企业管理-Ks 金丝球焊线机工艺流程 SOP.docx

1、工作流程会计实操文库企业管理-KS金丝球焊线机工艺流程SOP一、目的规范Ks金丝球焊线机操作流程，确保在电子元器件焊接过程中，通过精准控制各环节参数，实现高质量、稳定的金丝球焊接，提升产品焊接合格率，满足电子制造行业对精密焊接的严格要求，保障生产效率与产品可靠性。二、适用范围适用于使用Ks金丝球焊线机进行电子元器件焊接的生产车间及相关操作人员，涵盖从焊线机启动前准备到焊接完成后设备清理的全流程操作。三、职责划分生产部门：负责依据生产计划，组织操作人员按照本SOP开展焊接作业，合理安排生产任务，协调各工序衔接，保障生产顺畅进行，及时反馈生产过程中出现的设备、工艺等问题。工艺技术部门：依据产品特性

2、焊接要求,制定和优化Ks金丝球焊线机的焊接工艺参数,如焊接温度、压力、超声功率、时间等，为生产提供技术支持，解决焊接过程中的技术难题,推动工艺持续改进，提升焊接质量与效率。质量控制部门：制定焊接前原材料、焊接过程半成品及焊接完成后成品的质量检验标准与方法，对整个焊接流程进行质量监控，包括原材料抽检、过程巡检、成品全检等，准确出具检验报告，判定不合格品并监督整改，确保产品质量符合相关标准。设备维护部门：对Ks金丝球焊线机进行日常巡检、定期维护保养和故障维修，建立设备档案，记录设备运行状况、维护维修信息等，确保设备处于良好运行状态，降低设备故障率，保障生产正常进行。操作人员：严格按照本SOP和设

3、备操作规程操作Ks金丝球焊线机，如实记录焊接过程中的各项数据，如焊接参数、设备运行情况、产品焊接数量等，及时报告设备故障、工艺异常等情况，做好设备清洁与日常维护，确保操作安全与产品质量。四、Ks金丝球焊线机工艺流程及操作规范(一)焊接前准备设备检查外观检查：操作人员在开机前，对Ks金丝球焊线机的外观进行全面检查，查看设备外壳是否有破损、变形，各部件连接是否牢固，电缆线是否有破损、老化、裸露等情况。若发现设备外观存在问题，应及时报告设备维护部门进行处理,严禁设备带“病运行。硬件部件检查:检查焊线机的关键硬件部件,如焊头、劈刀、送丝机构、打火杆、热台等是否完好。查看焊头是否有松动、位移，劈刀是否有

4、磨损、缺口，送丝机构能否顺畅送丝，打火杆是否清洁、位置是否准确，热台加热功能是否正常等。对于磨损严重或损坏的部件，需及时更换，确保设备硬件状态良好。电气系统检查：检查设备的电气系统，包括电源开关、控制面板、指示灯、传感器等是否正常工作。打开电源开关，观察控制面板上的指示灯是否正常亮起，各功能按键是否响应灵敏，传感器反馈数据是否准确。检查电气连接点是否牢固,有无松动、氧化、短路等现象，确保电气系统安全可靠。材料准备金丝选择：根据焊接工艺要求和产品特性，选择合适规格的金丝。常见的金丝直径有0.7mil(18m)-1.3mil(33m)等，需确保金丝的纯度、延展性等性能符合标准。检查金丝的包装是否完

5、好，有无受潮、氧化等情况，若金丝存在质量问题，不得用于生产。工件准备：对待焊接的电子元器件(如芯片、引脚等)进行检查，确保其表面清洁，无油污、灰尘、氧化层等杂质，以免影响焊接质量。检查元器件的尺寸、形状是否符合要求，引脚是否有变形、损坏等情况。对于不符合要求的元器件，需进行清洁、整形或更换处理。环境准备温湿度控制：将焊接工作区域的温度控制在20-25,相对湿度控制在40%-60%o温湿度的稳定对焊接质量和设备运行有重要影响，过高或过低的温湿度可能导致金丝氧化、工件变形、设备故障等问题。通过安装空调、除湿机等设备，实时监测并调节工作区域的温湿度。洁净度维护：保持工作区域的洁净度，减少灰尘、颗粒物

6、等杂质对焊接的干扰。定期对工作区域进行清洁，使用吸尘器、擦拭布等工具清理地面、设备表面、工作台面的灰尘和杂物。进入工作区域的人员需穿戴洁净工作服、帽子、手套等，避免将外界污染物带入。（二）设备调试参数设置焊接温度：根据焊接材料的特性和工艺要求，在焊线机控制面板上设置合适的热台温度，一般范围在150C-300oCo例如，对于常见的芯片与引脚焊接，热台温度可设置为200-220oCo温度设置过高可能导致元器件损坏、金丝过度熔化；温度过低则焊接效果不佳，结合力不足。焊接压力：调整焊头施加在工件上的压力，通常压力范围在50g-150go压力过小，金丝与工件接触不紧密，无法形成良好的焊接连接；压力过大，

7、可能会损坏元器件或导致金丝变形、断裂。具体压力值需根据焊接材料的硬度、厚度等因素进行调试。超声功率：设置超声电源输出的功率，超声功率用于提供焊接所需的能量，促使金丝与工件表面金属原子相互扩散、结合。功率一般设置在30%-80%之间，如针对某特定焊接场景，超声功率可先设置为50%,再根据实际焊接效果进行微调。功率过小，焊接强度不够；功率过大，易造成焊点塌陷、芯片焊盘破裂等问题。焊接时间：设定超声作用的时间，即完成一个焊点焊接所需的时间，一般在30ms-80ms之间。焊接时间过短，金属原子扩散不充分，焊接不牢固；焊接时间过长，会使焊点过热，影响焊点质量和金线颈部强度。尾丝长度：调整送丝机构，设置合

8、适的金丝尾丝长度，尾丝长度一般控制在05mm-1.5mmo尾丝过长，可能导致烧球不稳定、焊接时出现金线缠绕等问题；尾丝过短，无法形成良好的金球，影响焊接效果。烧球调试打火参数设置：在控制面板上设置打火参数，包括打火电压、打火时间等。打火电压一般在1000V-3000V之间，打火时间在20ms-50ms之间。不同规格的金丝和焊接要求，需对打火参数进行相应调整。例如，对于较细的金丝，打火电压可适当降低，打火时间可适当缩短。烧球测试：启动焊线机的烧球功能，进行烧球测试。观察烧出的金球形状、尺寸是否符合要求，金球直径一般应为金丝直径的2-3倍。若金球形状不规则、尺寸过大或过小，需调整打火参数、尾丝长度

9、等，直至烧出合格的金球。同时,检查金球与劈刀的同轴度，确保金球位于劈刀中心，避免焊接时出现偏移。对针与校准对针操作：使用专用工具，将劈刀与打火杆进行对针，确保两者位置准确对齐。对针不准确会导致烧球位置偏差，影响焊接质量。对针过程中，可通过设备的显微镜观察劈刀与打火杆的相对位置，微调设备的机械结构，使两者精确对中。位置校准：利用设备的校准功能，对焊头的运动位置进行校准。通过移动焊头至预设的校准点，检查实际位置与设定位置的偏差，如有偏差，使用校准程序进行调整，确保焊头在焊接过程中能够准确到达指定位置，保证焊点位置精度。（三）焊接操作上料固定工件：将待焊接的电子元器件准确放置在焊线机的工作台上，使用

10、专用夹具或真空吸附装置将其固定牢固，防止在焊接过程中发生位移。确保元器件的引脚或焊盘与焊头的运动路径相对应，便于准确焊接。安装金丝卷：将选定的金丝卷安装在送丝机构上，确保金丝卷安装牢固，能够顺畅转动。引导金丝通过送丝管道，直至金丝从劈刀前端伸出，留出适当长度的尾丝，准备进行焊接。首件焊接与检验启动焊接：在完成设备调试、参数确认和上料后，进行首件焊接。操作人员按下焊线机的启动按钮，设备按照预设的焊接参数和程序，依次完成烧球、第一焊点焊接、金线转移、第二焊点焊接、扯丝等动作，完成一个焊接循环，形成一条焊接线。外观检查：焊接完成后，使用显微镜对首件焊接产品进行外观检查。观察焊点的形状、尺寸是否符合标

11、准，金球是否完整、饱满，楔形焊点是否对称、牢固，金线是否有扭曲、断裂、虚焊等缺陷。若发现外观缺陷，需分析原因，调整焊接参数或设备状态，重新进行首件焊接和检验，直至首件产品外观合格。拉力测试：采用拉力测试设备（如美国dage公司的4000pxy型拉力测试仪）对首件产品进行拉力测试。从线弧的最高点垂直、匀速向上钩金丝，测试金丝断掉时所用的最大拉力。拉力值需符合产品标准或工艺要求，一般对于LOmiI金丝，拉力标准值7g;0.9mil金丝，拉力标准值6g;0.8mil金丝，拉力标准值5g0若拉力测试不合格,需进一步优化焊接参数，如增加焊接压力、延长超声时间等,再次进行首件测试，直至拉力测试达标。批量焊

12、接连续焊接作业：在首件检验合格后，开始批量焊接生产。操作人员将待焊接的电子元器件依次上料，设备持续按照设定的焊接参数和程序进行焊接作业。在焊接过程中，操作人员需密切关注设备运行状态、焊接质量，每焊接一定数量的产品（如50-100件）,进行一次抽检，检查焊点外观和拉力情况，确保焊接质量稳定。设备运行监控：实时观察焊线机的控制面板，关注设备的各项运行参数，如焊接温度、压力、超声功率等是否稳定在设定范围内。注意设备的运行声音、动作是否正常，若发现参数异常波动、设备发出异常噪音或出现卡顿等情况，应立即暂停生产，检查设备故障原因并进行处理。及时清理与维护：在批量焊接过程中，定期清理设备，特别是焊头、劈刀

13、打火杆等部位的金属飞溅物、氧化物等杂质，防止其影响焊接质量和设备性能。一般每焊接1-2小时,使用专用工具对设备关键部位进行清洁。同时，注意检查金丝的剩余量，及时更换金丝卷，避免因金丝用尽导致焊接中断。（四）焊接后检查与处理成品检验外观全检：对焊接完成的成品进行100%外观检查，使用显微镜仔细观察每个焊点的外观质量，包括焊点形状、尺寸、金球和楔形焊点的完整性、金线的状态等，确保无焊接缺陷。对于外观不合格的产品，进行标识并隔离，分析原因，采取相应的返工或报废处理措施。电气性能测试：根据产品要求，使用专业的电气测试设备对成品进行电气性能测试，如测试焊点的导电性、电阻值等,确保焊接后的产品电气性能符

14、合标准。对于电气性能不合格的产品，同样进行标识、隔离和原因分析，根据具体情况决定是否返工或报废。设备清理与维护清理设备：焊接工作结束后，关闭设备电源，清理设备表面的灰尘、杂物。使用酒精、擦拭布等工具，清洁焊头、劈刀、送丝机构、热台等部位的残留焊料、金属氧化物等杂质，保持设备清洁。同时，清理工作台上的废弃元器件、金丝废料等，保持工作区域整洁。设备维护：设备维护人员对焊线机进行日常维护保养，检查设备的机械部件（如导轨、丝杠、传动皮带等）是否有松动、磨损，及时进行紧固和更换。对设备的电气系统进行检查,包括电气连接点的紧固、传感器的校准等。此外，根据设备的使用情况和维护周期，对设备进行定期的深度维护，如更换易损件、对超声换能器进行性能检测等，确保设备始终处于良好的运行状态。数据记录与整理生产数据记录：操作人员详细记录本次焊接生产的相关数据,包括焊接产品的批次、数量、规格，焊接过程中使用的金丝规格、批次，焊接参数（如焊接温度、压力、超声功率、时间等），设备运行情况（如设备故障及处理情况），首件检验和成品检验结果等信息，确保生产过程可追溯。文档整理：将生产记录、设备维护记录、质量检验报告等相关文档进行分类整理，由专人负责保存。定期对文档进行审查和更新，以便查询、分析和总结经验，为后续生产工艺改进和设备维护提供依据。