DB44 873T 静电式餐饮油烟净化设备.doc

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1、ICS. 97.040.01 Q75 备案号：31337-2011 广东省地方标准DB44/T 873-2011 静电式餐饮油烟净化设备Electrostatic cooking fume control equipment 2011-08-15实施 2011-06-08发布广东省质量技术监督局发布 DB44/T 873-2011前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准起草单位：佛山市科蓝环保设备有限公司、广东省标准化研究院、广东省环境保护产业协会。本标准主要起草人：尤今、陈学章、曹新华、张英平、林雪玲、李鸿涛、李苑彬、邢俊峰、周延霞。

2、DB44/T 873-2011 静电式餐饮油烟净化设备1范围 本标准规定了静电式餐饮油烟净化设备的要求、试验方法、检验规则、标志和说明及包装、运输和贮存。 本标准适用于静电式餐饮油烟净化设备及静电复合式餐饮油烟净化设备。 注：本标准不包含对静电复合式餐饮油烟净化设备中非静电方式去除油烟的专用部（组）件的要求，但其他文件可能有相应规定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191包装储运图示标志 GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安

3、全第1部分：通用要求 GB 4706.21-2008家用和类似用途电器的安全微波炉，包括组合型微波炉的特殊要求 GB 4706.95-2008家用和类似用途电器的安全商用电动抽油烟机的特殊要求 GB/T 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法 GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T 9969工业产品使用说明书总则 GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB 18483-2001饮食业油烟排放标准（试行） HJ/T 62饮食业油烟净化设备技术要求及检测技术规范

4、（试行） HJ/T 397-2007固定源废气监测技术规范 3术语和定义 HJ/T 62界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了HJ/T 62中的某些术语和定义。 3.1 餐饮油烟cooking fume 食物烹饪和食品生产过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解和裂解产生的混合物。 3.2 餐饮油烟净化设备cooking fume control equipment 对餐饮油烟进行净化处理的设备。 3.3 静电式餐饮油烟净化设备electrostatic cooking fume control equipment 采用静电原理去除餐饮油烟的净化设备。 DB44/T 8

5、73-2011 注：静电式餐饮油烟净化设备包括高压发生器、阴阳极电场等组件。 3.4 复合式餐饮油烟净化设备compound cooking fume control equipment 采用两种或两种以上净化方式，组合而成去除餐饮油烟的净化设备。 3.5 静电复合式餐饮油烟净化设备electrostatic compound cooking fume control equipment 采用静电方式与其他净化方式组合的复合式餐饮油烟净化设备（(3.4)。 3.6 标准状态standard state 温度为273K，压力为101 325 Pa时的状态。 HJ/T 62-2001，定义3.1

6、3.7 油烟浓度fume concentration 在标准状态下，单位体积餐饮油烟的质量，mg/m。 3.8 油烟去除效率fume removal efficiency 油烟经过净化设备处理后，被去除的油烟质量与处理前油烟质量的百分比。 HJ/T 62-2001，定义3.43.9 本体阻力proper resistance 在标准状态下，油烟净化设备工作时进、出风口的压强差。 3.10 爬电距离creepage distance 两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径。 GB 4706.1-2005，定义3.3.15 3.11 电痕track 绝缘

7、材料表面因局部劣变而产生的局部导电通道。 GB/T 6553-2003，定义2.1 3.12 漏风率air leakage rate 漏入净化装置的空气量占处理风量的百分数，。 GB/T 22584-2008，定义3.6 4要求4.1外观和结构 4.1.1设备外观应平整光洁，便于安装、保养与维护。 4.1.2产品外表使用不易生锈的材料或进行防锈处理。 4.1.3应有醒目的安全提示或警告。 4.1.4设备应带有开关装置以启动或停止设备，同时配有工作状态指示装置，区别正常和故障状态。 4.1.5控制装置应稳固，手柄和旋钮可靠固定，不应有发生意外变动的可能性。 4.1.6设备在结构上应使电气绝缘不受

8、可能在冷却表面上冷凝水的影响，也不受设备的容器、连接器和类似部件泄漏处的液体的影响，并符合GB 4706.95-2005第22章的要求。 4.1.7设备应设置有集中排油口，便于排放设备收集的油。 4.1.8在设备内部与烟气接触部分，不应使用可燃或易燃材料。 4.1.9可能需要更换的零件应方便安装更换。 4.1.10设备的固定支架或类似装置由不易变形的金属构成，牢固可靠。 4.2电气安全 4.2.1标志和符号 标志和符号的使用符合GB 4706.95-2008第7章的规定。 4.2.2防触电保护 设备的防触电保护应符合GB 4706.1-2005规定的工类器具的要求。 4.2.3输入功率和电流

9、额定输入功率和电流偏差应符合GB 4706.1-2005第10章的要求。 4.2.4发热 设备在使用过程中的温升应符合GB 4706.1-2005第11章除11.2条外的全部要求。 4.2.5工作温度下的泄露电流和电气强度 工作温度下的泄露电流和电气强度应符合GB 4706.95-2008第13章的要求。 4.2.6瞬态过电压 瞬态过电压应符合GB 4706.1-2005第14章的要求。 4.2.7耐潮湿 设备耐潮湿性能应符合GB 4706.1-2005第15章对工PX4类器具的要求。 4.2.8泄漏电流和电气强度 泄漏电流和电气强度应符合GB 4706.95-2008第16章的要求。 4.2

10、.9变压器和相关电路的过载保护 4.2.9.1基本要求 变压器和相关电路的过载保护应符合GB 4706.95-2008第17章的要求。 4.2.9.2灭弧功能 当过滤组件的电极之间由于变形、污垢等其他原因使距离减少而导致电极偶然闪络放电时，电源应能自动降低或者关断高压输出，保证每次闪络放电的持续时间不大于0.ls。如果放电故障消除，高压 DB44/T 873-2011 应在is内恢复到过滤组件正常工作电压的80以上。 4.2.9.3多次闪络放电保护 当过滤组件的电极连续闪络放电，在15s内放电达（(7士1)次时，设备应能保持正常工作；若15s 内放电9次或以上，则在15s内放电不超过20次之前

11、，设备应能自动停止高压输出。 4.2.9.4短路保护 当过滤组件的电极持续短路超过3s时，高压电源应能自动停止高压输出。 4.2.9.5高压开路保护 当高压电源的输出与过滤组件的电极持续开路超过3s时，高压电源应能自动停止高压输出。 4.2.10非正常工作 4.2.10.1设备消除非正常工作或误操作危险的性能应符合GB 4706.1-2005第19章的要求。 4.2.10.2设备在环境温度为50的条件下运转，高压变压器的次级绕组绝缘表面温度减去25后不得超过GB 4706.1-2005第11.8条的规定值。 4.2.11稳定性和机械危险 设备的稳定性和机械危险应符合GB 4706.1-2005

12、第20章的要求 4.2.12机械强度 设备的机械强度应符合GB 4706.1-2005第21章的要求。 4.2.13内部布线 设备内部布线应符合GB 4706.1-2005第23章的要求。 4.2.14元件 4.2.14.1设备元件应符合GB 4706.1-2005第24章的要求。 4.2.14.2设备高压变压器的次级绕组应耐受正常工作电压两倍的高压至少60s或以上。 4.2.15电源连接和外部软线 电源连接和外部软线应符合GB 4706.95-2008第25章的规定。 4.2.16外部导线用接线端子 外部导线用接线端子应符合GB 4706. 95-2008第26章的规定。 4.2.17接地措

13、施 接地措施符合GB 4706.95-2008第27章的要求。 4.2.18螺钉和连接 螺钉和连接应符合GB 4706.1-2005第28章的要求。 DB44/T 873-2011 4.2.19电气间隙、爬电距离和固体绝缘 4.2.19.1总体要求 电气间隙、爬电距离和固体绝缘应符合GB 4706.1-2005的要求。 4.2.19.2耐电痕化 工作时暴露在油烟中的绝缘子材料耐电痕化性能不低于GB/T 6553规定的1A2.5或1B2.5级。 4.2.19.3最小表面爬电距离 电场绝缘子最小表面爬电距离应符合表1的要求。表1绝缘子最小表面爬电距离一电场电压V 一iJ Emm一”一曰一一”一一”

14、一”一”1 000且延1 250 一朴5.0 一一”一”1 250且延1 600 -6.3 一1一一”1 600且2 000且成2 500 f一”一一一而。一一2 500且。200 一旧一一一”一”12.5一一”一3 200且延000 一一一一”一一16.。一一一”4 000且;5 000 叮一“一一“一20.。二一一5 000且延6 300 一一一一一”一25 0 一一一”6 300且簇8 000 一”32.0 一一”一8 000且蕊10 000 一40.0- r一一“”一”一”一10 000l12 500且簇16 000 一63.0 一”二”16 000且25 000且32 000 一”1

15、25.0- 一”32 000且40 000 一二”160.0 一”一一”一”一一”一40 000且簇50 000 一二”200.0 一50 000且63 000 i”1111250.0”一 4.2.20耐热和耐燃 设备耐热和耐燃性能应符合GB 4706.95-2008第30章的要求。 4.3净化性能要求 4.3.1在连续工作状态下，额定风量时，餐饮油烟净化设备最低油烟去除效率应不低于85 4.3.2在连续工作状态下，额定风量时，静电式餐饮油烟净化设备的本体阻力应不大于300 Pa，静电复合式餐饮油烟净化设备的本体阻力应不大于600 Pao 4.3.3净化系统密封完好，额定风量下设备本体漏风率应

16、不大于5%0 5试验方法 5.1试验条件 电气安全试验条件遵照GB 4706.95-2005第5章及该标准附录A的规定。 设备过载保护试验的放电测试装置参见附录A。油烟发生装置参见附录BO 试验中规定油烟浓度数值和处理风量均为标准状态下干烟气数值。 5.2外观和结构检验 用目测、手动试验检验，其中，结构的检验依照GB 4706.95-2005第22章的规定。 5.3电气安全性能检验 5.3.1标志和符号检验 按照GB 4706.1-2005第7章的规定，目测和手动检验。 5.3.2防触电保护检验 按照GB 4706.1-2005第8章的规定，用试验探棒检验。 5.3.3输入功率和电流试验 按照

17、GB 4706.1-2005第10章的规定检验。 5.3.4发热试验 按照GB 4706.1-2005第11章的规定检验。检验时设备应按照说明书的规定安装。 5.3.5工作温度下的泄露电流和电气强度试验 按照GB 4706.95-2008第13章的规定检验。 5.3.6瞬态过电压试验 按照GB 4706.1-2005第14章的规定检验。 5.3.7耐潮湿试验 按照GB 4706.1-2005第15章的规定检验。 5.3.8泄漏电流和电气强度试验 按照GB 4706.21-2008中16.101.2条的规定检验。 5.3.9过载保护试验 5.3.9.1基本要求试验 按照GB 4706.1-200

18、5第17章的规定检验。 5.3.9.2灭弧功能测试 DB44/T 873-2011 对高压电流取样（可采用附录A设计的装置）并获取高压电流信号，用数字示波器观察取样高电压电流取样波形。正常运行时高压电流波形如图1所示： II 电晕电流八八八八八八八八八八八八八八八八八八八 时Ifl1 t 图1高电压电流信号波形图 启动油烟净化设备后，调整放电距离，让放电针部分逐渐靠近接地金属板部分，当放电针与阴极达到一定的距离（大约距离在10 mm左右，视不同设备的电源电压而定），便会发生放电的现象，通过示波器记录放电时的电压波形，如图2。记录闪络放电持续时间t，和放电故障消除后高压电恢复到正常值80 的时间

19、t2的值。 Ia 电晕电流。八八一八八、八八八八二1- 一一一1“山111川，l11；，”i，一”又石”时fFlJt 一一U。 1引“t,” _ ：2一”一图2间放电电流波形取样图 5.3.9.3多次闪络放电保护测试 调整放电针与接地金属板的距离，使其连续放电且15s内放电为（(7士1)次，检验设备是否能正常工作。调整距离使放电频率加快至15s内放电（18士2)次，保持该距离并重启设备，检查设备是否自动停机保护。 5.3.9.4短路保护测试 使放电针与阴极短路，启动设备，记录设备自动停机保护前的运行时间。 5.3.9.5高压开路保护测试 断开高压电源与电场的连接，启动设备，记录设备自动停机保护

20、前的运行时间。 5.3.10非正常工作试验 5.3.10.1非正常工作试验按照GB 4706.1-2005第19章的规定检验，电源耐高温试验可参考GB 4706.1 DB44/T 873-2011 -2005第11章。 5.3.10.2进行环境温度为50的条件下运转测试时，可将设备的电源部分拆下放入高温箱内进行试验。 5.3.11稳定性和机械危险试验 按照GB 4706.1-2005第20章的规定检验。 5.3.12机械强度试验 按照GB 4706.1-2005第21章的规定检验。 5.3.13内部布线检测 按照GB 4706.1-2005第23章的规定检验。 5.3.14元件检测 5.3.1

21、4.1元件按照GB 4706.1-2005第24章的规定检验。 5.3.14.2高压变压器的次级绕组倍压试验可以通过使变压器初级电压升至两倍额定电压，同时电源频率升至两倍的方式达到。 5.3.15电源连接和外部软线检测 按照GB 4706.95-2008第25章的规定，目测和手动检验。 5.3.16外部导线用接线端子检测 按照GB 4706.95-2008第26章的规定检验。 5.3.17接地措施试验 按照GB 4706.1-2005第27章及GB 4706.95-2008第27章的规定检验。 5.3.18螺钉和连接检测 按照GB 4706.1-2005第28章的规定检验。 5.3.19电气间

22、隙、爬电距离和固体绝缘检验 5.3.19.1基本要求试验 电气间隙、爬电距离和固体绝缘基本要求试验遵照GB 4706.1-2005第28章的规定。 5.3.19.2耐电痕化试验 绝缘子耐电痕化采用GB/T 6553规定的方法检验。 5.3. 19.3最小表面爬电距离检测 根据GB 7251.1-2005附录F的规定的方法测量和计算电场绝缘子最小表面爬电距离。 5.4净化性能检验5.4.1油烟去除效率和本体阻力的测定 检测系统按HJ/T 62的规定，并参照附录B设计的油烟发生装置来模拟餐饮油烟，监测分析方法按照 GB 18483-2001第6章及附录A的要求。前期运行模拟油烟浓度为（200士40

23、) mg/m3，运行时间为6h，测量时的油烟浓度为（10士2) mg/m30 在额定风量下，模拟油烟浓度为（200士40) mg/m3条件下运行5h后，按GB/T 16157-1996第7章的规定测量油烟净化设备进、出口的压强，计算本体阻力。 5.4.2漏风率的测定 按HJ/T 397-2007第6.5条的要求，在额定风量时，测定设备进、出口风量，并按照第12.6.3条的规定计算设备本体漏风率。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台产品需经出厂检验，全部项目合格后方能出厂。 6.2.2出厂检验项目包括4.1,4.2.1,4.2.2,4.2

24、.8和8.10 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品试制定型时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； 产品停产半年以上，恢复再生产时； 产品连续生产时，每三年至少进行一次型式检验； 国家质量监督机构提出要求时。 6.3.2型式检验项目为本标准第4章的全部项目和8.1条。 6.3.3型式检验的样品数量为二台，其中处理风量相对较大和较小的各一台。当企业产品包括处理风量为12 000 m3/h的大型净化设备时，抽样应包含大型净化设备。 6.4判定规则 6.4.1出厂检验有一项检验不合格即判定为该台不合格。 6.4.2型式检验中，如有一台一项不合格则判型式检验不

25、合格。 7标志和说明 7.1产品标志 产品标志（铭牌）应位于明显位置，固定良好，清晰可见。标志牌内容至少应包括： DB44/T 873-2011 产品名称和规格型号； 额定电压、额定频率和额定功率； 额定处理风量； 额定处理风量下的油烟去除效率和本体阻力； 产品标准号； 制造商名称、地址、联系方式； 出厂日期和产品编号。 7.2使用说明书 使用说明书应符合GB/T 9969的要求，包含产品名称和规格型号、产品性能简介、结构示意图、主要技术参数、安装方法、运行维护要求、清洗方法、保养周期、使用年限、警告语、使用注意事项等内容。8包装、运输和贮存 8.1包装 8.1.1包装应能确实保护出厂检验合格

26、的净化设备在装卸、运输、搬运、贮存直到用户安装前免受外因引起的损伤和毁坏。 8.1.2外包装上应注明净化设备型号规格、数量、制造商名，并注明符合GB/T 191要求的“小心轻放”、 “向上”及“怕雨”等标志或文字。 8.1.3包装箱内应有合格证、产品使用说明书、成套备件及备件一览表。 8.2运输 8.2.1产品运输过程中应防雨防潮。 8.2.2产品运输过程中应平稳搬运，防止倾斜，严禁倒放。 8.3贮存 产品贮存地点应保持通风、干燥，远离腐蚀性物质，避免日晒、雨淋和污染，长期堆码应高于地面 100 mmo 附录A 放电测试装置（资料性附录） A.1示意图 设备电源的保护试验所用的放电测试装置，如

27、图A.1所示：说明：1！ 1一懒靴器；if一畅哪； 3一畅娜；飞t一敲娥；J 7 Tff; I 8_*; 9放电针；、1o一接地金属板。图Al放电测试装置图 A.2说明丈，岁 放电测试装置是模拟静电叫黔化黝侧暨巴霎膊离吸近导少肠闪络放电的装置。装置的放电针与电场的阴极相连，接地金融带沙地，电场的阳极可赘瓣调节可调螺杆使放电针与接地金属板的距离接近电场的阴阳极距，启动争截烟峨 kJ i皂源,调节可调螺杆使放电针与接地金属板的距离逐渐靠近，直至放电针与接地金属板产生放电。然后通过示波器观察和分析放电产生的电流波形。 附录B 油烟发生装置（资料性附录） B.1示意图 油烟发生装置结构如图B.10 说

28、明： 1回收盒；2铁板； 3吸烟罩；4风管； 5滴油嘴；6塑料管； 7蠕动泵；8水瓶； 9油瓶；10炉具；图B.1油烟发生装置结构图 B.2说明 油烟发生装置工作时，利用炉具（如中压煤气炉）加热铁板，在蠕动泵的作用下，滴油嘴连续将油和水喷淋在高温的铁板上，油滴骤然受热后，部分被气化，产生的油烟类似于餐饮油烟，通过吸烟罩输送至油烟净化设备，同时，部分没有被气化的油和水被回收盒收集。 DB44/T 873-2011 参考文献 1 GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验2 GB/T 4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 3 GB 4

29、706.28-2004家用和类似用途电器的安全吸油烟机的特殊要求 4 GB/T 6719-2009袋式除尘器技术要求 5 GB/T 13931-2002电除尘器性能测试方法 6 GB/T 14295-2008空气过滤器 7 GB/T 15335-2006风筒漏风率和风阻的测定方法 8 GB/T 16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 9 GB/T 17717-1999吸油烟机 10 GB/T 22584-2008矿用炮烟净化装置通用技术条件 11 DL/T 514-2004电除尘器 12 JB/T 7952-1995空气净化器 13 DB44/ 27-2001大气污染物排放限值 14 UL 710:1995(REV.3:2007) Exhaust hoods for commercial cooking equipment 15 UL 867:2000(REV.2:2007) Electrostatic air cleaners