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1、贵 宝 电 器 有 限 公 司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共 页第 页文件编制文件审核文件批准生效日期版本A1. 目的 为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收来料按特采程序处理是否紧急物料报告是否合格IQC按照作业指导数检验并出具检验报告IQC按照抽样标准来料入库仓库清点数量供应商是否按要求提供检验报告退货给供应商是否足数供应商送货到仓库供应商补余数开始2. 流程否是
2、是否是否是否来料贴合格标记是3. 抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4. 术语： 4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在
3、正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔 接 缝（夹 水 线）：产 品 在 成 型 过 程 中，二 股 以 上 的 融熔 料 相 汇
4、合 的 接 线，目 视 及 手 感 都 有 感 觉 。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流 动样。12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷1)漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层
5、厚的部分。 2)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 3)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 4)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6)露底:该喷没喷的部位称露底。 7)虚喷（少油）: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。 8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 11)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷 1） 异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。2）露底：由于丝印位置丝印太薄
6、露底色。3）漏印：要求丝印位置未丝印到。4）模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。5）丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。6）错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。7）附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。8）针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。9）擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。10）杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。11）色差：和标准色板相比颜色有偏差5. 检验项目 5.1 来料包装检验检查项目检测工具方法资料检验水平检 验 内 容CriMajMin包装检查目视来料包装整齐无破烂，无混装等现象,否则:来料包装须注明品名
7、、规格、数量、日期等,否则:包装上须贴供应商检验合格标识,提供出厂检验报告，否则：若符合ROHS、REACH要求，包装上须贴“ROHS”和“REACH”标识。如果产品包装有规格要求，须然规格包装，否则 5.2 外观检验1） 检验人员要求矫正视力大于1.0，无色盲和色弱2） 照明要求：被检验品的照明度为800-1000Lux，相当于将检验品放置在距离2个40W日光灯1.0米下照射1.0米。3） 观察: 检验人员的眼睛距被检验品0.3-0.5米，观察角度为30-60度，观察时间：S面和A面10秒，B面5秒，C面3S。 1-1.2m0.3-0.5m30-60检查项目检测工具方法资料检验水平检 验 内
8、 容CriMajMin外观检验目测II产品S面无外观缺陷，如外观缺陷影响信息显示则Cri，其他Maj产品A面，无外观缺陷，如外观缺陷一处则Min，大于一处则Maj产品B面无外观缺陷，如外观缺陷3处以内则Min，大于3处则Maj产品C面外观缺陷小于3处以，大于3处则Min产品文字图案清晰，内容位置与样板一致。如果内容错误或无法阅读则Cri，其他缺陷则Maj或Min产品颜色、与样板一致，同一批次没有明显差别，否则丝印检测75%酒精S-175%酒精测试：将白棉纱布沾取75%的酒精。用1.50.5Kgf的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，
9、色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格橡皮擦S-1橡皮擦测试：将橡皮擦按在丝印上.50.5Kgf的力在3M胶带上往返3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。3M胶纸S-1附着力测试：3M胶带完全的粘贴在字画上，用1.50.5Kgf的力在3M胶带上往返3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。喷油检测3M胶纸，百格刀2百格测试：用百格刀在测试样板的表面划出10x10（100个）的小
10、方格，每个方格为1mm*1mm大小，深度达到基材，用3M胶纸贴在方格上，并用橡皮擦来回按压3M胶纸，保证胶纸与方格粘贴紧密，然后以90度方向迅速扯小胶纸，检查方格油漆是否有脱落。如果脱落方孔只有1个则Min，如果大于一个则MajHB铅笔2铅笔测试：削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，45度角垂直加载约1.6千克，以约每秒20cm的速度在涂层表面上划线，划3-6处，然后用橡皮擦净,如出现划痕、划伤、涂层破裂等现象则判为Maj。厚度测试仪器S-1喷涂厚度检测,涂层的厚度必须达到技术要求，否则 5.3 结构尺寸检验 1）检测工具：卡尺、直尺、千分尺、投影测量仪、塞规
11、、牙规等。 2）检测内容：设计图纸所有标注公差的尺寸、装配尺寸。 3）检测方法：抽样数量5pcs,每个尺寸至少测量三次，测量直径需要测量不同方向的数字，取平均值为最终值。 4) 判断标准： 尺寸超出公差范围，不影响功能和装配判Min, 影响功能和装配判Maj。 5.4 结构装配检验 检查项目检测工具方法资料检验水平检 验 内 容CriMajMin结构装配检验螺丝，扭力批5螺丝孔、螺丝柱子：使用对应尺寸的螺丝和螺丝批扭力装拆3次，不好出现螺丝孔滑牙、吃胶，螺丝柱破裂、断裂、发白现象，否则判Maj。配合零件5扣位：装拆5次，扣为无断裂，发白，松脱现象，否则判Maj配合零件5整机装配：检查与其他零件
12、装配是否顺畅，装配后与其他零件的配合间隙和台阶是否可接受，否则判Maj或Min 5.5 材质检验检查项目检测工具方法资料检验水平检 验 内 容CriMajMin重量检查电子称S-2重量偏差在3-5%，否则判为Min,大于5%则判为Maj阻燃性能检测：酒精灯2酒精灯火焰高度20mm选择厚度2-4mm处垂直燃烧10两次，观察燃烧情况，判断材质是否达到规格要求，如不合格则判为CriV-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
13、不能有燃烧物掉下快速老化测试恒温箱5恒温箱温度设置为材料的耐热温度+10度，将样品放入恒温箱放置24小时，然后在常温下放置2小时，样品没有变色、起皱、明显变形变脆等现象，否则判为Cri机械性能检查冲击球2冲击测试：将外露胶件样品装机，使用直径50.8mm，重0.54kg的钢球冲1.3m的高处冲击外露最薄弱处3次，不好产生破裂。如果破裂导致电气间隙检测失败则判Cri，否则判Maj材质检查封样2对不被检测样品与封样颜色和光泽，打火机2燃烧样品，检查火焰的颜色，气味，拉丝和残余融渣是否有异常。刀片切面检查：剪断样品，用刀片修平断面，如果断面颜色不均匀则判Maj，如果断面有气孔、粉末则判Cri2料折叠
14、测试：取厚度1-3mm,宽度大于5，长度大于30mm，进行大于90度双向折叠，如果直接断裂则判Cri，煮水测试开水桶5适用于与水接触的零件，将样品放入纯净水中煮1小时，水中不会出现杂质、油污，没有异味，否则判为CriRosh检测Rosh检测机2Rosh检测结果合格，否则判为Cri各种塑料的燃烧特性如下表：名称燃烧难易离火自熄火焰状态塑料变化状态气味PP 易继续燃烧上黄下蓝少量黑烟烧融滴落石油味PC 慢熄慢熄黄、黑烟炭束烧融滴落特殊气味、花果臭PE 易继续燃烧上黄下蓝烧融石蜡燃烧味PA 慢慢烧慢慢地熄灭蓝色、上黄烧融滴落、起泡特殊半毛、指甲烧焦味PMMA易继续燃烧浅蓝、顶端白融化、起泡强花果臭、腐烂蔬菜臭PVC 难离火取熄黄、下端绿、白烟软化刺激性酸味PVDC 很难离火取熄黄、端绿软化特殊气味PS 易继续燃烧橙黄、深黑烟炭束软化起泡特殊苯乙烯单体味ABS易继续燃烧黄、黑烟软化烧焦特殊气味 5.6 其他检验项目：如果客户有要求，但是工厂没有设备和能力检测的检测项目，提交第三方检测机构进行检测。11