1、激光熔覆技术激光熔覆技术是指以不同填料方式在被涂覆基体表面上放置选择 涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固 后形成稀释度极低并及基体材料成冶金结合表面涂层，从而显著改善 基体材料表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等工艺方法。激光熔覆技术激光熔覆技术是一项新兴零件加工于表面改型技术。具有较低稀释 率、热影响区小、及基面形成冶金结合、熔覆件扭曲变形比较小、过程易 于实现自动化等优点。激光熔覆技术应用到表面处理上,可以极大提高零 件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳等机械性能,可以极大提高材料使 用寿命。同时，还可以用于废品件处理,大量节约加工成本。激光溶覆应用 到快速制造
2、金属零件,所需设备少,可以减少工件制造工序,节约成本,提 高零件质量，广泛应用于航空、军事、石油、化工、医疗器械等各个方面。激光熔覆是一个复杂物理、化学冶金过程，熔覆过程中参数对熔覆件 质量有很大影响。激光熔覆中过程参数主要有激光功率、光斑直径、离焦 量、送粉速度、扫描速度、熔池温度等，他们对熔覆层稀释率、裂纹、表 面粗糙度以及熔覆零件致密性都有着很大影响。同时，各参数之间也相互 影响,是一个非常复杂过程。必须采用合适控制方法将各种影响因素控制 在溶覆工艺允许范围内。随着控制技术以及计算机技术发展，激光熔覆技术越来越向智能化、 自动化方向前进。国外在这方面做比较好。从直线和旋转一维激光熔覆,
3、经过X和Y两个方向同时运动二维熔覆，到上世纪90年代初开始向三维同 时运动熔覆构造金属零件发展。如今，已经把激光器、五轴联动数控激光 加工机、外光路系统、自动化可调合金粉末输送系统（也可送丝）、专用 CAD/CAM软件和全过程参数检测系统,集成构筑了闭环控制系统,直接制造 出金属零件。标志着激光熔覆技术发展登上了新台阶。各国在激光控制方 面研究新成果往往都以专利形式进行保护，如高质量同轴送粉熔覆系统 以及闭环反馈控制系统等。国内西北工业大学、清华大学、北京工业大学、 上海交通大学和中国科学院等单位在激光熔覆过程控制方面做了许多研 究工作，国内还有许多单位正在积极开展这方面研究工作。清华大学机械
4、 系激光加工研究中心己研制出适合于直接制造金属零件各种规格同轴送 粉喷嘴和自动送粉器，已申请相关发明专利两项。中科院已经开发出集成 化激光智能加工系统。但相对国外研究和开发水平，国内在控制方面研究 还处在起步阶段,控制措施和手段还不完善。对激光熔覆融池温度闭环控 制鲜有报道,对熔覆质量闭环控制系统研究并不充分。激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材 料在激光照射下瞬间熔化和气化物理变性，达到加工目。激光加工特 点：及材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般 无需固定。不受材料弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高， 速度快，应用领域广范。激光雕刻分为激光切割
5、激光雕刻、激光打标、玻璃（水晶）内雕 等儿种常见方式.激光雕刻工艺是通过激光雕刻机，激光打标机，激光切割机等设备 来实现.激光雕刻广泛应用于广告加工、礼品加工、包装雕版、皮革加工、 布料打样、印章雕刻、产品标刻、印章雕刻等诸多行业。激光雕刻常见材质：1,非金属材料加工（co2激光）：有机玻璃、 木材、皮革、布料、塑料、印刷用胶皮版、双色板、玻璃、合成水晶、牛角、纸板、密度板、大理石、玉石等2、金属材料加工（YAG激光）常见金属材料。雕刻原理：使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打 印机在纸张上打印。您可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形 处理软件，如Co
6、relDraw等进行设计，扫描图形，矢量化图文及多种CAD 文件都可轻松地“打印”到雕刻机中。唯一不同之处是，打印将墨粉涂到 纸张上，而激光雕刻是将激光射到木制品、亚克粒、塑料板、金属板、石 材等几乎所有材料之上。激光加工优点1、范围广泛：二氧化碳激光几乎可对任何非金属材料进行雕刻切 割。并且价格低廉！2、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机 械应力。没有“刀痕”，不伤害加工件表面；不会使材料变形；3、精确细致：加工精度可达到0.02mm；4、节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm；切割加工节 省材料，安全卫生；5、效果一致：保证同一批次加工效果完全一致。6、高速快捷：可立即根据电脑输出图样进行高速雕刻和切割。7、成本低廉：不受加工数量限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜
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