锅炉补给水处理调试措施化学补给水系统调试.doc

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1、1. 调试目的根据火电工程启动调试工作条例SDSJ188规定，为保证机组在调试阶段获得良好的水汽品质和运行安全，应对补给水处理系统进行调试，使其达到设计出水水质的规定标准。2. 编制依据补给水处理的调试工作依据下列标准和规程进行: 火电工程启动调试工作条例SDSJ188附件第五篇 火力发电厂基本建设工程启动验收规程 火电施工质量检验及评定标准第八篇、十一篇 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-89 电力建设施工及验收规范（火力发电厂篇）DLJ5881 3.调试范围3.1范围:补给水处理的调试范围包括从生水池来水至除盐水箱范围内的设备、泵类、箱体、阀门、管道等。3.2 补给水处

2、理系统系统设两套出力50T/h的反渗透装置。系统正常出力50T/h,最大出力73T/h，生水在进入反渗透装置之前加入新型复式阻垢剂191，产水中CO2 含量较低，可以不经除碳器直接进入除盐设备，系统中设有旁路正常运行时，除碳器可以不投入运行，只有补水量增加，部分过滤水直接进除盐设备时，除碳器才投入运行。 在正常情况下，反渗透装置出水能够满足机组补水量的需要，当机组启动、事故补水量增加时，清水分两路，一路进入250T/h反渗透装置两级混床，另一路同时进入由阳离子交换器、除二氧化碳器、中间水箱、阴离子交换器组成的150T/h一级除盐系统，此时整个系统出力达150T/h，满足机组最大补水量的要求。

3、流程为：工业水生水池双阀滤池清水池细砂过滤器活性碳过滤器反渗透装置混合离子交换器除盐水箱无顶压式逆流再生阳离子交换器除CO2器无顶压式逆流再生阴离交换器混合离子交换器除盐水箱。 3.3补给水处理系统主要设备规范序号名 称型号及规格数量单位1生水箱V=1000m3/格 共两格1座2机械搅拌澄清池Q=100150t/h2台3双阀过滤器4416 Q=150t/hH无烟煤/石英砂=300/4002台4细砂过滤器3000 H填=700 4台5活性炭过滤器3000滤料高度H=20004台6反渗透装置50t/h2套7预脱盐水箱V=100m3/格 共两格1座8阳离子交换器2500 HR=18502台9除CO2

4、器1600 H填=1600 1台10中间水箱 V=9.8m31台11无顶压式逆流再生阴离子交换器2500树脂高度HR=2000mm压脂层高度H=200mm2台12一级混合离子交换器1800 H阳=700mmH阴=1400mm2台13二级混合离子交换器1800 H阳=500mmH阴=1000mm2台14除盐水箱V=1500M32台4.调试的组织与分工4.1组织由研究院、一公司、电厂三方成立调试领导小组:组 长： 一公司：副组长： 研究院： 电 厂：4.2分工4.2.1一公司负责化水调试药品、材料购置、填料加装、临时系统安装、操作及设备消缺。4.2.2电厂负责化水正式设备操作和化学监督。4.2.3

5、研究院负责整个水处理调试过程的技术监督。5.调试应具备的基本条件5.1对文件及报告要求5.1.1化水处理设备的清单、图纸、技术标准及使用说明书齐全。5.1.2提供原水水质分析报告，滤料、填料合格证及由权威机构出据的酸、碱验收报告；树脂分析验收报告由电厂提供。5.1.3提供最终水处理设备及系统图纸。5.2对设备要求所有水处理设备通过质量验收，应达到设备技术标准，提供设备及系统的质量验收合格证。5.3 对安装要求对整个水处理系统进行安装质量验收，提供设备及系统安装质量验收合格证。5.4 其它要求5.4.1调试过程中水源应充足。5.4.2供电线路连接完毕、供电正常。5.4.3仪表用气及设备用气系统已

6、调试完毕，能满足供气要求。5.4.4所有转动部分已调试完毕，能正常运转。5.4.5排水系统通畅，废水储存池达到使用标准。5.4.6调试过程中须投运的表计校验好且备用（流量表、压力表由公司负责；pH表、电导率仪、硅表、钠表、酸、碱浓度表由研究院和电厂负责）。5.4.7化学实验室、水处理分析室达到使用条件（公司移交后，由电厂负责将调试用药品及仪器准备好）。5.4.8食盐溶解装置及加装填料用水力喷射器接好系统备用。5.4.9阳、阴床酸碱预处理交叉临时管接好。5.4.10化水程控（包括预处理加药程控）具备软手操使用条件（电厂负责）。5.4.11水处理室内地面平整、清洁，照明充足。5.4.12所有设备及

7、阀门应挂牌、编号（电厂负责）。 5.4.13水处理所有设备通水前杂物已全部清理干净。6. 调试的步骤及方法6. 1对应提供的化水系统文件及报告进行核对。6.2根据系统图纸对设备进行检查，确保设备符合设计要求，同时检查设备质量和安装质量验收合格证是否齐全。6.3 系统检查对补水预处理系统、除盐水系统及再生系统所属的阀门、箱、罐、仪表等设备依据调试检验卡进行直观和功能检查，做好检查记录，要求达到运行条件。6.4 系统水冲洗、查泄漏及水压试验用临时管道将清水泵入口和阴、阳自用泵入口连接，对化水系统的箱、罐及管道按系统图顺序逐个进行冲洗、查泄漏，出水澄清后；对补水系统的活性碳过滤器、阳树脂清洗罐、阴树

8、脂清洗罐、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器、贮气罐及管道按设计要求压力进行压力试验。6.5补水系统充水试运行补水系统充水后，做泵、电机的运转试验；保护点的检验试验；加药和再生流量、流速的调整试验及观察设备内部配水装置的布水情况。6. 6酸、碱罐、箱加酸、碱；预处理加药系统配药酸、碱系统冲洗干净且无泄漏后，向酸、碱系统的酸、碱罐、箱加酸、碱；预处理加药系统按电厂化学规程进行配药。6.7补水系统的设备调试6.7.1活性碳过滤器6.7.1.1活性碳过滤器按设计要求加装活性碳滤料。6. 7.1.2大流量反洗1)开启活性碳过滤器反洗进水阀，反洗排水阀，同时启动反洗水泵，开大反洗水泵出水阀。2)

9、调整反洗流量，流量尽量大，现场监督反洗情况，以不跑滤料为准,出水阀出水基本清后，停反洗水泵，关闭反洗水泵出水阀，同时关闭反洗进水阀。6.7.1.3压缩空气擦洗1)开启正洗排水阀，放水至活性碳表面上200mm，关闭正洗排水阀。2)缓慢开启活性碳过滤器压缩空气（压缩空气压力保持在0.4-0.6MPa）进气阀，擦洗滤料4-6分钟，关闭压缩空气进气阀。3)开启反洗进水阀，控制小流量。当反洗水排水阀出水后，开大反洗进水阀，调大流量，控制反洗流量尽量大，以不跑滤料为准。4)取样观察反洗水排水阀出水清，测浊度小于10ppm，停止反洗（如达不到要求，适当延长反洗时间，直至反洗合格）。5)反洗结束后，关闭反洗进

10、水阀，静置10分钟，使底层能均匀沉降，床面平整。6.7.1.4正洗1)开启活性碳过滤器进水阀，排气阀，启动清洗水泵待排气阀溢水后，开启活性碳过滤器正洗排水阀，关闭排气阀，调节流量为60t/h,测定出水浊度小于3ppm。2)正洗合格后，关闭正洗排水阀，开启过滤器出水阀，将设备投入运行或者关闭进水阀，开排气阀将过滤器内水放净，关正排阀备用。6.7.2反渗透装置反渗透装置的调试由供货方负责安装和调试。安装和调试工作须在补给水处理调试工作开始前进行完毕，反渗透装置运行实现程控。 研究院负责对以上两装置的监督和验收，监督指标如下： 产水量： 单列运行最大出力50T/h， 并联运行最大出力100T/h 脱

11、盐率： 98% 回收率： 75% 脱盐率计算方法：脱盐率=（进水DD-产水DD）/进水DD100%， 或 脱盐率=（进水含盐量-产水含盐量）100%； 回收率计算方法：回收率=（产水量/总进水量）100%，或 回收率= 产水量/总进水量100%， 回收率=产水量/（产水量+浓水量）100% 。 6.7.3阳离子交换器6.7.3.1内部检查根据阳离子交换器技术标准，对其内部装置进行检查，观察其配水装置配水情况。6.7.3.2水冲洗、压力试验、查漏及消缺启动清洗水泵，投活性碳过滤器，开启阳床进水阀，排气阀，待阳床满水后，开阳床正洗排水阀，关排气阀，待阳床正洗排水阀排水清后，关闭正洗排水阀。通过清洗

12、水泵进行打压，同时进行设备查漏和消缺。6.7.3.3阳床石英砂垫层及处理1)石英砂垫层填装石英砂垫层应按设计要求逐层填装，并保证各层填装平整。2)盐酸浸泡石英砂垫层开启阳床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度15%（如果达不到要求，则要连接阳床临时进酸装置），直至酸液高出石英砂垫层500mm后，停止进酸，浸泡16小时。3)水冲洗石英砂垫层启动清洗水泵，投活性碳过滤器，开启阳床进水阀，排气阀，待阳床满水后，开阳床正洗排水阀，关排气阀，待阳床进、出口Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。6. 7.3.4树脂的填装、预处理及再生制水把碱计量箱和酸计

13、量箱用临时管连接起来，以备石英砂及阳、阴树脂的酸、碱交叉浸泡用。1)阳树脂填装用胶皮管将水力喷射器出口与阳床树脂入口相连接，通过水力喷射器将强酸树脂根据设计要求高度输送至阳床中。注意:填加树脂时电厂要派专人监督，以防树脂混装。 加装和输送树脂时，阳床应先注水保护，并使树脂输送干净。2)阳树脂反洗开启反洗进水阀，反洗排水阀，启动清洗泵，投运过滤器，用过滤器出水对阳床树脂进行充分反洗，以去掉树脂中的细小粉末，控制反洗流量，以不跑要求粒径的树脂为准。3)阳树脂预处理食盐处理强酸树脂a.10%的食盐水溶液浸泡强酸树脂开启阳床排气阀，正洗排水阀，当水面高出树脂层100mm时，关闭正洗排水阀，然后在食盐溶

14、解箱配制10%的食盐水溶液，通过水力喷射器将10%的食盐水溶液输送至阳床中，强酸树脂浸泡1624小时。b.水冲洗树脂启动清洗水泵，投活性碳过滤器，开启阳床进水阀，排气阀，阳床满水后，开阳床正洗排水阀，关排气阀，待阳床进、出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。盐酸处理树脂a.5%盐酸浸泡树脂开启阳床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度5%，直至酸液高出树脂层200mm后，停止进酸，浸泡24小时。b.水冲洗树脂启动清洗水泵，投活性碳过滤器，开启阳床进水阀，排气阀，阳床满水后，开阳床正洗排水阀，关排气阀，待阳床出水酸度基本稳定后，关闭正洗排水

15、阀，停止冲洗。NaOH处理树脂a.5%NaOH浸泡树脂用临时胶皮管将阳床进酸阀前的排酸口和阴床进碱阀前的排碱口连接，开启阳床进酸阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱计量箱出碱阀、碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度5%，直至碱液高出树脂层100mm后，停止进碱，浸泡24小时。b.水冲洗树脂启动清洗水泵，投活性碳过滤器，开启阳床进水阀，排气阀，阳床满水后，开阳床正洗排水阀，关排气阀，待阳床出水接近中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。4)阳床第一次再生制水由于阳床用NaOH处理完，树脂大部分呈钠型，为了取得较好的再生效果，故第一次再生剂至少用正常剂量的2倍，再生操作按电厂化学运行规程操作如下

16、：阳床小反洗：开启阳床小反洗进水阀、反排阀，控制小反洗流量50m3/h,5分钟时停清洗水泵，关闭过滤器进、出口阀、阳床小反洗进水阀、反排阀，静置5分钟。放水：开启阳床排气阀、中排阀，待中排阀出水时关排气阀。预喷射：开启阳床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，调整阳喷射器进水流量20m3/h,稳定5分钟，树脂无翻动、乱层现象。进酸：开启酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度2-3%，进酸量为正常计量的2倍。置换：酸进完时关闭酸喷射器进酸阀，维持原流量逆洗40分钟后停阳再生泵，关阳床进酸阀、中排阀、酸喷射器进水阀。阳床小正洗：启动清洗水泵，投活性碳过滤器，开启阳床排气阀，3分钟后关阳床中排

17、阀。阳床正洗：待阳床满水后时关闭阳床排气阀，开启阳床正洗排水阀，5分钟后投Na+表，冲洗至排水Na+50ug/l 。5)对阳床运行和再生工艺优化，以便出水达到设计要求6.7.4 除CO2器 6.7.4.1除CO2器填料按设计要求填加（填料层高H=1600mm）。6.7.4.2检查CO2器风机和电动机转动是否正常，风压是否满足要求，进气滤网是否合格。6.7.4.3测定除CO2器进出口CO2含量（出水残留CO2要求小于5mg/L），并计算除碳效率。6.7.5无顶压式阴离子交换器6.7.5.1内部检查根据阴离子交换器技术标准，对其内部装置及其配水装置布水情况进行检查。6.7.5.2水冲洗、压力试验、

18、查漏及消缺 启动清洗水泵、投活性碳过滤器、阳床、除碳器，开启阴床进水阀，排气阀，待阴床满水后，开阴床正洗排水阀，关排气阀，待阴床正洗排水阀排水清后，关闭正洗排水阀。通过清洗水泵进行打压，同时进行设备查漏和消缺。6.7.5.3阴床石英砂垫层及处理1)石英砂垫层填装石英砂垫层应按设计要求逐层填装，并保证各层填装平整。2)碱、酸处理石英砂碱处理石英砂a.碱浸泡石英砂 开启阴床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度15%（如果达不到要求，则要连接阴床临时进碱装置），直至碱液高出石英砂垫层500mm后，停止进碱，浸泡16小时。b.水冲洗石英砂垫层 启动清洗水泵

19、、中间水泵，投活性碳过滤器，开启阴床进水阀，排气阀，待阴床满水后，开阴床正洗排水阀，关排气阀，待阴床出口中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。酸处理石英砂a.酸浸泡石英砂 用临时胶皮管将阳床进酸阀前的排酸口和阴床进碱阀前的排碱口连接，开启阴床进碱阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀、酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进盐酸浓度15%（如果达不到要求，则要连接阴床临时进盐酸装置），直至盐酸液高出石英砂垫层300mm后，停止进盐酸，浸泡16小时。b.水冲洗石英砂垫层 启动清洗水泵、中间水泵，投活性碳过滤器、阳床、除碳器，开启阴床进水阀，排气阀，待阴床满水后，开阴床正洗排水阀，关排气阀，待

20、阴床进出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗6.7.5.4树脂的填装、预处理及再生制水1)阴树脂填装用胶皮管将水力喷射器出口与阴床树脂进口相连接，通过水力喷射器将强碱树脂根据设计要求高度输送至阴床中。注意:填加树脂时电厂要派专人监督，以防树脂混装。 加装和输送树脂时，阴床应先注水保护，并使树脂输送干净。2)阴树脂反洗开启阴床反洗进水阀，反洗排水阀，启动清洗泵、中间水泵，投运过滤器、除碳器、阳床，用阳床出水对阴床树脂进行充分反洗，以去掉树脂中的细小粉末，控制反洗流量，以不跑要求粒径的树脂为准3)阴树脂预处理 食盐处理强碱树脂a.10%的食盐水溶液浸泡强碱树脂开启阴床排气阀，正洗排水阀，

21、当水面高出树脂层100mm时，关闭正洗排水阀，然后在食盐溶解箱配制10%的食盐水溶液，通过水力喷射器将10%的食盐水溶液输送至阴床中，强碱树脂浸泡1624小时。b.水冲洗启动清洗水泵、中间水泵，投活性碳过滤器、阳床、除碳器，开启阴床进水阀，排气阀，阴床满水后，开阴床正洗排水阀，关排气阀，待阴床进出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。盐酸处理阴树脂a.5%盐酸浸泡阴树脂 用临时胶皮管将阳床进酸阀前的排酸口和阴床进碱阀前的排碱口连接，开启阴床碱阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸计量箱出酸阀、酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进盐酸度5%，直至盐酸溶液高出树脂层100mm后，停止进盐

22、酸，浸泡24小时。b.水冲洗树脂 启动清洗水泵、中间水泵，投活性碳过滤器、阳床、除碳器，开启阴床进水阀，排气阀，阴床满水后，开阴床正洗排水阀，关排气阀，待阴床出水酸度基本稳定后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。 NaOH处理强碱树脂a.5%NaOH浸泡树脂 开启阴床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度5%，直至碱液高出树脂层100mm后，停止进碱，浸泡24小时。b.水冲洗树脂 启动清洗水泵、中间水泵，投活性碳过滤器、阳床、除碳器，开启阴床进水阀，排气阀，阴床满水后，开阴床正洗排水阀，关排气阀，待阴床出水接近中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。4)阴床第一次

23、再生制水阴床第一次再生剂用量为正常剂量的2倍，再生操作按厂编电厂化学运行规程进行，操作如下：阴床小反洗：开启阴床小反洗进水阀、反排阀，控制小反洗流量50m3/h,5分钟时停清洗水泵，关闭过滤器进、出口阀、阴床小反洗进水阀、反排阀，静置5分钟。放水：开启阴床排气阀、中排阀，待中排阀出水时关排气阀。预喷射：开启阴床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，调整喷射器进水流量20m3/h,稳定5分钟，树脂无翻动、乱层现象。进碱：开启碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度2-3%，进碱量为正常剂量的2倍。 置换：碱进完时关闭碱喷射器进碱阀，维持原流量逆洗40分钟后停阴再生泵，关阴床进碱阀、中排阀、碱

24、喷射器进水阀。阴床小正洗：启动清洗水泵、中间水泵，投活性碳过滤器，开启阴床排气阀，3分钟后关阴床中排阀。阴床正洗：待阴床满水后时关闭阴床排气阀，开启阴床正洗排水阀，5分钟后投硅表，开启阴床正洗水回收阀，将正洗水回收到生水池，直到冲洗水至排水DD2us/cm,SiO2 50ug/l为止。5)对阴床运行和再生工艺进行优化，以使出水达到设计要求。6.7.6混合离子交换器6.7.6.1内部检查根据阴混合离子交换器技术标准，对其内部装置进行检查，观察其配水装置布水情况、水帽缝隙、松紧等。6.7.6.2水冲洗、压力试验、查漏及消缺 启动清洗水泵、投活性碳过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，

25、待混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床正洗排水阀排水清后，关闭正洗排水阀。通过清洗水泵进行打压，同时进行设备查漏和消缺。6.7.6.3混床树脂的填装、预处理及再生制水1)混树脂填装 将水力喷射器出口连接到混床人孔门，通过水力喷射器将强酸、强碱树脂根据设计要求高度输送至混床中。注意:填加树脂时电厂要派专人监督，以防树脂混装。 加装和输送树脂时，混床应先注水保护，并使树脂输送干净。2)混床树脂预处理 食盐处理强酸、强碱树脂a.10%的食盐水溶液浸泡强碱树脂 开启混床排气阀，正洗排水阀，当水面高出树脂层100mm时，关闭正洗排水阀，然后在食盐溶解箱配制10%的食盐水溶液，通过水力喷射器将1

26、0%的食盐水溶液输送至混床中，强酸、强碱树脂浸泡1624小时。b.水冲洗 启动清洗水泵、中间水泵，投活性碳过滤器、阳床、除碳器，阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床进、出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。盐酸处理树脂a.5%盐酸浸泡树脂开启混床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度5%，直至盐酸溶液高出树脂层100mm后，停止进盐酸，浸泡24小时。b.水冲洗树脂 启动清洗水泵、中间水泵，投活性碳过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水酸

27、度基本稳定、进、出口Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。NaOH处理强碱树脂a.5%NaOH浸泡树脂 开启混床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度5%，直至碱液高出树脂层100mm后，停止进碱，浸泡24小时。b.水冲洗树脂 启动清洗水泵、中间水泵，投活性碳过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水接近中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。3)混床再生制水混床预处理结束后应进行再生，再生剂用量为正常剂量的2倍，再生操作按电厂编电厂化学运行规程进行，操作如下：a.混床反洗分层：启动一级除盐

28、系列，开启混床反洗进水阀、反排阀，控制反洗流量10-15m3/h,反洗时间15分钟，检查反洗排水应无正常粒径树脂。b.自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水阀、反排阀，静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层。c.放水：开启混床排水阀、排气阀，待排水阀不排水时，关闭排水阀、排气阀。d.预喷射：开启混床进碱、进酸气动阀、中排阀，启动阴、阳再生泵，开启出口阀、酸、碱喷射器进水阀，调整阴喷射器进水流量20m3/h,阳喷射器进水流量20m3/h,调整中排阀开度，保持混床内水位稳定在控制排水口处。e.进酸、碱：开启酸、碱喷射器进碱阀，投浓度计，调

29、整浓度分别为4%。f.置换：酸、碱进完时分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱阀，维持原流量置换30分钟，待中排出水DD250us/cm时，停阴再生泵，关碱喷射器进水阀、混床进碱阀。g.阳置换阴正洗：启动一级除盐系列，开启混床进水阀，开足中排阀，10分钟后停阳再生泵，关酸喷射器进水阀、混床进酸阀、正洗排水阀、中排阀。h.混合前正洗：开启混床正洗排水阀，正洗至排水DD10us/cm时，停一级除盐系列，关混床进水阀、正洗排水阀。i.放水：开启混床控制排水阀、排气阀，至不出水时关控制排水阀。j.混合：缓慢开启混床进气阀，调整进气压力0.05MPa，使阴、阳树脂充分混合，3分钟后关进气阀。k.强迫沉降：开启混床

30、正洗回收水阀，混床进水阀，启动一级除盐系列。l.正洗：待排气阀出水时关闭排气阀，投DD、SiO2表正洗至DD0.2us/cm、SiO220ug/l、Na+10ug/l为正洗合格。m.向除盐水箱供水：开启混床出水阀，关正洗排水阀，向除盐水箱供水。4)根据设备实际运行情况，对混床运行和再生工艺进行优化，以使混床出水达到设计要求。7.调试过程中测试项目分析频度、材料、仪器等7.1调试过程中测试项目及分析频度生水:硬度、碱度、浊度、SiO2、COD、PH机械加速澄清池出水：浊度、SiO2、COD、PH双阀滤池出水：浊度活性炭过滤器出水：余氯、浊度、COD反渗透装置： 产水量、脱盐率、回收率阳床出水:硬

31、度、酸度、Na除CO2器出水:CO2阴床出水:SiO2、电导率混床出水：电导率、 SiO2、 Na+、以上项目的分析频度视调试具体情况而定。7.2研究院需仪器、材料7.2.1化验仪器及药品:PNa计、碱度计、电导率仪、硅表、低浊度仪及玻璃仪器和化验药品等。7.2.2药品设备盐酸（工业用） 30% 50吨碱液 30% 50吨食盐 固体 8吨喷射器与配套泵 各一台80胶管 30M 8.调试的质量检验标准 补给水处理系统通过调试，应达到以下标准： 机械加速澄清过滤池出水:浊度5mg/L 余氯0.3mg/L 双阀滤池出水： 浊度2mg/L 活性炭过滤器出水： 余氯0.1mg/L COD1.0mg/L

32、浊度20FTU 反渗透装置： 产水量： 单列运行最大出力50T/h， 并联运行最大出力100T/h 脱盐率： 98% 回收率： 75%阳床出水：硬度0umol/L Na+ 50 ug/L 除CO2器： CO25 mg/L 阴床出水：电导率（25）2us/cm SiO230ug/L 混床出水：电导率（25）0.2us/cm SiO220ug/L Na+ 10 ug/L 硬度 0umol/L 9.调试工作的安全注意事项9.1参加补给水处理系统调试的人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。9.2所有设备操作均按电厂化学运行规程进行。9.3参加调试人员应坚守岗位服从统一指挥。9.4接触酸碱人员应配备耐酸工作服、胶靴、手套、防护眼镜及防毒面具。9.5调试现场应备用防酸碱灼烧的急救用品，并有医务人员值班。9.6水压试验时人不得站在法兰、阀门等易发生危险的地方,如有泄漏,应先泄压再消缺。9.7调试现场临时电源较多,防止触电事故。9.8认真执行上级颁发的安全规定。