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1、电厂干煤棚钢结构网架工程施工总结项目经理： 技术负责人： 2011年3月5日电厂干煤棚网架工程施工总结报告一、工程概况1、工程名称： 2、工程地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、网架深化设计及施工单位： 6、工程概况：本工程干煤棚网架工程：一期工程干煤棚位于B、C煤场的中部，距海边约330m，其结构形式采用两边支承于钢筋混凝土柱上的平底正放四角锥网架结构。跨度110m（支座节点之间距离），支座两边各悬飘22.5m,长度152m，柱距12m，柱顶标高34.0m，平面尺寸152m155m，建筑面积23560。干煤棚网架每平米用钢量达55KG，其中，网架结构重约1286T,檩条重约245T，
2、马道约53T，因滑移需要在支座及支座间位置增加的滑靴及连杆重约43T。7、安装方法:高空散装，网架累积滑移，落位后再整体卸载（液压同步控制。二、材料选用1、网架钢材主要选择厂家：宝钢、鞍钢、2、油漆选用厂家：深圳海虹老人头牌3、防腐要求：网架杆件钢管使用热喷锌（75微米）进行材料表面保护，然后再涂防腐涂料。（1）底 漆：环氧富锌1道 （75微米）（2）中间漆：环氧云铁中间漆1道 （80微米）（3）面 漆：聚氨脂2道 （230微米）4、干煤棚顶面及网架厚度范围封边，板材不小于0.7mm厚镀铝锌彩色压型钢板，双面镀铝锌量150g/，外层为35m氟碳涂层，内层为25m的PE聚脂涂层。基材屈服强度fy
3、550Mpa。5、檩条：主檩条采用高频焊接H型镀锌型钢，材质:Q235B。次檩条采用C型镀锌型钢，材质:Q235B。主次檩条镀锌量250g/m2三、原材料及成品进场检验原材料及成品进场已按钢结构工程施工质量验收规范GD50205-2001的质量要求和验收规定进行检验和验收，详见下表：序号材料名称检 验 批检验或验收结果1钢 材主控项目钢材、钢铸件强度要求符合设计及产品标准要求抽检复验要求的钢材检查复验报告，合格钢板厚度及允许偏差经量测，符合产品标准要求一般项目型钢的规格尺寸和允许偏差经量测，符合产品标准要求钢材的表面外观质量符合GB50205要求2焊接材料主控项目焊接材料的品种、规格、性能要求
4、符合产品标准要求一般项目焊条外观要求未发现药皮脱落、焊芯生锈等缺陷3连接用紧固标准件主控项目连接用紧固标准件的品种、规格性能要求符合设计和产品标准要求一般项目螺栓球节点网架用高强度螺栓符合GB50205第4.4.5条规定4螺栓球主控项目螺栓球及其原材质要求符合设计及产品标准要求螺栓球外观质量要求未发现过烧、裂纹及褶皱等缺陷一般项目螺栓球尺寸、螺纹公差要求符合GB196、GB197有关规定螺栓球加工的允许偏差符合GB50205有关规定5锥头、封板和套筒主控项目封板、锥头和套筒及原材料符合设计和产品标准要求封板、锥头和套筒外观质量要求未发现裂纹、过烧及氧化皮等缺陷6金属压型 板主控项目成型板及其原
5、材料符合设计及产品标准要求泛水板、包角板和零配件的要求符合设计及产品标准要求一般项目规格、尺寸及加工偏差、表面质量、涂层质量等要求符合设计及GB50205有关规定7涂装材料主控项目钢结构防腐涂料和稀释剂材料要求符合设计及产品标准要求一般项目材料型号、名称、颜色及有效期与质量证明文件相符，未发现异常四、工程进度情况本工程于2011年X月XX日正式开工， 2011年X月X日网架安装滑移完成，2011年X月XX日围护结构完成，具备分部工程验收条件。五、施工及验收标准（规范）1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、建筑电气工
6、程施工质量验收规范GB50303-2002 六、项目班子组成与质量控制1、项目管理组织机构本工程项目班子组成主要是以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组，严格按现行的施工质量验收规范及建设工程强制性条文的要求对该工程的质量进行全面控制。2、质量控制（1）加强了材料的进场报验与验收主要在3个层次上进行把关：一是对主要材料、半成品、成品、建筑构配件等进入现场后，对照产品出厂合格证和订货合同逐项按设计及规范进行自检，未经自检或自检达不到规定要求的，不得进入现场，自检合格后再向专业监理工程师报验；二是凡涉及安全、功能的有关产品，已按相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验
7、时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都按有关产品相应的产品标准规定进行；三是未经专业监理工程师检查认可并签字，不得用于工程。（2）质量控制资料核查情况钢材出厂合格证52份、试验报告89份，经核查质量控制资料齐全有效、符合要求。（3）原材料送检及现场检测情况本工程所采用的材料均按有关规定进行送检，并按见证取样，见证检验的规定进行见证取样和送检，所用材料广东中科华大工程技术检测有限公司检测，其检测结果均符合设计及规范要求。1）钢管原材共检验2批次（14种规格），见证取样2批次，见证检验2批次，见证送检率为100%，检测结果符合钢管材料相应产品标准要求。2）杆件焊缝抗拉强度共检验
8、2批次（4种规格共10组），见证取样2批次，见证检验2批次，见证送检率为100%，检测结果符合钢网架螺栓球节点JG/T10-2009标准要求。3）网架节点共检验2批次（3种规格共3组），见证取样2批次，见证检验2批次，见证送检率为100%，检测结果符合钢网架螺栓球节点JG/T10-2009标准要求。4）焊缝检测，现场见证检测，检测数量为5%，共 601根杆件。业主又委托第三方按20%的比例复检了杆件的焊缝探伤检测。检测结果符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001及焊缝质量设计要求。（4）完善了工序质量的控制对工序质量的控制，提出了“三点制”的质量控制制度。一是建立控制点，按工序
9、的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制；二是检查点，在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点进行检查（网架分榀滑移、网架整体同步卸载）；三是停止点，就是在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都要检查和检验。在检查时要有短时的停工或施工告一段落（网架滑移完成、网架整体卸载完成），检查结果填入检验批自行检验评定表。（5）进行交接检验各工序完成之后，进行交接检验，形成检验批。这样不仅给后道工序提供良好的工作条件，使后道工序的质量得到保证，同时经过后道工序的确认，也为前道工序质量给予了认可，促进了前道工序的质量控制。使质量既得到控制，也分清了质量责任，促进了后道工序对前
10、道工序质量的保护。（6）检验批的质量验收，选用全数检验方案。七、成品保护1、钢构件采用分类打包或装箱，汽车运输，整件吊卸；2、钢构件堆放场地平整，并加放100mm3m垫木；3、金属彩钢卷按出厂包装状态，汽车运输到现场，整件吊卸；4、现场压制彩钢板堆放场地平整，堆放分层并每隔2m加放垫木；5、屋面板吊装采用专用吊装架及吊带吊装；6、屋面板铺设完毕，不允许上人踩踏。八、安全环保措施1、施工前，按施工安全规程要求，向所有施工人员进行有针对性的安全技术交底，并要求施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带，操作时穿胶底鞋，防止滑落；2、所有施工人员均办理意外伤害保险；3、施工现场严禁吸烟
11、；4、合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业；5、现场搭设的临时操作架及移动操作架，均已向监理工程师申报专项方案，待批准后按方案要求搭设；6、做好施工过程中的防风工作，屋面上不允许放置没安装固定的材料；7、电动工具设漏电保护装置。九、网架挠度检测挠度检测挠度值检测日期备注网架空载挠度126mm2011.9.299个网架下弦球平均挠度值网架总拼完成及屋面工程完成后满载挠度175mm2012.2.17说明：网架挠度设计值为236mm十、分部分项工程质量评定情况分部工程子分部工程分项工程检验批数量质量情况主体结构钢结构钢结构安装焊接工程35合 格钢网架制作工程1钢构件（墙架、檩条）安装工程12钢网
12、架安装工程12压型金属板工程12防腐涂料涂装工程2建筑电气电气照明安 装成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）安装1合 格电线、电缆导管和线槽敷设1建筑照明通电试运行11、各检验批的质量验收 主控项目和一般项目的质量经抽样检验均合格； 各检验批均具有完整的施工操作依据和质量检查记录。2、各分项工程的质量验收 各分项工程所含的检验批均已达到合格质量要求； 各分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。3、安全及功能的检验和见证检测项目共4项，其结果达到设计及规范要求。4、观感质量检验项目检查记录完整（共检查3项），其结果符合GB50205-2001规范有关观感质量标准要求，观感质量综合评价为好。十一、工程质量综述1、本工程共分主体结构、建筑电气2个分部，经查2个分部，符合规范规定及设计要求；2、本工程已按设计文件及合同约定内容全部完成，经检查其施工质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求。所用材料的质保资料和验收资料基本齐全，具备验收条件，按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定，自评施工质量等级为合格。江苏天地钢结构工程集团有限公司2012年3月5日