水污染格栅设计说明书.doc

1、水污染格栅设计进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.61.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供

2、的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm。1.2 设计流量：a.日平均流量Qd=8000m3/d333m3/h=0.093m3/s=93L/s b. 最大日流量Qmax=KzQd=1.64333m3/h=546.12m3/h=0.153m3/s（本设计中污水流量总变化系数Kz取1.2）1.3 设计参数：栅条净间隙取e =25.0mm（粗：50-100mm；中：10-40 mm；细：3-10 mm）栅前流速1=0.7m/s 过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m 格栅倾角=60 单位栅渣量：1=0.05m3栅渣/103m3污水1.4 设计计算：1.4.1 确定栅

3、前水深根据最优水力断面公式计算得： 所以栅前槽宽约0.66m。栅前水深h0.33m1.4.2 格栅计算说明： Qmax最大设计流量，m3/s； 格栅倾角，度（）；h栅前水深，m； 污水的过栅流速，m/s。e栅条净间隙，m栅条间隙数（n）为 =栅槽有效宽度（）设计采用10圆钢为栅条，即S=0.01m。=1.04(m)通过格栅的水头损失h2h0计算水头损失； g重力加速度；K格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面， 所以：栅后槽总高度HH=h+h1+h2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) （h1栅前渠超高，一般取0.3

4、m）栅槽总长度L 0.3+0.330.63L1进水渠长，m； L2栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m；B1进水渠宽，； 1进水渐宽部分的展开角，一般取20。图一 格栅简图1.4.3 栅渣量计算 对于栅条间距e =25.0mm的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W1=0.05m3/103m3，每日栅渣量为=0.4m3/d拦截污物量大于0.2m3/d，宜采用机械清渣。推流式曝气池采用活性污泥法是现今比较成熟的污水处理工艺，并且处理效果好，但是对于污水的水质，DO，PH，温度等要求比较严格。通过比较，该厂采用阶段曝气法，曝气系统采用倒伞式表曝机，该法对于池中不同阶段的需氧量能够灵活控制，

5、活性污泥法要求水中的DO24mg/L,BOD：N：P=100：5：1，在这范围内处理能力较好。2.1 设计参数：（进水BOD5）La=367 mg/L， （出水BOD5）Le=30 mg/L（本设计为20 mg/L）进水Q=25000m3/d=1042 m3/h =0.29 m3/s MLSS：X=2.9g/L， 回流比R=0.5池体超高h1=0.7m， 有效水深h2=4.5m微生物每代谢1kgBOD5所需的氧量a=0.75 （以kg计）每kg活性污泥每天自身氧化所需的氧量b=0.16 （以kg计）污泥增长系数a=0.6 kgVSS/kg BOD5污泥自身氧化率b=0.05 kgVSS/ kg

6、VSSd时变化系数f=0.8 完全混合系数Kz=0.00672 2.2 采用推流式：图二 曝气池简图2.3 计算：2.3.1 BOD去除率：2.3.2 污泥负荷：SVI= (合50150)2.3.3 曝气池总体积： （设计取18000）2.3.4 单池计算： 单池有效体积：V=V/2=18000/2=9000 有效面积：S=V/h2=9000/4.5=2000m2 单廊道：W=18.25, 总高:H=h1+h2=0.7+4.5=5.2m水力停留时间: 理论 HRT=V/Q=18000/1042=17.3h 实际 HRT=V/(1+R)Q2.3.5 总需氧量： 日去除BOD5=每公斤污泥每天需氧

7、量去除每公斤BOD需氧量2.3.6 表曝机的选用：采用固定倒伞式，包括电动机，传动装置，曝气叶轮单池具有6部曝气机，单机充氧量R=73.43kg/h取直径D=1.5m，校核：D/水深=1.5/4.5=0.33 D/池边长=1.5/18.25=0.08 （K1，K2为池型修正系数）叶轮直径锥体直径叶片宽叶片高叶片数n=18片图三 倒伞式曝气叶轮结构简图2.3.7 污泥产量：2.3.8 泥龄：2.3.9 剩余污泥排放量： 第三节 沉淀池3.1 采用中心进水辐流式沉淀池：图四 沉淀池简图3.2 设计参数：沉淀池个数n=2；水力表面负荷q=1m3/(m2h)；出水堰负荷1.7L/sm(146.88m3

8、/md)；沉淀时间T=2h；h1为保护层高取0.3m，h3为缓冲层高度，取0.5m，污泥斗下半径r2=1m，上半径r1=2m；剩余污泥含水率P1=99.2%3.2.1 设计计算：3.2.1.1 池表面积3.2.1.2 单池面积 （取530）3.2.1.3 池直径 （取26m）3.2.1.4 沉淀部分有效水深(h2)混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，取 （h2= qt，在本设计中去取3m，（池径与水深比宜为6-12）3.2.1.5 沉淀池部分有效容积3.2.1.6 沉淀池坡底落差 （取池底坡度i=0.05）3.2.1.7 沉淀池周边（有效）水

9、深H0= h2+h3 =3+0.5=3.5m 3.2.1.8 污泥斗容积池底可储存污泥的体积为：3.2.1.9 沉淀池总高度H= h1+h2+h3 +h4+h5=6.08m3.3 进水系统计算3.3.1 单池设计流量521m3/h（0.145m3/s）进水管设计流量：0.145(1+R)=0.1451.5=0.218m3/s管径D1=500mm，3.3.2 进水竖井 进水井径采用1.2m，出水口尺寸0.301.2m2，共6个沿井壁均匀分布出水口流速 3.3.3 紊流筒计算 图六 进水竖井示意图筒中流速 紊流筒过流面积 紊流筒直径 3.4 出水部分设计3.4.1 环形集水槽内流量=0.145 m3/s3.4.2 环形集水槽设计采用单侧集水环形集水槽计算。设槽中流速v=0.5m/s设计环形槽内水深为0.4m，集水槽总高度为0.4+0.4（超高）=0.8m，采用90三角堰。3.4.3 出水溢流堰的设计（采用出水三角堰90）3.4.3.1 堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度） H1=0.04m3.4.3.2每个三角堰的流量q13.4.3.3三角堰个数n13.4.3.4三角堰中心距图七 溢流堰简图12