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1、CNCEC-FCC 直爬梯通道脚手架施工方案 中国石油四川石化炼化一体化工程液体产品铁路装卸车设施（480）建筑安装工程钢结构安装直爬梯通道脚手架搭设施工方案受控号：HSJ-XNJ-SCSH-编 制：审 核：批 准：中国化学工程第四建设有限公司四川石化工程项目部 二O一二年九月目 录1.编制说明32.编制依据33.工程概况34.搭设方案34.1材料及规格选择34.2搭设尺寸44.3架体与立柱拉结44.4基础处理44.5排水措施44.6脚手架搭设示意图44.7施工材料用量65脚手架验收66脚手架搭设的劳动力安排67.脚手架施工工期68脚手架搭设的安全技术措施69脚手架拆除的安全技术措施71.编制
2、说明为进一步贯彻建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据本工程钢结构施工特点及现场实际情况，特编制本直爬梯通道脚手架施工方案。2.编制依据2.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)2.2 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2.3 钢管脚手架扣件标准（GB15831）2.4 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.5项目施工组织设计2.6项目HSE计划2.7项目作业风险评估（JHA）2.8钢结构施工方案3.工程概况中国石油四川石化炼化一体化工程液体产品铁路装卸车设施（480）建筑安装工程包含
3、有油品铁路装卸车设施、管廊架和洗槽站，主体结构均为钢结构；为满足其上层钢结构梁焊接及安装要求，特搭设直爬梯通道脚手架，供施工人员上下。包括：3.1主体框架施工施工过程中，柱顶层有梁焊接和安装等施工内容。为了方便其施工人员上下，在长轴线方向上设置直爬梯上下通道。油品铁路装卸车设施（480-01）共搭设34个，其中化工栈台14个，重油及卸车栈台7个，液态烃栈台3个，搭设高度10米；管廊架搭设上下通道10个，北管廊和中间管廊各搭设3个，搭设高度11米，南面管廊搭设4个，搭设高度11米。洗槽站（480-02）共搭设14个，槽车区搭设11个，设备区搭设3个，槽车区搭设高度12米，设备区搭设高度为7.6米
4、；3.2本方案适用于直爬梯通道安装脚手架，搭设时可适当调整。4.搭设方案4.1材料及规格选择4.1.1搭设脚手架的主要材料采用：483.5钢管，钢管的质量应符合国标碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定；扣件的材质应符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）中的规定。4.1.2 所有脚手架外侧立杆设置防护栏杆，并涂刷黄白相间颜色，以起到安全警示作用。4.2搭设尺寸4.2.1直爬梯搭设搭设宽度2米，搭设单排脚手架方便人员上下，与钢柱拉结不少于4处。4.2.2搭设要求，根据现场实际情况，架体内侧立杆上、下部分别与立柱拉结，拉结点不少于4个。4.2.3构造要求4.2.3.1立杆间距2米，立
5、杆底部垫木板（200mm200mm40mm）。离地高度200mm设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开500mm以上，相邻接头不应在同跨内。顶层立杆可搭接，长度不应小于1m，两个扣件。立杆垂直偏差，要求不大于架高的1/200。4.2.3.2大横杆脚手架大横杆间距控制在0.5米一步距；大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于100mm，但不应大于200mm。4.3架体与立柱拉结脚手架高度在柱底部及柱中和平台上下牢固拉结；用钢管固定，使之同时承受拉力和压力，保证脚手架与柱之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。4.4基础处理采用夯实、找平，立杆垫好木块。4.
6、5排水措施架底处不得有积水，有良好排水措施。4.6脚手架搭设示意图4.6.1上下通道脚手架平面布置图4.6.2上下通道脚手架立面布置图4.7施工材料用量序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.5米38802十字扣件个36703直接扣件个2804油漆Kg2005675脚手架验收5.1脚手架必须由持证人员搭设，搭设时按钢结构顶层梁安装要求进行检查和验收，不符合要求的应及时整改。5.2脚手架验收应按JGJ59-2011中“脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、监理、业主人员签证，方能交付使用。6脚手架搭设的劳动力安排6.1根据工程规模和脚手架
7、的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。6.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。6.3脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。7.脚手架施工工期栈台直爬梯：9月25日12月15日洗槽站直爬梯：10月10日12月30日管廊架直爬梯：10月20日12月30日8脚手架搭设的安全技术措施8.1脚手架立杆基础外侧应有排水措施，以防雨水浸泡地基。8.2脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。8.3脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.4脚手架严禁
8、钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。8.5脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。8.6严格控制施工荷载，施工荷载不得大于2KN/M2。8.7控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。8.8 保证脚手架的整体性，不得与不相干结构一并拉结，不得截断架体。9脚手架拆除的安全技术措施9.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。9.2拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。9.3拆架的作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。9.4拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。9.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。9.6拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。9.7在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.8拆下的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。