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1、 内蒙古科技大学本科生毕业实习报告 姓 名： 学 号：200540401234 班 级：机械05-2 指导老师：二零零九年三月七号 薄板连铸连轧厂实习报告 毕业设计即将到来，这次学校组织我们去工厂实习。虽然时间不是很长，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。 我们在老师的带领下，在包钢薄板厂进行了有针对性的实习，为我们即将进行的毕业设计作了充分的实践准备。我们在包钢薄板厂的热轧车间的整个线路上都进行了参观，因为我们有做卷取机设计的，所以我们在那里多停留了一会，老师和厂里的工程师多做了讲解，最后我们来到了液压站，在这里我们接触到了实实在在的液压系统，从工艺流程开
2、始了解、研究工作原理图，再识别液压组件，分析各组件的功能，然后沿着油路理解系统的连接及功能，通过这次实习我对一些学过的东西和实际的东西有了进一步的了解，为毕业设计打好了基础。包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。 热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能
3、的消耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。 2001 年底引进并建成具有世界一流技术水准的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度在 1.2mm 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日
4、产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 CSP 技术培训基地。 2005 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。 薄板连铸连轧生产工艺流程 薄板厂的生产工艺：转炉产生钢水-大包回转台-中间包小车-结晶器-连铸机-摆式剪切机-加热炉-事故剪切机-除鳞机-四辊轧机-冷却系统-卷曲设备-运料小车-取样剪-平整机。 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产
5、工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 另外，我们有针对性的对卷取机和助卷辊进行了参观和了解。该卷取机是地下式三辊卷取机，它主要是由夹送辊及前后导尺、导板、助卷辊以及助卷导板，卷筒及卸卷装置组成。此外，在卷取区域还需要配置其他一些辅助装置，如机上过桥辊道、事故剪机、带卷输出运输链、运输车、翻卷机、打捆机等等。传统
6、热带卷取机卷取机是由冷却段来的带钢经夹送辊导入卷取机芯轴室内。带钢尖端通过第1个助卷辊设定的间隙及位于助卷辊处的导向护板转向下一个助卷辊。通过第2和3个助卷辊的压紧和导向产生第1圈，以后重复此过程。卷取几困后和根据夹送辊和芯轴之间的卷取力大小控制助卷辊和导向护板逐步向后撤退，为带钢进一步卷取滕出必要的自由空间。传统的热带卷取机借助杠杆机械和气缸无法控制助卷辊和导向护板的运动。卷取开始前，在不变力的作用下，助卷辊被压在可调机械锁紧装置上。借以调整助卷辊和芯轴之间的间隙，以便让带钢尖通过。进入的带钢使间隙扩大，这样助卷辊就对带钢表面施加了一个作用力。当带钢尖以15ms速度进入时，由于冲击使间隙扩大
7、而引起的高动态负荷是有害的。另一缺点是，在绕过第1因后。助眷辊再次受到冲击而张开1个带钢的厚度，这除再次受到高动态负荷冲击(特别对厚带钢)外还扭伤带钢表面。在后续加工时第1圈带钢必须切掉作为废钢。采用液压操纵助卷辊的的热带刚卷取机由于存在上述缺陷必须从根本上革新现有卷取技术(图3)。建议的巷取工艺是，当带钢尖端通过助卷辊的卷取区时及形成第1圈后，助卷辊受控抬高离开形钢表面，随后在控制力作用下再放到带钢表面(跃控)。由此消除了带钢尖通过时产生的冲击动态负荷，也因此避免损伤带钢表面。建议的动态加力控制技术存在缺点，即在卷取薄带钢时，助卷辊、带钢和芯轴间由于接触而产生有害的动态接触压力。原因是在芯轴
8、张开期间各个芯轴组件间缝隙加大，接触力发生变化，当卷取较低弯曲强度的带钥时函据辊可能产生径向运动而引起动态接触压力的变化。由于上述原因提出新的卷取工艺要求：在心轴与带钢接触时与助卷辊一起控制导向护板不对带钢和心轴产生压力。按一定的设计方案控制带钢通过助卷辊时的压力为保证心轴和助卷辊之间的卷取无自由滑动心轴由动态控制而张开为实现新的卷取工艺开了了一种新的卷取机它具有如下特点：采用高精度的爷爷控制系统操纵助卷辊采用结构优化、重量轻和间隙最小的机械装置控制液压缸和助卷辊之间不用弹簧零件连接与传统卷取机(图2)相比可清楚地看出，新卷取机结构更简单和坚固，因此为助卷辊较高的动态响应创造了前提条件。 现代
9、化卷取机是这样构思的，它不仅可以在低速度下卷取厚的宽带钢和热强钢带钢，而且可在高速下卷取窄的和低屈取强度的薄带钢。此外，它还完全可以满足坪加工提出的诸如表面良好，无刮瘪等高质量拳取要求。为此对运动过程也提出了要求。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴 ：一、学习过程 如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。(1) 走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水准，完全会感觉到现代化的管理。 工厂有自己的
10、作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。 (2)工厂安全第一，刚进工厂便让我们戴上安全帽，并严格按照安全工作操作。二、心得体会 我们这次在薄板厂参观的设备基本都是进口的，液压方面更多，液压技术作为一个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术、计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够在更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的、更加灵活地完成预期的控制任务。我们这次实习时间虽然短暂，所看的设备也是有限的，但所学的知识比任何一次的都多、都具有实践性，为
11、我们以后去工厂做了一定的铺垫。这次是理论联系实际的一个实践过程，使我真正的领会到，理论只有通过实践才能发挥他的真正作用，实践则是对理论的一个补充和检验，没有了理论实践则成无本之木，没有了实践理论则是“纸上谈兵”，两者相辅相成缺一不可。经过四年的理论学习，我们基本掌握了理论知识，我们要通过毕业设计来领会它、完善它、发展它，毕业设计毕竟是个没有脱离我们母校的一个总结过程，我们要想把我们所学的知识完全贡献于社会，就必须到社会中去，到工厂中去，到那里去施展我们的才华，去实现我们的远大抱负，不辜负我们的父母对我们的养育之恩，不辜负我们的母校对我们的培养，不辜负祖国对我们的期望，为建设有中国特色的社会主义
12、贡献我们的力量。我学的专业就是液压方向，我深知国内液压行业的发展形势，我们在很多地方多不如人家外国，所以说我们国内比较大的企业都采用人家的设备，这些进户口的设备技术含量高是高，但是价格更高，为了我们国内液压行业的发展我们这些学液压的同学就应该多下工夫，多掌握一些液压先进技术。我们这次毕业设计只不过是一个锻炼，是一次小练兵，要想在液压界有所发展，以后的路还长着呢，我们书本上这点知识是远远不够的，我们更要理论与实践相结合，这样我们才能在液压行业走得更远。我们虽然学的是液压方面，但是我们在机械方面也要过关，不能把基本的东西丢掉，经过这次实习和毕业设计，我希望我在液压方面有更多的收获，对未来液压发展也有一个更高的认识，更希望我们国家的液压技术有更高的突破和进步。