1、滨海国际水系工程KO+OO0- K1+391.6段河堤防护施工方案编制人:复核人: 批准人:中国建筑第四工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP滨海国际水系工程K0+000K1+391.6段河堤防护施工方案第一章工程及地质概1、工程概况本工程位于新埠岛，河道采用 500水泥搅拌桩基础，C30钢筋砼挡土墙结构，桩 顶设0.6m厚，宽4.3m承台；挡土墙墙高 5.5m,上口宽0.3m,下口宽0.73 m,墙角设 0.8*0.8m倒角。墙底河底采用700mm厚抛石护脚。2、工程地质及水文概况(1) 、工程地质工程区地层自上而
2、下依次为：层杂填土、层淤泥质粉质黏土、层中砂、层粉砂、层粘土、层中砂等。(2) 、水文概况本工程地下水有2类，1、松散岩类孔隙潜水：赋存于、层，主要接受大气降 水及地表水补给，由南向北迳流，向大海方向排泄。2、松散岩类孔隙承压水：赋存于、 层，主要接受侧向补给，由南向北迳流，向大海方向排泄。第二章编制原则1、施工方案遵循经济合理，切实可行，能够满足及保障现场施工质量、安全需要。2、科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保工程全部达到质量验收标准，工 程验收合格率达到100%3、施工项目进度及设备调配按合同要求进行合理安排，以求满足工期需要。4 、各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的
3、要求。第三章编制依据1 、泛思设计顾问有限公司设计的滨海国际水系堤岸施工图纸；2 、遵循的施工规范、质量检验标准：混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ50202002 2011年版软基处理施工技术规范3 、其他类似工程相关经验；第四章施工组织部署及工艺一、施工准备1、技术准备(1) 、审查设计图纸，核对平面尺寸及基底标高。(2) 、技术组的具体要求，让现场管理人员对挡土墙的施工过程有一个清晰的思路，并 形成共识。(3) 、现场测量人员需对标高和轴线在开挖后的传递和引测，同时在施工前要对所有测量 仪器做规定校正。(4) 、水泥搅拌桩及挡土墙施工前对相关施工人员进行安全技术交底。2、物资材料准备
4、1) 、项目部材料部负责全部材料的配置；(2) 、根据设计图纸计算出水泥、钢筋、商品混凝土总量，报甲供材供应计划；(3) 、模板：模板采用木模，全部购买新的竹胶板；根据设计图纸挡土墙12m设一道伸缩缝及工期要求，计划配3套承台模板，3套挡土墙墙身模板。(4) 、钢管立架：钢管采用租凭方式运至现场。(5) 、小型机具及材料：所需要使用的切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、 移动发电机、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器、灰浆泵、灰浆搅拌机等全部 准备齐全。(6) 、砼由拌和站统一供应，专用砼罐车运输，泵送入模；钢筋在河道北侧设置钢筋加工 场集中制作，利用平板车运输钢筋半成品至施
5、工现场绑扎。其机械设备配备情况见下表序号机械名称规格型号额定功率 或容量或吨位数量设备性能1挖掘机PC400-62.0吊3良好2深层搅拌桩机37kw3良好3自卸汽车CZ325015t15良好4插入式振捣器XYD2B2.5kw5良好:5平板式振捣器ZW22.2kw2良好6轮胎式起重机QY1616t2良好7电焊机BX-400400A6良好:8对焊机UN1-100100kw1良好9发电机QF200200kw1良好3 、人员投入：项目部成立挡土墙施工队，其队长由项目部经理张新强担任，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、领工员、工班长等。各岗位要明确职责，落实责任队长：张新强安全员：施
6、晨晨技术负责人：潘厚胜质检、试验员：徐艳材料员：张玲劳动力配置计划序号工种数量(人)备注1桩机操作手102钢筋工303砼工154模板工205木工206普工307电工2、施工工艺:1、测量放线(1) 、按河道平面图两侧各加宽10M施工范围放样，土方挖至第二层顶面 (详附图)。(2) 、水泥搅拌桩施工范围放样，水泥搅拌桩桩位放样。(3) 、水泥搅拌桩施工完成后河道开挖待桩头破除后用全站仪放出垫层边线，先浇筑10cm 混凝土垫层，再施工承台，严格控制好垫层标高。(4) 、待垫层施工结束后，用全站仪定出每段承台边线，用水准仪测出承台高程。(5) 、待承台施工结束后，用全站仪定出挡土墙墙身中心线，根据中
7、心线用黑线弹出挡墙 上口、下口边线，再用水准仪测出挡土墙顶高程。2、工艺流程(1) 、土方施工：施工放线f开挖第一层土方(外运)f测量放线(桩位及高程)f水 泥搅拌桩施工-(测量放线)钢板桩施工f开挖第二层土方f挡土墙施工f开挖第三层土 方(回填挡墙后方)注：施工详附图。(2) 、水泥搅拌桩施工：桩位放样f钻机就位f检验、调整钻机f正循环高压注浆钻进至设计深度f桩底部停留30秒f反循环提钻并注浆f至工作基准面以下3mf重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度f反循环提钻并注浆至地表f成桩结束f施工下一根桩。(3) 、挡土墙施工： 施工准备f测量放线f垫层施工f底板钢筋制作与安装f底板模 板f底板砼浇筑
8、f墙身钢筋及预埋件制作与安装f墙身体模板安装f浇筑墙体砼f养生 及拆模f墙背回填3、搅拌桩施工(1) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。 将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显 处，确保人员到位，责任到人。(2) 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水 排尽后方可下钻。(3) 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制 吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。(4) 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中 是否有断浆现象、喷浆
9、搅拌提升时间以及复搅次数。(5) 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应做好记 录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查 检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。(6) 水泥搅拌配合比：水灰比0.450.50、水泥掺量18%、每米掺灰量50kg。(7) 水泥搅拌桩施工采用两喷两搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆 量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可 提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 20分钟，喷浆压力不小于0.4MP&(8) 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻
10、喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。(9) 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷 浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量 加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。4.10 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm,超过12小 时应采取补桩措施。4.
11、11 现场施工人员认真填写施工原始记录， 记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、 天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速 度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。4、钢筋施工主要施工方法及措施 钢筋必须经检验合格后方可使用，应具有出厂质量证明书和试验报告单并应抽取试 样做力学性能试验。 钢筋必须按不同等级、规格分批验收，分别堆放并设立标志牌。对露天堆放的钢筋 应垫高和遮盖以防止锈蚀，应至少贮存于地面以上 50cm的平台、垫木或其他支承上面。 钢筋表面应洁净，钢筋使用前应将表面的铁锈及其他杂物清除干净。钢筋应平直， 无局部弯折，成盘的
12、和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋下料前应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据设计要求、规格计算下料长度并 统筹下料，最大限度的节约材料，降低成本。 如发现钢筋间距、位置有问题或钢筋规格不符合要求要代换时，必须与设计方商定后方可改动，同时注意混凝土保护层厚度，立壁外侧钢筋与外侧表面净距不应小于50mm立壁内侧受力主筋与内侧表面的净距不应小于 70mm后踵板受力主筋与后踵板的净距不应 小于50mm剪趾板受力主筋与趾板底面的净距不应小于 75mm 钢筋加工应设专用场地，合理布置机具，尽量减少场内多次倒运。 钢筋接长可采用电弧焊和闪光对焊，焊接工艺、参数应经过监理工程师的同意。电 渣压力焊只可用于竖向受力或倾
13、斜度在 4： 1范围的斜向连接的钢筋。 焊工必须经过培训持证上岗，焊接前应进行试焊，试焊合格后方可进行焊接。 焊接后，焊缝表面应是均匀细致的鱼鳞状，不得有凹凸气孔、熔渣、氧化块、间断、 残穴、咬肉等，如发现以上情况均应进行处理 受力钢筋在焊接区段内（35d但不得小于50cn）同一根钢筋不得有两个接头，并且 其接头的截面积占总截面积的百分率不大于 50%在弯曲处不得有焊口。（11）钢筋绑扎完毕后及时安设混凝土保护层垫块，垫块事先用混凝土预制并插绑扎丝钢筋允许偏差：钢筋加工和焊接的允许偏差项目允许偏差（mrj）主 筋 长 度 10弯起筋各部尺寸 20箍筋、螺旋筋尺寸 5骨架直径 5骨架长度 10安
14、装钢筋的允许偏差项目允许偏差（mrj）主筋间距 20箍筋、螺旋筋间距 10骨架倾斜度0.5%骨架平面位置50骨架底面咼程 50保护层厚度 10钢筋施工的有关要求钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，U级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于 5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝应饱满，焊渣应 清除，钢筋应制作焊接头，连接钢筋处于一轴线上。 钢筋制作人员应遵守以下规定：a. 严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。b. 以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加
15、 以利用，解决钢筋使用的合理性。c. 制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。d. 钢筋严禁露天存放，以防止生锈。 钢筋的绑扎主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同，间距与尺寸应符合规范要求，受力筋焊接头 设置应互相错开，两头间距不小于1.3倍搭接长度，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要 时可用点焊焊牢，非焊接钢筋骨架的多层筋之间，应用短筋支抽，为保证保护层厚度(主筋保 护层70mm ,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。4、模板工程的施工1、挡土墙模板施工： 基础垫层工程及钢筋绑扎施工完成后， 即可进行挡土墙墙趾部分混凝土的施工，基础两侧采用木模板支护，墙趾部分混凝土的施工
16、方法详见混凝土工程的施工。 墙趾部分混凝土施工完成后即可进行墙身模板的施工，墙身模板主要采用木模板， 模板及其组合部件的质量应符合有关标准要求。(3) 每12m为一个施工段留设施工缝进行施工。(4) 挡墙两侧塔设3m宽双排脚手架作为安全防护架、施工操作脚手架、和模板临时固 定加固架。脚手架操作面平台搭设均支撑在挡土墙基础上， 使整个脚手架不出现大的晃动， 作为模板临时固定加固架，脚手架水平步距为 1.8米、跨距为1.5米成梅花形布置，脚手 架距端部500mn处必须设置一个连墙点。并应严格按照建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80- 91和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-
17、2001的要求进行搭设。 脚手架外面用密目安全网封闭施工。(5) 模板的安装采用对拉法进行加固，对拉螺栓采用两端套丝(丝牙长度不小于 150mm,螺杆直径为 14。螺栓长度根据混凝土断面宽度计算确定，水平间距不得大于 450mm对拉螺栓外套PVC管，砼浇筑完成后可以取出重复利用。(6) 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。(7) 模板的脚手架钢管支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置；(8) 挡土墙脚手架及模板加固详附图。 内钢管应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载；外钢管应与内钢管互相垂直，承受内钢管传来的荷载，用以加强模板的整体钢度，其规格不得小于 48；
18、内钢管悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于200mm支柱应着力在外钢管上； 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两处钢管支承， 错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制 配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性；水平撑与剪刀撑的间距不应大于5米。2 、施工前的准备工作 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a. 进行中心线和位置的放线：首先引测建筑边线，并以边线为起点，引出每条控制线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。b. 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到
19、模板安装位置。c. 合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 模板安装前，应做好下列准备工作：a. 向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；b. 支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；c. 竖向模板安装的底面应平整竖实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支 承锚固件；d. 模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油 类。3、模板的支设安装 模板的支设安装，应遵守下列规定：a. 按配板设计循序拼装，以保证模
20、板系统的整体稳定；b. 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支 承件应着力于外钢管。c. 预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。d. 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。e. 支撑架所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。4、施工安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安 全措施； 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中， 严禁放在模板或脚手架上，各种 工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； 高空作业人员严禁攀登组合模板或
21、脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及 其模板等上面行走； 模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网； 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放 在脚手板上和抛掷； 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 2.0m时，必须搭设脚手架。装 拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带； 安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； 预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固； 预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配 件，待模板离开结构表面后再起吊；
22、 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落；5、模板的拆除 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部 位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬； 先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm）,再拆除承重模板； 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。5 、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a ）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
23、c ）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。d ）、浇筑前对伸缩缝进行检查，确保伸缩缝顺直。（2）、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(3) 、当底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身施工。首先凿除底板和墙身接茬处砼 表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。(4) 、底板及墙身均采用泵送，混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m当大于2m时，应用导管或溜槽输送。混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝
24、土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm100mni昆凝土振捣完成后，应及时修整、抹平 混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表 面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(5) 、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及 时处理。(6) 、混凝土试块按规范要求留置组数。(7) 、现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差详见表。项目允许偏差(mm)检验方法检验频率国标、行标范围点数混凝土抗压强度不小于设计值见GBJ107昆凝土强度检验评定标准每台班1长度士 20用
25、钢尺量每座1断 面厚度 0用钢尺量每20延米1高度 O1垂直度0.15 % H且w 10用经纬仪或垂 线检测每20延米1外露面 平整度+ 0彳;1:开挖第三层区域开挖第二层区域鼻岡 切 滋 的9n钢冈板桩2.7（原地面）0.7（第二层顶面）亍-1.5（河底面）它-2.7（砂垫层施工面） -8.2（搅拌桩桩底） 说明：1 、高程单位为m2 、第一层开挖完成后，水泥搅拌桩施工。主要控制点是桩 顶咼程和桩底咼程。河道开挖断面图3 、搅拌桩施工完成后，开挖挡土墙基础。基础处在砂层 中，水位较高开挖采用9m勺钢板桩支护。4 、挡土墙完工后再开挖第三层河道土方。5 、所有施工的工序都以挡土墙分段（12m来分段施工, 进行流水作业。
免费区 
