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1、轴承失效分析,运转启动, 稳定阶段, 疲劳阶段.,轴承寿命周期,轴承的预期寿命的计算是建立在以下四点的基础之上： 始终给轴承施加适量的良好润滑 轴承安装时无损坏 与轴承相关的零件尺寸正确 轴承内部无缺陷,轴承预期寿命,当轴承失效时, 我们去检查设备试图发现原因. 所以, 及时停机是重要的,轴承中只有极小一部分提前失效，主要原因有：- 润滑不良 -轴或轴承座有缺陷- 污染严重- 安装有误- 运送拿取太粗暴- 疲劳过度图中所示为安装错误造成轴承表面剥落。 安装力通过球作用到滚道上，形成凹陷，造成表面剥落。,轴承失效,SKF计算轴承寿命的方法非常精确。 但如果出于任 何原因，轴承没有达到计算寿命（参
2、看“轴承失效”）就 失效，则应对此报废轴承进行分析，寻找损坏原因。 然 后可采取修正措施，以避免这种情况重复发生。,轴承失效分析,径向载荷 外圈固定 内圈旋转 载荷恒定 红色区域: 受载区域,载荷分布模式,单向径向负荷 内圈旋转，外圈固定,大箭头代表应用负荷 小箭头代表轴承中每个滚动体所支持的那部分负荷,受力痕迹 情形 1,单向径向负荷 内圈固定，外圈旋转,大箭头代表应用负荷 小箭头代表轴承中每个滚动体所支持的那部分负荷,受力痕迹 情形 2,单向轴向负荷 内圈或外圈旋转,大箭头代表应用负荷 小箭头代表轴承中每个滚动体所支持的那部分负荷,受力痕迹 情形 3,单向轴与径向负荷的组合 内圈旋转，外圈
3、固定,大箭头代表应用负荷 小箭头代表轴承中每个滚动体所支持的那部分负荷,受力痕迹 情形 4,外圈歪斜 不对称径向负荷 内圈旋转，外圈固定,大箭头代表应用负荷 小箭头代表轴承中每个滚动体所支持的那部分负荷,受力痕迹 情形 5,轴承座孔椭圆 双向径向负荷 内圈旋转，外圈固定,大箭头代表应用负荷 小箭头代表轴承中每个滚动体所支持的那部分负荷,受力痕迹 情形6,配合过紧 单向径向负荷 内圈旋转，外圈固定,大箭头代表应用负荷 小箭头代表轴承中每个滚动体所支持的那部分负荷,受力痕迹 情形 7,失效模式分类-ISO,滚道中的疲劳裂纹可能源于物渣侵入等形成 的亚表面应力凸起物，或者源于表面的凹陷。 当 滚动部
4、件经过这些裂纹时，就会有材料碎片剥离， 即称为表面剥落。 表面剥落随时间逐步严重，最 终导致轴承失效。 图示为表面剥落在逐步发展。,轴承疲劳,疲劳 表面下疲劳,疲劳 表面下疲劳,由于轴承接触表面有凹陷或因亚表面应力作用，在经过一段时间后可能出现裂纹。当滚动部件经过这些裂纹时，就会有材料碎片剥离，即称为表面剥落。,表面剥落,大多数是表面伤引起的.,因润滑油膜太薄而造成的轴承滚动表面伤是很危险的！,疲劳 表面开始的疲劳,非常光滑的滚动表面（像镜子）会导致低速，重载荷和薄的润滑油膜,与材料无关 实际磨损的产生, 大多数是由润滑不充分或入口处污染微粒造成的，由摩擦表面体现出来,磨损 研磨磨损,是摩擦热
5、从一个表面到另一表面传递现象,这种现象是由于滚子进入受力区，突然加速造成的. 当载荷太轻或润滑油粘度太低时滚动体与滚道表面之 间也会出现该情形.,磨损 - 粘结磨损(拖尾效应),腐蚀 湿气腐蚀,微动腐蚀 False brinelling,在轴承套圈与轴或轴承座孔之间有相对 运动时才发生这种现象. (由太松的配合 或形状不佳的轴承座导致的),在滚动体与滚道之间微动造成的,腐蚀 摩擦腐蚀,电流通过轴承座圈和滚动部件，破坏接触表面和润滑剂。 这个 过程和电弧焊接相似，局部温度急剧升高，并导致损伤。在图中，左 边的一个球表面钝暗，因为被电流通过，形成许多细微电弧坑。 图的 右边是一个无损伤的球，可做对比。,电腐蚀 过高电压,电腐蚀 - 电流泄漏,塑性变形 过载,外来坚硬矿物微粒,外来较软的微粒,外来硬化钢制微粒,塑性变形 凹痕（碎片）,可能发生在制造，运输，振动或安装过程中,塑性变形 - 凹痕（操作不当）,过多的干涉配合,敲打,裂痕 敲打,裂痕 疲劳断裂,两表面相对滑动产生磨擦热. 若滑动速度较高, 热将会使轴承裂化.,裂痕 热裂化,