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1、预应力空心梁板施工质量监理 摘要：通过对预应力空心梁板施工时容易忽视和产生的质量问题进行分析，结合工程实际和相关规范、，提出质量监理的重点及措施，做到事先预控，、客观监理，可供桥梁监理人员参考。 关键词：预应力空心梁板；质量；监理 1 强度不足或强度离散性大 1.1 原因分析 影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多，概括起来，主要有以下几种：自动搅拌
2、设备误差较大；水灰比不准确；集料不符合要求；不同材料之间”窜料”；试件制作不标准；砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强，没根据集料含水量变化及时调整用水量，造成水灰比波动较大，砼离析、强度离散性大。有的工地试件制作由民工代劳，试件取样随机性不足，抗压试验的加载速率也不符合要求。有的工地砼工人没经过专门培训，振捣不符合要求，梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂，或过振出现水纹，浮浆过厚。 1.2 质量监理重点和措施 加强混凝土施工前的技术交底，督促
3、项目部对施工操作人员和试验人员进行岗前培训。材料进场进行严格检验，经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度，对外加剂采用应特别重视，加强巡视和旁站，及时发现问题，督促试验人员调整施工配合比。试件的制作、试验应注意制作、养生、试验操作的规范性，经常用回弹仪对实体质量进行校验对比。对电子自动搅拌设备可参照GB/T10171-2005 混凝土搅拌站(楼)进行检查控制，对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高，以防止材料之间的”窜料”现象发生。对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制，防止漏振或过振。 &n
4、bsp;2 气囊上浮或下陷 2.1 原因分析 气囊是预应力空心梁板常用的芯模，但是气囊的使用带来的突出问题是浇筑混凝土时容易上浮，致使混凝土空心梁板外观尺寸产生较大的偏差，这些偏差包括：顶板厚度不足，底板超厚，且顶板下部钢筋保护层厚度不足。工地上常在梁板的底板钢筋上每隔一段距离绑扎或焊接定位钢筋以限制气囊的上浮，但往往会造成气囊沿梁板纵向呈藕状浮起，结果导致定位钢筋处的外观尺寸能够满足要求，但距离定位钢筋越远，偏差就会越大。 &nbs
5、p; 此外，气囊本身的质量问题如漏气以及不能够提供稳定的气压，可造成气囊下陷，砼未凝结前失去支撑而产生裂缝。 2.2 质量监理重点和措施 要求在定位钢筋（间距一般在1m左右）的顶部布置1道纵向钢筋，形成一个抵抗气囊上浮的稳定的水平体系，就可以有效地阻止气囊的上浮问题。气囊在使用前要妥善地进行保养，经常检查，防止漏气和跑慢气的情况存在。浇筑混凝土时，要保持平稳的振捣速度，且浇筑速度不宜过快。 3 反拱超值 3.1 原因分析 由于砼收缩和徐变，张拉龄期、施工温度、存放时间等因素影响，使反拱值超出设计，影响桥面标高。 如有的工地为加快施工速度，常在砼强度达到，但龄期未达到就进行张拉（放张），砼弹性模量偏低，反拱较大。有的工地因施工安排不合理，存梁时间较长，反拱超值。