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1、 真空泵试车方案一、试车前的检查1、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；2、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表须正常完好；3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油；4、电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动；5、检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象； 6、与各相关部门或工段联系做好开车准备。二、电动机单独试运转1、拆卸皮带轮上的皮带，使电机与真空泵脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；2、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；4、电机点动无异常后，启动电机，连续运行
2、2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录；5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；6、驱动机单独试运转时间不得少于2小时；7、电机试运转合格后，安装好皮带。三、水系统的试运行1、 水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接；2、打开冷却水进水阀，冷却水温升不超过15；3、 系统应无泄漏，回水应清洁，畅通。四、 油系统的试运行1、 注入系统的润滑油,应符合机器技术资料的规定；2、 打开油泵，看各润滑点是否有油溢出。3、 润滑油供油压力不小于0.15Mpa（表压），机身内润滑油的温度不应超过70；4
3、、 油系统试运行合格后,应排放油箱中全部润滑油，清洗油箱、油泵、滤网和过滤器；5、清洗完后注入合格的润滑油。五、空负荷试运转1、空负荷试车前，应拆下真空泵各级吸、排气阀，将气缸清理干净；2、开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求；3、启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求；4、手动将真空泵盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；5、瞬间启动电动机，检查真空泵转向是否正确，停机后检查真空泵各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；6、第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；7、空负荷试运转时间为4-6小时；8、空负
4、荷试车合格后按下停机按钮。六、负荷试运转1、真空泵负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行；2、负荷试运转的介质应采用空气或氮气；3、负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固；4、负荷试运转程序：开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求；启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求，从视窗观察各润滑点有润滑油溢出后，方可开机；手动将真空泵盘车2-3转，确定无异常，方可启动；关闭进气阀，打开排气阀和放空阀；合上电源开关，驱动真空泵，缓慢开启进气阀门，倾听气缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响，查看真空表、电流表指示是否正常；检查真空度是否
5、达到生产要求；负荷试运转的各级压力温度参数应符合出厂文件规定；负荷试运转时间应不少于30min。七、试运转中应检查的项目1、运转中应无异常声响和振动；2、润滑油系统工作是否正常，供油压力、温度应符合规定要求；3、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合规定要求；4、各级进排气压力、温度；5、机身主轴承温度宜为60，其最高温度不得超过65；6、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象；7、各连接法兰、油封、气缸盖和阀孔盖等不得渗漏；8、进、排气阀工作应正常，气阀温度不超过90；9、电动机电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。八、停车步骤1、关闭进气管阀门；2、开启
6、旁路阀门，使真空泵进入无负荷运转；3、按下停机按钮；4、在停机10分钟后，关闭冷却水阀门；5、试运转合格后，相关单位代表在机器单体试运行记录上签字确认。真空泵单机试车记录单位工程名称：工程编号：试 车 类 别 试车日期年 月 日启动时刻 时 分连续运转时间 时 分环境温度 试车介质 启 动 电 流 A工作介质 运行记录时刻润滑油压力（MPa）入口温度()出口温度()冷却水入口压力(MPa)入口温度()出口温度()电机温度（）轴 承定 子电 压（V）电 流（A）双振幅振动值（m）轴 向水 平垂 直轴承温度（）止推盘前后进口压力(MPa)温度()出口压力(MPa)温度(）滑道温度()填料函温度()施工承包商设计单位监理部其他单位班（组）长：技术（质量）员：技术负责人： 年 月 日现场设计代表：年 月 日监理工程师：年 月 日代表：年 月 日