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1、桥涵上部构造安装安全监理实施细则1、装配式构件（梁、板）的安装，应编制安装方案及安全技术措施， 并成立统一的指挥系统，做到统一指挥，有序展开作业，对施工难 度和危险性较大的作业项目应组织培训，并细致地进行安全交底。 2、吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装，安装的构 件应平起稳落。如简支梁的边梁吊装，应采用调整偏心的吊具，使 其在吊运、安装过程中梁体处于水平状态。3、单导梁、墩顶龙门架（又称拐脚龙门架）是边梁可发一次横移到 位的全幅宽安装设备。施工中可根据实际可能，采用万能杆件、桁 架、大型工字钢等组拼，组拼的导梁应有足够的刚度。为减小导梁 的跨度，增强刚度，可在两桥墩之间设立临时墩
2、。临时墩的基础必 须坚实，墩体应有足够的负荷量和稳定性，为确保安全生产，单导 梁、墩顶龙门架安装构件时，应符合下列规定要求：（1） 导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分 不得超过已拼好的导梁的 1/3。（2） 墩顶（或临时墩顶）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁 接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千 斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上。（3） 导梁上的轨道应平行等距铺设，使用不同规格的钢轨时，其接 头处应妥善处理不得有错台。（4） 墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，行进 速度应缓慢。龙门架落位后应立即与预埋件联结，并系好缆风绳。 （5）构
3、件在预制场地装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于 5m/min，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧，以防出现事 故。（6）构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木、以保持构件稳定。 （7）龙门架顶横移轨道的两端应设置制坳枕木，以确保安全。4、双导梁上置横梁安装预制构件，一般采用在落梁后，部分梁片需 要再次横移就位的施工方法，如采用“甩梁法”安装，（即桁梁端 部现设置一组起吊设备和横梁主吊设备一起共同横移梁片），可使 边梁一次安装就位，但此法在跨径T梁安装中不宜采用。千斤顶顶升T梁时，必须采取安全措施，在预制场采用千斤顶顶升构 件装车及双导梁、桁梁安装构件时，应符合下列规定要求：（1） 千斤顶
4、在使用前，要做承载试验。在预制吨位不得小于顶升构 件的 1.2 倍。千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的 1/3。（2） 千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫 木间的距离宜。（3） 构件进入落梁架（或其他装载工具）横移到位时，应保持构件 在落梁时的平衡稳定。（4） 顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构 件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支稳、撑牢。 （5）预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性， 牵引（或顶推）构件滑移时，施力要均匀。（6） 双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行，各岗位作业人员 要精心工作，听从指挥，发现问题及时处理。
5、（7） 双导梁进入墩顶导轮支座前、后，应采取与单导梁相同的措施。 5、架桥机安装构件时，应符合下列规定要求：（1） 架桥机组拼（可定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配 备等，均应按设计要求进行。（2） 构件就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆绳封固于墩顶两侧，以保证稳定安全。（3） 构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人 员应按指挥信号协同动作。（4） 全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。 （5）横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准 备好。待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移 等项工作。6、 跨
6、墩龙门架，跨度大、高度高、构件吊装中悬空时间较长，龙门 架在构件吊装中必须保持稳定，应采取的措施可根据具体施工条件 确定，如采用加大龙门架柱脚支垫面积、加设辅助缆风绳或保持龙 门架横移轨道平顺以减少阻力等措施，以确保构件起吊和横移时的 稳定。构件吊至墩顶，应慢速、平稳地缓落。7、 吊车吊装支梁、板等构件时，应符合起重吊起装的有关规定。 8、安装大型盆式支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应 待支座吊起至墩顶稳定后再扶正就位。9、 龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时应将龙 门架底冲毁垫实，并在龙门架顶部拉好缆绳和安装临时连接梁。拆 下的杆件、螺栓、材料等应收集归类捆好扎紧向下吊放。10、 安装涵洞预制盖板时，应采用撬棍等工具拨移就位。单面配筋 的盖板上应注明超吊标志。吊装涵管应绑扎牢固。11、 人工抬运安装涵洞盖板时，作业区道路应平整，抬运用具应检 查牢实可靠后方可使用。作业人员应协调作业。