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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。中国水利水电第十一工程局新技术应用总结中国水电十一局贵阳中环观山湖项目部12 月 25 日新技术应用总结, 我项目部在贵阳中环观山湖 1 号项目工程施工过程中 , 以国家和局有资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。关”四新”技术应用的政策和精神为指导 , 结合工程具体情况 , 积极推广和应用了多项新材料、 新工艺、 新设备和新技术 , 现总结如下 :一、 聚苯颗粒外墙保温系统施工技术1、 胶粉聚苯颗粒外墙保温系统做法基本构造胶粉聚苯颗粒保温浆料体系外墙保温做法基本构造外墙界面层墙体基层界面砂浆( 1)( 2)
2、保温层抗裂保护层饰面层构造示意胶 粉 聚 苯抗裂抹面砂外 墙 涂颗 粒 保 温浆加耐碱玻料 ( 5)浆 料 (厚纤 网 格 布30mm)( 4)抗裂抹面砂外 墙 面( 3)浆加镀锌电砖 ( 5)焊网 ( 4)2、 材料配制( 1)界面砂浆的使用 :32.5水泥 : 中砂 : TS201 界面剂按 1:1:1 重量比 ,搅拌均匀即可使用 , 施工中每盘配料按 50kg32.5 水泥 : 50kg中砂 : 50kgTS201 界面剂配制。( 2)胶粉聚苯颗粒保温浆料的使用:先将 36kg 水 ( 用满装为 36kg 水的容器计量 ) 倒入砂浆搅拌机内 ,然后倒入一袋 TS20保温胶粉料 ( 30k
3、g/ 袋)搅拌 3-5min 后,再倒入一袋聚苯颗粒轻骨料( 220L/ 袋)继续搅拌 3min,搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用,在 3h 内用完 ,禁止多加水。( 3)抗裂抹面砂浆的使用 :TS20R 聚合物乳液 : 32.5水泥 : 中砂按 0.7: 1: 3重量比搅拌均匀即可使用。施工中每盘配料按35kg TS20R 聚合物乳液 : 50kg32.5水泥 : 150kg中砂配制。砂浆内禁止加水 ,应在 2h 内用完。3、 施工工艺( 1)施工程序资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。胶粉聚苯颗粒保温材料外墙保温按下列程序施工:基层墙体处理墙体基层涂刷界面砂浆吊垂
4、直、套方、 弹抹灰厚度控制线打点、冲筋抹第一遍抹保温浆料抹第二遍保温浆料晾置干燥,保温层验收抹抗裂抹面砂浆,铺压玻纤网布 ( 镀锌电焊网 ) 抗裂抹面砂浆外墙涂料 (面砖 )饰面( 2)施工要点2.1基层墙面处理 :用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等 ,再用软刷扫干净。2.2 涂刷界面砂浆 : 用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上 , 不得漏刷 , 拉毛不宜太厚。2.3 吊垂直、 套方、 弹厚度控制线 : 在侧墙、 顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。2.4 打点、 冲筋 : 用胶粉聚苯颗粒保温浆料横冲筋 , 竖打饼。筋宽 70mm, 间距 1m; 饼直径 70mm; 饼与筋均与保温层等厚
5、 , 为 30mm。2.5抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料:第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半( 15mm),宜鱼鳞状打底。材料抹上墙与墙粘住后,不宜来回重复赶压 ,阴角部位由外向内抹。2.6 抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料:第一遍表面用手按不动时,抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料。 抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度( 即设计厚度 30mm) 。每抹完一个墙面 ,用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平,平整度不大于 4mm。窗口部位要压抹到位。2.7 保温层验收 : 抹完保温层用检测工具进行检验 , 应达到垂直、 平整 , 阴阳角方正、 顺直 , 对于不符合本规程 3.3.1 要求的墙面 , 应进行修补。2.8 抹抗
6、裂抹面砂浆同时压入网格布( 镀锌电焊网 ) :在保温层固化干燥后 , 5 天后用铁抹子在保温层上抹抗裂抹面砂浆,厚度要求 3-6mm, 不得漏抹 ;在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布,要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%, 接茬处搭接资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应不小于 50mm, 两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆 , 严禁干茬搭接 ; 在门窗口角处洞口边角应 45斜向加贴一道网格布 , 网格布尺寸宜为 400mm150mm。镀锌电焊网则在保温层固化干燥后 , 用塑料膨胀螺栓 ( 梅花布置 , 间距 500
7、mm) 铺钉在保温层表面 , 要求电焊网尽量铺钉平整 , 然后再在电焊网上抹抗裂抹面砂浆。2.9 抗裂层验收 : 抹完抗裂砂浆 , 检查平整、 垂直和阴阳角方正 , 对于不符合本方案 3.3.1 要求的墙面 , 应进行修补。3、 节点构造做法 :外墙阳角、 阴角、 门窗口、 装饰线脚、 女儿墙、 门顶雨蓬均参照国家外墙外保温标准图集 ( 02J121-1) 中 B 型胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统有关节点做法施工。4、 质量要求( 1) 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固 , 无脱层、 空鼓及裂缝 , 面层无粉化、 起皮、 爆灰。表面平整、 洁净、 光滑、 平顺 , 接茬平整、 线角顺直、
8、清晰 , 毛面纹路均匀一致。边角符合施工规定 , 门窗框与墙体间缝隙填塞密实 , 表面平整。孔洞、 槽、 盒位置和尺寸正确 , 管道后面平整。表 3.3.1允许偏差量及检验方法单位 : mm允许偏差 mm项次项目检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用 2m托线板检查2表面平整43用 2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用 2m托线板检查4阴阳角方正43用 20cm 方尺和楔尺检查5保温层厚度不允许有负偏差探针、 钢尺检查二、 高强镜面竹胶模板应用方法1、 基础模板支设安装1) 清理基层 : 将垫层清理干净。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2) 弹线 : 根据施工图纸
9、, 弹出模板支设边线 , 并在模板边线外 200mm再弹一条线, 作为控制模板截面尺寸线。3) 绑扎钢筋 : 绑扎钢筋 , 垫基础保护层 , 经检查合格后 , 支设模板。4) 搭设架子 : 先将配好的模板抬放在支设部位 , 竖起 , 搭设支撑架子 , 架子间距 1m左右。5) 支设模板 : 竹胶板后面应加设木龙骨 , 龙骨间距约 300mm, 木龙骨应与砼上下浇筑面平齐。经检查无误后 , 用斜撑、 水平撑及拉撑钉牢。竹胶板接缝处贴双面胶带 , 防止缝隙、 错台。6) 检查验收 : 木模支设后 , 应拉通线检查模板上口平直度、 断面尺寸及模板垂直度 , 自检合格后 , 填报资料 , 报监理验收。
10、2、 柱模板制作安装 :1) 清理基层 : 将柱底接槎处砼凿毛 , 用清水冲洗干净。2) 弹线 : 按图纸设计要求 , 弹出模板支设线 , 并在模板边线外 200mm再弹一条线, 作为控制柱模板截面尺寸线。3) 架设支撑架 : 在柱子四周搭设支撑架 , 里排架子距柱面约 500mm, 高度距砼浇筑上口处约低 200mm。4) 支设柱模板 : 根据柱断面尺寸 , 安放已配制好的模板 , 其中两对面模板应压住另两对面模板 , 柱模板接缝处应加贴双面胶带 , 柱模根部用砂浆封堵 ,防止漏浆。柱模板外侧边缘应加竖向木龙骨。中间适当增加里向木龙骨 , 用井字型钢管架将柱模扣紧。间距小于 500mm, 必
11、要时用木楔楔紧。柱子较高时应在柱子距地面 2m 处预留混凝土下料口 , 待混凝土浇到此部位时现场封堵。5) 检查验收 : 多根柱子支好后 , 根据模板控制线在柱子上口挂纵横通线 , 确保柱子表面在一条线上。 检查柱子截面尺寸符合设计要求 , 用线坠挂线检查柱子四面垂直度。自检合格后 , 填写资料 , 报监理验收。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、 剪力墙模板制作安装 :1) 清理基层 : 将剪力墙接缝处混凝土凿毛 , 用清水冲洗干净。2) 弹线 : 按图纸设计要求 , 弹出模板支设线 , 门、 窗洞口位置线 , 并在模板边线外 500mm再弹一条线 , 作为控制
12、剪力墙模板截面尺寸线。3) 搭设施工架 : 在剪力墙两侧面分别搭设双排脚手架 , 高度低于剪力墙 200 。4) 支设模板 : 由施工员根据剪力墙结构尺寸绘出模板图 , 定好对拉螺栓孔 , 交专业人员配模 , 再由安装工人进行拼装。 将剪力墙一侧竹胶模板先形拼装 , 按位置线就位 , 然后安装对拉螺栓 , 防渗墙对拉螺栓应焊止水钢板 , 非防渗墙部位对拉螺栓外面加装 PVC套管。清扫墙内杂物 , 再安装另一侧模板 , 墙与墙 , 墙与板接缝处阴角应钉方木 ; 竖向木龙骨间距为 250mm, 立放就位 ,外侧加水平钢管 , 水平钢管间距根据对拉螺栓间距底部一排为 305mm,中间为 610mm,
13、 用 3 形扣件将其扣紧 , 拧紧穿墙螺栓。墙模板根部用砂浆封堵 , 防止漏浆。剪力墙较高时应在墙距底部 2m 处开设混凝土下料洞口 , 洞口尺寸 400 400 , 间距 2m。5) 检查验收 : 剪力墙模板支设后 , 应在上口拉通线检查 , 同时用线坠检查其垂直度及截面尺寸。检查合格后 , 填写资料 , 报监理验收。4、 梁、 板模板制作安装 :1) 搭设施工架 : 根据施工图纸搭设满堂脚手架 , 架子立杆间距 1000 , 扫地杆距地面 100 , 在土面上搭设架子时 , 立杆下应垫 50 厚方木。水平钢管间距 1500 , 脚手架设剪刀撑与地面成 60。角 , 上部根据实际层高增设水平
14、钢管 , 并挂线调整其水平。2) 弹线 , 找标高 , 架设梁、 板底钢管 : 在柱子顶部弹出轴线及模板边线 ; 找出梁、 板底标高线 , 架设梁、 板底钢管。3) 支设模板 : 梁底用 50 厚方木钉竹胶板制成底模直接放在钢管上 , 并用扣件资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。先将其固定 , 板宽同梁宽。 为便于拆模 , 梁底模板应分为两段 , 接缝部位成斜面 , 梁底部位应按规范要求起拱。 梁侧模用竹胶板制作 , 侧模压住梁底模板侧面。交接处应压双面胶带。竹胶板外加 50100 方木。4) 现浇板部位 , 在钢架管上铺设 50 100 方木 , 间距 300 ,
15、方木上面铺设竹木胶合板。 板的模板应压在梁的侧模板上 , 板的缝隙处应用胶带粘结 , 防止漏浆 , 该部位下部应增设方木。5) 检查验收 : 模板支好后应挂线检查梁上口平直度、 表面平整度及标高、 梁垂直度。合格后填写资料,报监理验收。5、 环境 :模板安装前应清理干净 , 刷脱模剂。雨天应将模板覆盖 , 防止将脱模剂冲掉。模板附近严禁明火作业 , 模板上焊接操作应有防护措施。6、 模板拆除 :模板拆除前应有拆模申请。 梁、 柱、 墙侧模在混凝土浇好后在保证棱角不被损坏就可拆模 , 梁、 板底模板待混凝土强度达到设计强度时方可拆除。拆除模板时先将支撑卸掉 , 用撬杠轻轻将模板撬下 , 防止将混
16、凝土构件棱角及表面损坏。三、 SBS 改性沥青防水卷材应用方法本工程SBS 改性沥青防水卷材采用热熔滚铺法施工,其铺贴时不需涂刷胶粘剂 , 而用火焰烤热熔胶后直接与基层粘贴 , 施工进时受气候影响小 , 对基层表面的干燥程度要求相对较宽松 , 但烘烤时对火候的掌握要求适度 , 铺贴时要稍紧一些 , 不能太松弛。1) 先对四周墙阴角、 变压式排风道阴角 , 上下水管道根部 , 砖墩根部、 伸缩缝处进行卷材附加层铺贴。附加层上下边各为 300mm, 伸缩缝一边干铺 , 一边粘贴 , 条幅 300mm。2) 起始端卷材铺贴 : 先将卷材在起始端展铺在基层上 , 对好搭接缝 , 拉直整幅卷材 , 使其无皱折 , 无波纹 , 然后再将卷材就地卷起 , 以免卷材在滚铺