金工实习日志报告范文(共6篇).docx

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1、精品文档精选范文 :金工实习日志报告范文 （共 6篇） 实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是 个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对 金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地 - 华南理工大学工业培 训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而 心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金 工实习也不是我们想象中那么危险的。 这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还 是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作缘故弄得满身

2、臭汗， 但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所 有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简 单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程， 我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。 刨工（ 2 月 21 日） 刨工是我们实习安 排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象 是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这 项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨

3、床完 成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙， 但是作品的要求是 48mm ×28mm ×13mm规格的 长方体铁块。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳 手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么 得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成 功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充 裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的 时候，我们还在为第二面精加工，说起精加工，这道工序可不能

4、像粗加工那么马虎，我们都把 刀口下调的距离准确得调整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我们的进度过慢，所以我 们都没来得及加工第四面，老师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四面粗粗地刨一遍就 上交了。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精 加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时 我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。数控铣工（ 2月22日） 经历了第一天刨工的工作以后，我们对实习中出现事故的恐惧减弱了许多，而对剩下几天的实习充满 了期待。 我们第二天的工作安排是数控铣工，老师先让我们呆在电脑室里面

5、学习名为 powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的 cad 画图软件很相像，再加上老师的一番教导，不用多 久，我们也终于会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当老师在一台大型的机器面前教 我们使用这庞然大物的时候，我们也知道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生 成的程序就是这机器运行的主要指令。当老师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的 原因，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进行加工，随着塑料屑飞溅，成品也逐渐 露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原来平整的塑料块上出现了一 朵花。下午时候，老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作技术

6、，自己在电脑上完成一 道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这 次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill 软件的操作，而且指导老师也非常好人，当我们提出我们不理解的地方，他还耐心地给我们讲解。 金工实习日志报告范文 （ 共 6 篇 ） 篇一：金工实习日志报告范文金工实习日志报告范文实习之前， 我对金工实 习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的 了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。终于，我们来到了此次实习基地 - 华南理工大学工业培训中心。我们的看完老

7、师的操作， 我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀， 对刀这工作并不是一件容易的事情， 别看老师操作起来那么得娴熟， 但是这刀到了我们的手里， 却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度， 开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所 以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨毛坯进行加工， 随 着塑料屑飞溅，成品也逐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀终于停止了工作，原 来平整的塑料块上出现了一朵花。下午时候，老师给我们的任务是根据我们早上学习到的操作 技术，自己在电脑

8、上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们 很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还 学会了 powermill 软件的操作，而且指导老师也非常好人，当我们提出我们不理解的地方，他 还耐心地给我们讲解。数控电火花线切割（ 2 月 23 日）我在老师给我们讲课 的时候我对线切割是没有概念的，当老师给我们操作的时候我才恍然大悟，原来这就是线切割 啊！给我们上课的老师很严格，当我们都在认真听课的时候，他突然一吼，把某个在开小差的 同学叫起来了，当时是把我们震住了。其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也 差不多，而且在电脑设计

9、上面也是大同小异的，虽然用得软件不是一样。老师跟我们说，拿到 毛坯的时候，不可以急着去操作，而是应该认真去测量毛坯，这就给我们未来几天的操作提出 了要求。跟着老师学习新的技术，再加上之前有了功底，所以当老师要求每个人独立利用电脑 软件设计一个专属于自己的图案时候，我们都非常熟练地操作电脑。我们设计的图案要求既有 圆又有直线，同时只能是外切，而且最长边不可以超出25mm线切割路径不可以超出 200mm得到了要求，我们就要费尽心思去思考如何设计出独具个人特色的图案。经过一番周折以后， 我的图案也在电脑上成型了，不过老师也指导了我图案上错误的地方。下午，老师花费了不少 时间给我们讲了线切割的流程，

10、终于机床的使用权交给了我们。 也许是这机床的工作效率不高， 而且只有一台可以工作的机床，同时我们同学设 计的图案复杂，所以我的图案没有在现实中出现。但是我观察到随着火花四周洒溅，管子里面 也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料，这种现象很值得留意。 金工实习日志报告范文 （ 共 6 篇 ） 车工（ 2 月 24 日）在四大传统工艺中， 车 工对手工操作能力要求是挺高的。 通过老师的讲解 , 我们了解到车床的构造， 还有认识到车床上 各个手柄的作用。当我们对车床有了一定的认识以后，老师给我们演示了如何操作车床对零件 进行对刀，然后削割。我们这次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一

11、个半径为25mm的小轮，而且圆柱体两端都需要磨平。其实这操作和同时她还给我们 作了示范。 我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边是 17.5mm。终于，轮到我们捋起衣袖工作，由于同伴的昨天的受伤，所以重任就落在我的肩上了。首先， 我们要把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额 外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的 削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗 了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我 们对完成

12、的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我们两个配 合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。由于我们把速度 调到 22.4 ，所以当我们把最后一面加工完毕的时候， 已经是接近下班的时间了。 作品上交以后， 老师还要对其进行测量并且给出成绩，看着前面几组都给出了a 的成绩，我们两人内心都很紧张，当老师把我们的作品测量完毕以后，说了一句：“这个最好！”然后给了我们a+的成绩。那时候我们欣喜若狂，激动不已。辛苦了一整天，得到了肯定，那种成就感是不言而喻的。数控车工（ 2 月 26 日）余下全文篇二： 金工实习报告范我们在学校校工厂进 行了为期 9天

13、的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8 个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。 36 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作 出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤 害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了 9 天的金工实习。“金工实习” 是一门实 践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本 训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识 , 了解了机械制造的一般操作 , 提 高了自己的操作技能和动手能力, 而且加强了理论联系实际的锻炼 , 提高了工程实践能力

14、, 培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床 我们的 接下来的工种是 铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要 的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得 半点马虎！铸造成型， 可以说完全 是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看 起来就这么简单的四步 1造下沙型 2造上沙型 3打通气孔 4 开箱起模与合型。但是要想做出让 大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候 也就是因为你

15、的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们 的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那 么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。难忘的车工 车工不是由数控来完 成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看 书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、 刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向 我们讲解了各个手柄的作用， 然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示 范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工

16、。车床加工中一个很重要的方面 就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过 车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵 向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后 一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。 惨啊！最难受的是站了一整天 , 小腿都疼起来 .但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使 我忘记了站得发疼得小腿 . 这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到 .身为大学生的我们

17、经 历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这 句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握 知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光， 与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能 力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同 时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到 实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄 弱。因此

18、，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是 培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这 一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手， 对掌握的理论知识进行补充与质疑。 这与传统的课堂教育正好相反。 这两种学习方法相辅相成， 互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产 方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动 强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。金工实习论文之钳工时光

19、匆匆，岁月流梭！ 转眼为期两周的金工 实习结束了。在实习期 金工实习日志报告范文 （共 6篇） 间虽然很累、很苦，但我却感到很快 乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让 我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的 3 、台虎钳夹持工 具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 、使用电动工具时， 要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有 防护网。5 、毛坯和加工零件应 放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6 、钻孔

20、、 扩孔、 铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7 、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳 工必须懂的基本知识。 这次金工实习我共做了五个零件。下页篇三：金工实习报告范本 很高兴能够参加学校组织的金工实习， 在 短短的一周时间里，我们这些文科出身的人感受到了工科的魅力，体会到了亲自动手制作的乐 趣。当然在这实习的一周时间里，我们也学习到了更多的东西。11 月 7 日：我们首先 参与实习的项目是钳工。早在上课之前就已经听说钳工是最累一项工种，上课过程中通过老师 的讲解

21、。我们了解到，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，依靠不同的工具来完成不同 的工件，很多机器所不能做到的加工就需要用钳工的加工方式来完成，同时钳工也是最能锻炼 一个人动手能力的。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，但是也有点害 怕接下来会遇到的困难，但是在实习期间的种种我们都应该好好去体验，这样才能起到学校原 本安排这门课程的原因。 金 工 实 习 日 志 报 告 范 文 （ 共 6 篇 ） 我们的实习是在一间单独的实习车间进行，我们每一个同学面对的都是一个独立的工作台，上 面安装了许多台虎钳， 用来夹各种工件进行切削加工。 抽屉里摆放的摆放的是各种各样的工具， 包括：手锤、

22、手锯、各种锉刀、测量工具、垫片、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实 习各种工具的使用方式以及注意事项，由于我们并不是专业的工科生以及时间有限的原因，老 师今天只要求我们做最基本的锯和磨，用一块 30x30mm 的 t 型铝合金，加工出我们想要的艺术 造型。作为一个没有做过这些事的人来说，我对这些是很感兴趣的，不过真正能够掌握它，制 造出自己想要的东西， 我想我要面临的困难还有很多。 从最基本的开始，我们自己选了些钢板， 把它固定在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项体力活，没掌握好姿 势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左 手虎口

23、压住锯前端，匀速拉动锯条，将所需要大小的材料切割下来。然后使用锉刀进行修正磨 平，使用直尺和游标卡尺确定材料大小的合格和侧面平直。经过短期的一段思考，我构思出自 己想要制作的造型。在这个过程中，为了是材料达到我所想要求的形状，先后动用了手锤，电 钻孔机，手锯，锉刀切割打磨了几个小时之久，真的是让我体会到了钳工的辛苦，不过其中也 有我自身技术不熟练和经验不足的关系。看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱 除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的新 型钥匙用小锉刀进行抛光。虽然钳工很累，自己做的也并不是最好的，不过看着自己辛苦努力 的成果，一种成就感

24、油然而生，当自己人民真的去做一件事情的时候，遇到困难认真思考，耐 心解决，成功之后的喜悦感很难用言语去形容！我的作品：11 月 8 日： 早上的实习课程是铸 造。听做完的同学说，这只是一个玩泥巴的工作，非常的简单。但是听完老师的讲解，看着需 要用到的材料，才意识到我原来是完全误解了铸造的意义。铸造是一个复杂的过程，通过制作 模具来完成工件浇铸是铸造的重要环节。而我们需哦需要完成的工作就是要让那些没有形状的 沙子和泥巴变成我们想要的东西。虽然制造磨具一般都有程序可循，但是在这个过程中需要注 意的东西还真的是不会少。它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心瑜细心，来不得半点 马虎！ 制造模具的图首

25、先需要非常的细腻， 而我们所面对的却是硬的像石头一样的土块， 为了 达到铸造土的要求，我们尽可能的动用身边的一切工具来完成目标，仅仅这个过程就已经花去 我们将近一半的时间。接下来便是注意泥沙的湿度要达到要求，因为听讲的时候我们都非常的 认真，所以接下来的一切我们都没有遇到太大的困难。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥 沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单 的四步 1造下沙型 2造上沙型 3打通气孔 4 开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的 模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的 一点点修补让你前功

26、尽弃。一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成 果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，一堆泥土在我们的 精心加工下竟可以变成如此完美的模具。 。下午的课程是电 焊。曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令 很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害 的，我们要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一 般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际

27、操作中，我们往往是不快则 慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好， 还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保 持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的 减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低 了则容易粘住。每个同学都尝试 3 根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急 啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此 次焊接， 我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，

28、 需要我们反复的练习， 熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。11 月 9 日激光加工 快速成型在几日的实习中最让 大家喜欢的应该是激光加工这课程了。激光加工是我们运用电脑的操作，使用机器制作出我们 想要的效果来。虽然我们只进行了 激光切割着一个项目，但是大家都对这种神奇的技术感到非常的新奇，这是我们这些学习理论 比较实践多的同学很少见的场景。展示在车间内的其他运用不同方法制作出来的作品更是让我 们叹为观止。由于激光加工需要使用的软件并不是我们在一朝一夕之间就能迅速的掌握并加以 应用的，所以我们只是学习了比较简单的使用激光加工吊牌的方法，但是这一尝试

29、已经让我们 非常的欣喜。对于我们自己设计的吊牌我们也可以自己作为成果带走，更加加大了同学们的学 习热情。这是我制作的海贼王精美吊式牌一个：在下午的课程学习中， 我们学习到的是如何使用软件完成快速成型的方法，也了解到了快速成型的一些相关最新技术 的软件，了解到了快速成型的一些种类，还有不同的方法是，自己也使用了相关的软件对快速 成型进行了模拟，更是在老师的亲手操作下见识了快速成型下页 余下全文篇四： 金工实习报告总 结范文金工实习报告总结范文作 者 ： 时 间 2009-5-15 阅读： 3199 次2008 年上学期 把焊接质量做到 最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之

30、后这几天还在脱皮呢，不 过我们依然觉得很值得。实习 给你提供两个：我们在学校校工厂进 行了为期 9 天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等 8 个工种。 每天，大家都要学习一项新的技能。 36 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作 出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤 害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了 9 天的金工实习。“金工实习” 是一门实 践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本 训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识 , 了解了机

31、械制造的一般操作 提高了自己的操作技能和动手能力 , 而且加强了理论联系实际的锻炼 , 提高了工程实践能力 , 培 养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的接下来的工种是铸造， 听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西 是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马 虎！铸造成型， 可以说完全 是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看 起来就这么简单的四步 1造下沙型 2造上沙型 3打通气孔 4 开箱起模与合型。但是要

32、想做出让 大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候 也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们 的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那 么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。难忘的车工车工不是由数控来完 成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看 书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、 刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向 我们讲解了各个手柄的作用， 然后就让

33、我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示 范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面 就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过 车床的人来说，真是个考验。 金 工 实 习 日 志 报 告 范 文 （ 共 6 篇 ） 不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时 候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品 就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了

34、一整天 ,小腿都疼起来 . 但当把车好的零件交给老师 时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿 . 这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感 受得到 .身为大学生的我们经 历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这 句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握 知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光， 与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能 力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌

35、握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到 实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄 弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是 培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这 一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手， 对掌握的理论知识进行补充与质疑。 这与传统的课堂教育正好相反。 这两种学习方法相辅相成， 互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产 方式还是相对落后

36、，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动 强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。我们于 2007.1.2-2007.1.11 在学校校车间进行了为期 10 天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、 铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都 要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品 的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验 真理的标准， 以前学过的游标卡尺读数就很模糊， 并且误差的要求也较高， 所以还觉得过得去

37、， 可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习期间， 通过学习车 工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的 最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车 床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六 角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上 都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生下页篇五：金工实习报告范文金工实习报告

38、二零一二年十二月二 十四日至二十八日我们电气工程及其自动化专业进行了为期一周的金工实 习，因为是递工具、工件和其 他物品。十七、车床地面上放置 的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故； 车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。十八、严禁超负荷使用 机床，以免机床零件损坏。十九、电器发生故障， 要及时找电工排除，不得私自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、 电 器或触电。二十、 修理、 保养机床 必须切断电源。二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱 移到后位，再拉下电 闸。二十二、将机床上的切 屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面

39、上。学习完了就可以听师 傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面， 几 乎各种曲面都可以加工。师傅还向我们演示加工了一个带螺纹的封闭作用的 工件。这才明白以前见的螺丝是怎么来的了。师傅就是师傅不大一会一个精美 的工件就出来了。下午我们开始自己动手按自己的想象加工一样东西。 开始只开 了一台机床，我根本就插不上手于是我就又让师傅开了一台机床。 这次我简直 兴奋极了，我开始按自己的想象加工锤柄。花了半上午的时间终于加工好了， 那真有一份说不出的成功的感觉。以免飞刺崩出伤 人。三、要经常检查锤把和锤头，是否有断裂或活动现象。四、凿子锤子等类似工具， 使用时要安装好木把，不

40、得徒手操作。五、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧 面，至切料将断时，要酌量打击，以免断铁崩人。六、不得使用钳口不适合锻件 的手钳 , 以免锻件飞出伤人。七、打锤者要听从掌钳者的指挥, 二人动作必须一致 工作中不得说笑。八、初学打锤时应前后注意一下 , 以免打伤别人 , 任何人不可在 锤手背后 2.5 米内站立。九、材料未知其凉热者 , 不要用手去拿 , 刚打完的热铁应 放置在指定地点 , 不可随地乱放 , 以免不知者烫伤手和烧毁鞋衣等。 十、空气锤开 动前必须对轴承等滑动部件进行检查 , 添加润滑油；并检查螺丝机件等有无松 动。十一、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头 , 受打击 金 工 实 习

41、 日 志 报 告 范 文 （ 共 6 篇 ） 的工具务须加热。十二、开动空气锤者和掌钳工应密切配合 , 锻件放稳后再开锤 , 不可疏忽大意。十三、 不可用手去移动钻座上放置的工作物 , 头不可伸入锤头下部。十四、 空气锤不可 空打,也不可强打薄板 , 又不可打温度已低的工作物。十五、锻打时不得将手钳或 夹具的柄正对着腹部 , 要握在身旁。十六、使用工具每日检查一次 , 锤要每周安放在水中泡一次 , 以免掉头 . 十七、凿子、手锤等工具，顶端的 九、工作完毕后应将机器上各光面清擦润滑，将机器周围氧 了才可以开始实习。先是师傅给我们讲淬火和锻造的有关 还要掌握温度、时间等。我听的很认真，但是因为我

42、们是 容我们根本就没听说过。通过师傅讲解我了解到很多关于锻 的锻造方法有自由锻、胎模椴和模锻。并且了解了它们的 是自由锻的特点，工具简单，操作灵活，但锻件精度低， 于单件、小批生产。自由锻的设备（ 1）加热设备（ 2）机 自由锻工序： （1）基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、 （2）辅助工序如：压钳口、局部拔长等（ 3）修理工序如校 件的锻造接下来是胎模锻，有以下内容：1、定义。 2、优毛刺应及时去掉。十 化皮清除干净。 学习完 技术。真是太复杂了， 非转业的所以有些内 造的知识， 比如： 常见 定义和应用范围。 首先 生产效率不高， 只适用 锻设备（ 3）手锻设备 错移、扭曲和切割等 正、

43、滚圆等（ 4）实习 点。 3、种类、结构及 由于锤上模锻和压力 个例子，锻打时模具的 体会到实践的重要性。 造成的缺陷。 对于缺陷 教师先给我们讲了一 热和冷却的方法等， 让 识面。当把钢材料加热 的锤是 40 千克的空气 用火钳夹牢后放在工 变成暗红色后停止锤 就在火候的控制， 锤炼用途。最后讲的是模锻：分为锤上模锻和压力机上模锻。 机上模锻不同，制作模具时要求不同。这一点师傅还举了一 角度要大一些，不能按书本上的照抄。这又一次让我深刻 讲了它们各自的特点和应用范围后，还讲了工作不慎容易 我们锻造的工件在所难免。在我们开始亲自实习时，指导 大堆金属材料的成分、结构特点以及获得不同的材料需要加

44、 我们切实地了解了身边的铁具性能，大大丰富了我们的知 到 1100 度左右一段时间后便可开始进行锻造，我们使用 锤，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块 作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块 炼，其中在翻转铁块时应提起锤头。当然在锻造过程中关键 的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现， 因此锻造确 附表 1 ：常用金属材料 材料种类， 始锻温度， 400450，中碳 合金结构钢， 1100 铝合金， 450500， 350 铜合金， 800900， 650附表 2：碳钢的加 加热

45、温度/ C, 1300, 火色 ，黄白，淡黄， 成了最俗气的心了。 经 是实习钳工我就对上 功了。 我好兴奋哦。 在 力气，而且加工很快。同的材料需要加 丰富了我们的知识面。 锻造，我们使用的锤是 烧得发白的铁块用火 右进给， 当铁块变成暗 锻造过程中关键就在 到好处地处理决定着 的科技文明得到充分不是一种简单的体力活。的锻造温度范围/C,终锻温度/C,锻造温度范围/C,低碳钢，1200 1250,800钢， 11501200， 800， 3504001150， 850 ， 250300，380， 100120，700， 150200，热温度与其火色的对应关系1200， 1100， 900，

46、800， 700， 600 以下黄， 淡红 ，樱红，暗红，赤形状的东西，但后来又改过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还 午加工的心进行抛光，最后一个从俗气中走出来的心加工成 加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省 我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。热和冷却的方法等，让我们切实地了解了身边的铁具性能，大大 当把钢材料加热到 1 1 00度左右一段时间后便可开始进行40 千克的空气锤，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左 红色后停止锤炼，其中在翻转铁块时应提起锤头。当然在 火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰

47、能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类 体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。的锻造温度范围附表 1 ：常用金属材料材料种类， 始锻温度， 400450，中碳 合金结构钢， 1100 铝合金， 450500， 350 铜合金， 800900， 650 附表 2：碳钢的加热温 加热温度/ C, 1300, 火色 ，黄白，淡黄，/C,终锻温度/C,锻造温度范围/C,低碳钢，1200 1250,800钢， 11501200， 800， 3504001150， 850 ， 250300，380， 100120，700， 150200，度与其火色的对应关系1200， 1100， 900，

48、800， 700， 600 以下黄， 淡红 ，樱红，暗红，赤下页篇六：金工实习报告范文金工实习报告范文二 00 五年十月二十四 日至二十九日我们电子信息科学与技术专业进行了为期一周的金工实习，因为是九、发生任何事故 时，要保持镇静，服从统一指挥。学习完这些我们就可 以跟师傅学习铸工了。 看电视上的人做陶艺做的不错， 千万不要往铸工上联系。 铸工就是挖砂。 我虽然小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高级。 我们非专业的学生是做一个最简单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各 种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入 箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气 孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们 充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄 的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差在铸造实习中再放电炉中烧一下 了，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝” 。然而，现在的“沙窝窝”既象童 年时代一样好玩，又是