合壳缝各组件配合检查 , 塑胶合壳缝

14、0.1mm;轻缺陷29卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、 披峰等不良重缺陷30结构与结构样件不相同备注 :1、 D 0.1mm, DS30mm 的点缺陷可忽略不计。2、 点缺陷包括异色点、杂质、 多胶点等所有呈现点状态的缺陷。3、 要求有以上两个不同缺陷时 , 间距 DS50mm。4、 要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显, 否则不可接收。5、 当本标准与实际效果有出入时, 已限度样品为准。8 丝印检验项目资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。序号不良项目1字体倾斜2字体锯齿3字体扩散4粗细不均5漏油6移位7重影8 针孔、 漏光9缺边10 字体少划11 丝印错字12漏丝

15、印13断线14 字体内容15 污斑、 花斑16 丝印面花17 色薄 ( 少油 )18 丝印颜色19 其它不良规格描述说明最高点与最低点的差异值H0.15mm据齿高度 0.15mm商 标 丝 印 锯 齿 高 度0.1mm扩散高度 0.15mm商 标 丝 印 扩 散 高 度0.1mm笔划的粗细差别不超过线粗商标丝印的粗细参照的 1/4限度样品D 0.2mm N 1需远离商标25mm以上 ,丝印文字 10mm以上偏移量 0.2mm两次丝印造成的影响外观的字体重叠, 不可接收D0.2mm N 2DS30mm小于字体高度 ( 或宽度 ) 值 H0.15mm 不允许不允许不允许断线宽度 0.1mma. 无

16、印错、 漏印或丝印模糊不清 , 辩识不清 b. 笔划缺损 , 不影响识别c. 字体 ,语言文字内容与包装清单相同参照限度样品参照限度样品参照限度样品a. 颜色与样板相同b. 颜色与样板无明显色差参照限度样品缺陷类型轻缺陷轻缺陷轻缺陷轻缺陷轻缺陷轻缺陷重缺陷轻缺陷轻缺陷重缺陷重缺陷重缺陷轻缺陷重缺陷轻缺陷9.手机塑胶壳喷涂、丝印性能测试9.1 附着力测试 ( 百格测试 ) : 每次到料例行试验2 PCS, 用百格刀在测试样本表面划100 个 1mm 1mm 小网格 , 每一条划线应深及油漆的底层 ; 用毛刷将测试区域的碎片刷干净 ; 用 3M600 号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域 , 并用橡皮擦用力擦拭胶带 , 以加大胶带与被测区域的接触面积及力度 ; 静置 1 分钟后 , 用手抓住胶带一端, 以 90 度迅速撕下胶纸 , 同一位置进行 3 次相同试验。结果判定 : 要求附着力 4B( 脱落面积小于 5%, 同时不能有整格脱落 ) 时为合格。每次到料例行试验 2PCS9.2 耐磨测试