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1、路灯制作工艺流程制作工艺流程图：电缆制作（内、外）灯板焊接（包括内电缆）灯板总成测试外壳组装散热器、灯板组装外购件检验（结构、器件、附件等）外壳部件装配开始散热器总成24小时老化、振动后点亮测试成灯总装结束成灯24h老化测试检验成品检验、包装入库一、 零件入检验1. 结构件检验：要求表面涂覆无缺陷、无毛刺，结构孔、削、槽的形位公差符合要求，配、附件不缺不少不差；2. 线材检验：要求国标足额线材；3. 元器件检验：选择主要核心器件为控制目标，如灯珠、电源、密封部件等，要求按器件安全参数检测；例如：灯珠，特别要注意的是标示极性和实践极性，以及引脚的可焊接性。二、 电缆制作1. 按图纸或实践尺寸（不
2、同瓦数长度不同，根数不同）和总根数下料,内缆为RVV国标20.5mm2 实心护套线缆，外缆为RVV国标30.5mm2 实心护套线缆；2. 每根缆的两头各拨去40mm的外护套绝缘层（注意不要伤及第二绝缘层）；3. 再拨第二绝缘层，拨去长度分别为5mm、8mm，注意不要伤及内导线。然后在锡锅中浸锡；4. 在5mm一端穿上散热器密封塞；三、 灯板焊接1. 在铝基板灯珠的两焊盘中间点上导热硅胶，贴上灯珠（注意+、-极），用低温焊锡焊牢，焊接温度不要超过灯珠厂家规定的焊接温度，2. 整块板焊接完后要敲击、振动后进行一次测试。要求灯珠无脱焊、无不亮，亮度要一致；3. 焊接上内电缆；四、 散热器组装1. 散
3、热器装上呼吸器，把贴灯板的面上涂上导热硅胶；2. 把检验合格的灯板内电缆穿过密封孔，密封塞按入孔内；3. 铝基板贴在散热器上用螺丝固定；4. 透镜板复上密封圈，用螺丝紧固在散热器上。注意要平衡上紧；五、 外壳部件装配1. 把电缆密封头的座，紧固在外壳的下端壳的螺纹孔上，注意密封垫的松紧。待用；2. 要密封闷头把多余的孔闷上，保证整个下端壳电源仓出、入线缆是密封的。待用；3. 外电缆穿入下口的电缆密封头（AC220V市电输入），再夹紧电缆密封头的螺帽。电源仓内线长100mm。待用；4. 把电源安装在下端壳内或下端壳电源仓盖板上，待用；5. 把灯杆紧固接口的附件安装在下端壳的底部；6. 把上端壳盖
4、板安装上待用；7. 以下以60W为例：准备两组散热器总成，把内电缆分别穿入左右边条的出线孔，向出线缺口方向引出。用螺丝固定左右边条与散热器总成。待用；六、 成灯总装1. 把上端壳、散热器总成+左右边条、下端壳一字排开，注意正反。用边条螺杆分左右穿入上述三个部分，并把散热器的内电缆穿入下端壳电源仓的电缆密封头内，螺杆两头旋上螺母紧固。注意各配合面的契合和平整，螺杆两头出丝尺寸相同。再夹紧电缆密封头的螺帽；2. 有闷头螺母把螺杆的四个端头并紧；3. 用端子链接驱动电源和灯板及AC输入连线；4. 通电试点检验，如果一切正常，撤除AC输入；5. 安装上电源仓盖板和下端壳盖板，完成成灯装配。七、 成灯24h老化测试检验1. 成灯完成后必须经过24h老化检验，有特殊要求的可做上电冲击老化或高低压上电老化；2. 老化过程中用考量的方面有：电源启动能力，电源适应范围，对高低压变化的反应，电源温升情况等。3. 合格产品贴标签、合格证；八、 成品检验、包装入库1. 成品检验为合格产品贴标签、合格证后，包装前的目测检查；2. 包装登记入库；3. 结束。铼仕达 2013-9-28