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1、大体积混凝土浇捣作业指导书一、施工流程预拌混凝土场外运输场内运输与布料钢筋、模板、预埋件验收测温元件或测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养护及测温拆模二、大体积混凝土的浇捣1、混凝土浇筑应根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度一般为300mm500mm，且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5m2.5m。斜面分层浇灌每层宜为300mm350mm，坡度一般取1：61：7.2、浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气 温混凝土
2、强度气 温25252525C3012090C3090603、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。也可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。4、局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，24h后再浇筑上部混凝土。5、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。7、混凝土浇筑终了以
3、后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。8、混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。9、间断施工超过混凝土的初凝时应按待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。10、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。三、混凝土的表面处理 1、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 2、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为20mm40mn的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 3、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 4、当
4、施工面积较大时可分段进行表面处理。 5、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。四、混凝土的养护与温控 1、混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。 2、蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20时即应注入热水令温差降到10左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。 3、蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保
5、温层。当气温低于混凝土成型温度时。混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。 4、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 5、当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：（1）混凝土内部温差(中心与表面下100mm或50mm处)不大于20。（2）混凝土表面温度(表面以下100mm或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间。（3）混凝土降温速度不大于1.5/d。 （4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。（5）混凝土的养护期限
6、：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。（6）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应浇水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。 五、测温待添加的隐藏文字内容21、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。2、测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。3、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报
7、警。4、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。5、使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。6、当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。 六、拆模底板侧模的拆除应符合上述“五”中“5”条的温度条件，侧模拆除后宜尽快回填，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。七、施工缝、后浇带与加强带1、大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情
8、况必须设施工缝时应按后浇缝处理。2、施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。3、后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60。4、膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。5、后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10mm20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。6、后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02以上或按设计或产品说明书确定。 八、质量标准1、主控项目 （1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
9、（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 （3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 （5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。2、一般项目 （1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 （2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于02mm，并不得贯通。 （3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。 （4）底板结构允许偏差
10、应符合规范规定。 九、成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4、混凝土浇筑完后，待其强度达到12MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。5、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。6、预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。7、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。8、应按设计要求预留洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。9、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。10、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。11、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。