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1、XXX电子厂来料检验指导书XXX电子厂来料检验指导书文件编号：XH-WI-PZ-002 版本：A/0 页码：第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 41 页镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。2、范围：仅适用于镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。3、 文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。4、仪器及工具：卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定
2、表。5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL0，Major（主要）：AQL03.4，Minor（次要）：AQL1.06、包装方法及材料：是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。7、尺寸：对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或刻度位置不对，判主要缺陷。8、 外观：外观缺陷判定标准，视其程度判为主要或次要缺陷。8.1 镜片颜色或字体或图案颜色，对照色板进行判定，应合乎生产排期表上相应机种镜片的颜色要求，若不
3、对相应色，判为主要缺陷。8.2 字体及图案的丝印应合乎美术部的符方资料，若字体及图案内容尺寸大小不对、丝印模糊不可辨识，判主要缺陷，丝印模糊但可辨识判次要缺陷。8.3 黑点：两黑点之间距小于5mm作主要缺陷。8.4 花痕：两花痕之间距小于5mm作主要缺陷。8.5 缩水、夹水纹、星斑纹：视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。8.6 披锋、裂、断或烂：刮手且严重影响外观，判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。8.7 污迹：镜片表面应整洁干净，若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。8.8 用3M胶纸粘贴丝印位及图案位35次，粘性应良好，应无脱色现象，否则判主要缺陷。9、试装：取来镜片相对应的机种，进行组装确认
4、：不应有组装不到位现象（过紧或过松），功能应正常，不能出现如机种规定FM为886108MHz，镜片上显示76108MHz现象，刻度位置不能偏，粘贴或组装效果应正常。否则，判主要缺陷。塑胶（lastic）类1、目的：确保来料正确及品质达到规定的要求。2、范围：仅适用于塑胶的来料检验。3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。4、仪器及工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、
5、扭力计。5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL0，Major（主要）：AQL0.4，Minor（次要）：AQL1.06、包装：包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。8、颜色、字体及图案：物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。9、滑牙与爆柱：
6、每批取样N=5有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80）10、变形检查：检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。检查面若是曲面，进行组装检查，见11。11、组装：每批取样N5 来料与其它配件
7、配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。12、备注：来料中，如不同模号的塑胶料必须平均进行检查。NO检查项目判定标准书数量、频度检查工具管理项目一表示 判定基准书AQL目视根据验货单核对物料编号再核对物料是否相同二外观判定基准书AQL目视不能有刮花、喷油不良、缩水、丝印不良、批锋、色点、颜色不符等三组装判定基准书AC=0 RE=1N=5电批螺丝组装时看颜色是否相同，结构是否符合要求不能有离壳、破裂、发白等不良现象四粘贴判定基准书AC=0 RE=1N=512MM透明胶纸不能有脱落现象电容1、目的：确保来料正确及品质符合规定的要求。2、范围：只适用于电容来料之检验。3、文
8、件：取出相应的电容所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料若找不到其中一项，向组长直至主管报告。4、使用工具：卡尺、LCR表、电压表、直流电源、秒表、电解电容充放电机架。5、抽样标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准ILII，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL0，Major（主要）：AQL0.25， Minor（次要）：AQL0.656、包装：包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求，包装方式分为散装料及带装料等带装料方式及规格举例见附本，若不符合要求判主要缺陷。7、尺寸：对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示
9、的尺寸进行量度，若不合要求，则判主要缺陷。8、外观：检查该元件的标示，色环等符合样本评估报告书要求，检查是否有变形、氧化、烂、崩、标示不清晰视踞60cm是否可辩识，若不，判主要缺陷。标识在视距60cm不可辩识，但在视距30cm可辩识，判次要缺陷。9、功能测试：电检缺陷判主要（Major）缺陷。9.1容值：用LCR表测电容容值，是否合乎样本评估报告书要求。或用LCR表测量电容值，是否符合样本评估报告书要求（注：陶瓷电容1000pF，用1KHz的频率进行试，陶瓷电容1000pF的用1MHz的频率进行测试，10KHz频率作参考，电解电容：120Hz100Hz，其它电容据样本评估报告书具体要求）。9.
10、2 Q值：用Q值表测得的数据，应符合样本评估报告书要求，Q值测量可视具体情况做取舍。9.3漏电流：电解电容需测漏电流，测试线路如图一，RO选取见表一，测试曲线如图二：充电时间to及漏电流IO应合乎SPEC要求电容值RO选取（） C1uF1000 1uFC10uF10010uFC100uF10100uFC1额定电压V RO:1K-100 RO eq oac(,A) - 图一表一 电流（uA） 一般1-10uA 一般1-2分钟 时间（分钟） 图二9.4 反向大电流防爆测试：（仅用于电解电容）（取样本数N1pcs）反极性施加直流电压，用（表二）的条件进行测试 ，防爆口裂开，不能有放射火花或电容碎片散
11、布现象。 23mm 电解电容直径（mm）直流电流（A） 22.4以上122.4以下10 表二： 图三：弯脚位置9.5 耐压检查：据样本评估报告书要求进行检查，若为电解电容，则要用相应测试机架测试其充放电。9.6 绝缘阻抗测试：据样本评估报告书要求，进行绝缘阻抗测试，应符合样本评估报告书。9.7 测拉力与变脚测试：测脚位拉力时，应能满足SPEC要求，否则判主要缺陷。每批来料进行弯脚检查，元件脚与元件体弯成直角，来回3次，不能有易脱落及折断现象。若不，判主要缺陷。（见图三）9.8 上锡实验：每批来料都进行上锡实验，看是否上锡困难，小锡炉温度：35010，时间：3-5秒。9.9 下列指标如新采用物料
12、或品质出现异常的物料才加以考核：a.温度特性 d.振动实验b.高温高湿测试 e.寿命实验c.低温实验10、容值读取基础：电容未印单位者，按以下方法进行计算，有印者直接读取。前两位表pF，后一位数表10的次方数。例：10110pF101100pF电容单位之换算：1F103MF106uF109NF1012pF检验包装方法有普通装、带装料、片装料、轴向元件带状包装尺寸见下：带状料规格举例（陶瓷电容） 单位：mm条目代表符号规格备注数值误差主体直径D11.0max主体厚度T3.5max引线直径d0.6+0.06/-0.05元件间距p12.71.0伺服孔间距P012.70.3累计间距误差：1.0mm/2
13、0间距伺服孔中心到引脚距离P13.850.7靠近结束的底部测量圆孔中心到元件中心距离P26.351.3脚位间距F5.00.8元件排列偏差h02.0编带宽W18.0+1.0/-0.5粘带宽度W011.0min孔洞位置W19.0+0.75/-0.5粘带位置W23.0max从编带中心到 直接从脚元件高度 从脚扭结处H20.0+1.0/-0.5H016.00.5元件高度H132.25max元件脚伸出部分2.0max伺服孔直径D04.00.3整个编带厚度t0.70.2地纸：0.50.1mm剪断脚长度L11.0max脚外套长C1.5max显示屏（VFD DISPLAY）1、 目的：确保来料正确及符合规定的
14、品质要求。2、 范围：本标准适用于显示屏的来料检查。3、 文件：根据相应的显示屏，找到样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一项，向组长直至主管报告。4、 工具：卡尺、测试机架、万用表、电源。5、 检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水平IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求，判整批不合格。缺陷分三大类，其AQL值分别为： Critical(严重)：AQL=0 Major（主要）：AQL=0.25，Minor(次要)：AQL=0.656、 包装检查：检查包装是否合乎样本评估报告书之要求。7、 尺寸：据样本评估报告书上图纸有显示屏标示的尺寸如长、宽、厚、电极连接脚长度
15、等，用卡尺量度，若样本评估报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度。8、 检查条件及方法：8.1 温度:室温 8.2 亮度：用140W的日光灯距离待测物品至少60cm。8.3距离：用裸眼距显示屏30cm检查。8.4 视角:在显示屏观察象限角检查.9、 外观缺陷检查标准：（视其程度判为主要或次要缺陷）检查外观缺陷在没有加电的条件下进行，凡具有以下各类缺陷的物品作坏品。9.1 黑点:(见图1)在视野范围内,两黑点之间距离小于5mm作坏品。黑点大小 （：mm)允许数量视野范围内视野范围外 0.15无无0.150.23无 0.20无=1/2(A+B) 图1 A B 9.2 异色: 待检物品轻微颜色
16、异色，不影响显示功能是可以接受，明显有两种以上不同颜色不 可以接受。9.3 黑线、划痕（图2） 在视野范围内，两条之间距离小于5 mm作坏品 N宽W(mm) 长L（mm）可接受数量视野范围内视野范围外W0.02没有限制无无W0.03L1.0无无W0.05L2.03无W0.05参见9.1无 I L 图29.4 封口胶：封口胶不能渗透进入产品视野范围内，封口胶尺寸应与样本评估报书相一致。9.5 崩玻璃：显示屏崩玻璃不能超过0.5mm，不能影响外观及装配。9.6 尾嘴玻璃：此玻璃表面不能有破损等不良。9.7 针脚：9.7.1 针脚破损、松动、缺陷作坏品9.7.2 针脚上不得有异物或腐蚀物。9.7.3
17、 每个针脚的中间需夹在玻璃导电胶的中间位置，若有一个叉不在导电脚上作坏品。10、电检标准：电检缺陷为主要（Major）缺陷10.1 驱动电压应在使用工作电压范围内，误差不超过样本评估报告书之范围。10.2 驱动电流应在工作中电流范围内，误差不超过样本评估报告书之范围。10.3 对比度检查：视野范围内应亮度均匀一致，不能出现局部亮度过暗或过亮等不良。10.4 观察所显示的字体、图形、不能出现针孔，显示模糊或反扭曲，字段变形，字段局部粗细不一致等不良。10.5 功能缺陷：10.5.1开路（缺划、断字）、断路（字段间、公共线及字段与公共线间短路）均为坏品。10.5.2字段闪烁不稳或模糊作坏品。10.
18、5.3当电压高于规定值时才显示正常作坏品。11、 高低温循环：按SPEC要求进行作业后再进行电检测试，应符合条目10。12、 老化测试：在额定电压、额定电流条件下，按SPEC要求通电煲机，再作电检测试，应符合条目11。电阻1、目的：确保来料正确及品质符合要求。2、范围：只适用于固定电阻来料检验。3、文件：取出相应的电阻所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。4、使用工具：卡尺、小型锡炉、电源、电流表、LCR表或数字万用表。5、抽样标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类
19、，AQL值分别为： Critical（严重）：AQL=0 Major(主要)：AQL=0.25 ， Minor（次要）：AQL：=0.656、包装检查：包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。举例见附表5。7、尺寸：对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸或对照样板进行量度。若尺寸不对，判主要缺陷。8、外观：该电阻实际功率是否与样本评估报告要求相符，否则判主要缺陷，检查有否烂、崩、变形、氧化、丝印模糊、表面污迹等不良。否则视严重程度判主要或次要缺陷。9、阻值测试：用LCR表或数字万用表测，记下显示之值，是否合乎样本评估报告书要求。否则判主要缺陷。10、
20、色环及标识：对照测得电阻值同色环阻值对比是否吻合，片装电阻测得值是否与标示相符。否则判主要缺陷。11、功率测试：依照样板评估报告书对元件进行功率测试，测试结果应符合样板评 估报告书要求。否则，判主要缺陷。 2-3mm一般电阻功率测试见表4。 图一:弯脚12、弯脚实验：每批来料进行弯脚检查，元件脚与元件体弯成直角。每片来回3次，有否易脱落及折断现象，否则判主要缺陷。13、上锡试验：每批来料进行上锡试验，看是否上锡困难。否则视轻重程度判次要或主要缺陷。小锡炉温度：35010，时间：3-5秒。14、色环电阻的命名及读取方法：例：ab10c=39102 =3.9k, abc10d=123101= 1.
21、23k最后色环表误差：表33位数 4位数 表1 表2所加测试电压（V），与电阻值（R）及功率P的关系I=P/R 例：1W.2.2 I=1/2.2 =0.45A=450MA现以1/8W系列电阻作一个表:包装方法有普通装、带装料、片装料、转向元件带状包装尺寸见下： PCB板目的：确保来料合乎规范，并达到规定的品质要求。范围：一般PCB板的检验。文件：根据相应的PCB板，找到相应的符方资料或样本，主要包含电子设计部、机械设计部的符方资料或样本，同时参见相关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。工具：卡尺、钢尺、塞尺、针规、数字万用表、显
22、微镜、灯箱、电烙铁。检查标准：抽样方法：采用AQL标准,检查水准IL=II,批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL0，Major（主要）：AQL0.25，Minor （次要）：AQL0.65包装检查：包装箱状态及数量是否符合规定的要求。否则判主要缺陷。物料编号对照表（见附页）尺寸及材料：8.1 尺寸：据符方资料上图纸有荧光笔标示的尺寸，用钢尺、卡尺或针规量度，或对照样本进行量度，若尺寸不对，判主要缺陷。8.2 材料：材料应合乎符方资料样本，若用错材料，判严重（Critical）缺陷。外观：形状、颜色、标示（若有）应于符方资料
23、相同，有E-TEST标示,板面之弯翘或扭曲度符合下表要求：（用卡尺或塞尺量度）若不，判主要缺陷。 B D C A 弯曲率：A/B100% 扭曲率：C/D100% 板的四个角贴在同一平面上 板的三个角贴在同一平面上PCB厚度（mm）松香单面板喷锡单面板双面板或多层板0以下221.51.0.61.5211.612.5220.72.51以下0.710.5表一:弯翘度或扭曲度表外观检查中,特别留意以下几点,并依轻重程度依次判次要直至主要缺陷。A.板层是否有白斑、焦点、切割不良、损伤、或分离。B.焊盘孔位(及其它孔位)是否偏移、堵塞、遗漏或形成C-PAD。C.焊盘或线路是否变形,破损或与板层分离。D.线
24、路、焊盘及碳桥（若有）之粗细、分布、数量应与图或样本相同。E.丝印是否清晰、完整、位置及内容是否正确。F.层面是否有划痕、污染、氧化或生锈等不良。G.线路是否少绿油,焊盘表面是否多绿油,印字油或其它影响上锡之物质。 H.边角料(若有)是否易分离。I.涂层(若有)之数量应于符方资料之要求或样本相符。J.用3M胶纸测试附着力3-5次，应无脱落，测试对象包括：印油、绿（白）油、 碳桥。K.按键位接触面不可有松香或其它杂物。 SMD料L.SMD料粘贴测试: 2kg 如右图所示，粘贴SMD料与SMD PAD位的PCB 板上，待SMD料用粘贴胶水干后，用2kg力平 绿油 粘贴SMD料用胶水 推未上锡的SM
25、D料应无脱落现象，否则判主要缺陷。 SMD料与PCB板粘贴测试示意 10、功能：功能缺陷判主要（Major）缺陷。10.1 利用灯箱或显微镜、万用表测试线路是否开路、短路、线路走线是否错。10.2 每批来料试上锡,观察上锡效果,是否上锡困难或有其它异常现象。11、 试装：若有需要，与相应物料（塑胶壳、电子元件）试装，以判断彼此是否配合，若有装配不良，判主要缺陷。卡座机芯目的：确保来料合乎规范及达到规定的品质要求。范围：仅适用于卡座机芯的来料检查。文件准备：根据相应的卡座机芯寻找相应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长或组长以上人员，直至主管报告。仪器与工
26、具：卡尺、秒表、测试机架、示波器、频率计、VTVM、电流表、抖摆测试仪、相应测试磁带。检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL0，Major（主要）：AQL0.25，Minor （次要）：AQL0.65包装检查：检查包装方法及数量是否符合购物单（P/O）及样本评估报告书要求（若有），是否足够保障来料品质，否则判主要缺陷。外观检查：外观缺陷视轻重程度判主要或次要缺陷，形状、颜色、标示（若有）、气味（若有要求）应与样本、样本评估报告书之要求相同，并留意以下几点：7.1卡座机芯
27、部件是否变形、破损、有污迹，结构部件是否氧化、生锈、弯曲、松动，脱落等，特别留意马达、放音头、抹音头及其编号、磁头方位角调节螺丝、录音到位弹片（若有）等。7.2 焊锡部位应光亮，不能发暗发黑，不能少锡，不能过多高出焊锡面。 7.3 内部铜线不能有外露,引线(若有)不应松动、裂或断，数量及颜色应正确。7.4 留意马达方向及工作电压应与样本评估报告书或样本所标示的一致,润滑油涂布应符合规定的要求。7.5 把门扣上下移动3次,看回位有无异常,若有则判MAJ。8、尺寸与试装：8.1 尺寸:据样本评估报告书之标示,样本用卡尺量度重要尺寸,如样本评估报告上规定的长、宽、高，录音到位弹片的高度、放音、快进等
28、功能按键的行程等。若尺寸不对，判主要缺陷。8.2 试装(N=5):将卡座机芯装于相对应的机种上,看装配后是否合适到位。或装于相应测试机架上，有无变形，装配是否到位，否则判主要缺陷。9、 功能测试：功能缺陷判主要缺陷，测试磁带用下述指定磁带或与此相等的磁带。9.1 按键力度测试:将卡座机芯装于相应测试机架上，机架未通电前进行按键。 力度测试：按下放音、暂停/开门、快进、快倒、录音等键，每按下键读取按键力度，并填写在“IQC检验记录（机芯）”上，测试数值应达到样本评估报告书上荧光笔标示的所规定的要求。9.2 力距测试：给机架通电，放入自跳带测试，放音，读取自跳时间放入SONY TW-2231，快倒
29、，读取快倒力距值，按下停止键后，再按下快进键，读取快进距值，取下上述带，放入SONY TW-2111A磁带，放音，读取快进力距值，取下上述带，放入SRK DM-300磁带，放音，读取收带力距值，将上述读取值依次填入“IQC检验记录（机芯）”上，留意这些数据达到样本评估报告书上所规定的要求。9.3快进、快倒时间测试：如放入TDK磁带，快进，记录下从头到带尾快进完毕所需的时间，按停止键后再快倒，记录下从带头到带尾快倒完毕所需时间，将上述时间分别填入“IQC检验记录（机芯）”留意这些数值应达到样本评估报告书上所规定的要求。9.4 带速测试和抖摆:9.4.1 放入3K测试带如TCC-112放音,观察频
30、率计上读数应为2960-3050Hz之间,抖晃仪上读数小于0.4%。9.4.2 若有高速转录功能的机芯,按下机架上高速键,频率计上读数应为4500-6000Hz之间,再正常放音,放唱所转录的磁带,观察抖晃仪上读数小于0.7%。9.5 6.3KHz带测试:放入对应磁带,调磁头方位角,使输出波形至高至好,达到相应的测试机型所规定的输出值， 9.6 串音测试:放唱1KHzL单声道磁带,L有输出,观察示波器上波形,L清晰不失真,R无串音, 9.7 频响测试:放唱三频带磁带,依次输出125Hz、1KHz、6.3KHz波形,观察VTVM表,各波形数值相差不超过6dB, 9.8 录音、抹音效果测试：录音、抹
31、音效果应正常应符合SPEC要求，不能有录音含糊、断续，不能有抹音不掉或抹音后本底噪声过大等现象，不能有磁粉图模糊、乱、少条（用磁粉盘测试抹音头）。10、 直流电阻测试应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。 磁头L声道直流阻抗： 磁头R声道直流阻抗：电流消耗应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。11.1不放入磁带按下放唱键,观察数字电流表,读数应达到样本评估报告书上所规定的要求。11.2按下快进键或快退键,观察数字电流表,其读数应达到样本评估报告书上所规定的要求, 12、机械噪音应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。 在安静放音状态:不能听到有因齿轮机械运转噪声而产生的噪声. 快进快退状态:快进快退磁
32、带时产生的噪声不能超过绕C-60带的噪声.13、可靠性测试：A、取样数N=5，对新采用物料或品质出现异常的物料才进行此项测试，按SPEC要求，参照下列条目进行测试，若不合要求判主要缺陷。a.完成下列循环10K次后，每个功能键还应有相应的作用，放音-停止，快进-停止，快倒-停止，录音-暂停键按下-暂停键松开-停止，此循环在放入磁带、加电运转状态下进行。b.放入磁带，如加电运转500小时，再快进，空战运转250小时，然后快倒，空战运转250小时，在常温下测试满足表5要求。 c.在下述高低温循环过后，依然满足条目8.7.8之要求. 60,96小时；常温，24小时；10，96小时；常温，24小时；3个
33、循环操作：10，1个小时； 60，1个小时；然后常温放置24小时。d.在下列条件的振动完成后，依然满足条目11之要求。振幅：2m/m；振动频率：1000rpm(每分钟转数)；X.Y.Z.3个方向：每个方向10分钟。B、取样2N5，每批都要求做通电空战运转，时间168小时，不能有不转、机械噪声过大等不良，做完后做功能测试，应能满足条目10，否则判主要缺陷。喇叭目的：确保来料合乎规范，并达到规定的品质要求。范围：仅适用于喇叭来料的检验。文件：根据相应的喇叭，找到相应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料若找不到其中一样，向组长直至主管报告。工具：卡尺、信号发生器、测试机架、示波器、声压
34、表、失真仪、电烙铁、1.5V2干电池。5、 检查标准:抽样方法:采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL0，Major（主要）：AQL0.25，Minor （次要）：AQL0.656、 包装：检查包装方法是否符合购物单（P/O）及样本评估报告书要求（若有），是否足够保障来料品质，否则判主要缺陷。7、 外观：形状、颜色、标示应于样本、样本评估报告书之要求相同，并特别注意以下几点：a .外壳是否破损、变形、有污迹。b.焊线脚位（及其它表面结构）是否氧化、生锈、弯曲、破损、松动、脱落等。c.引线不
35、应松动、裂或断，数量、颜色及标示应正确。d.纸盆不能烂、裂或变形。e.电极引线不能碰纸盆，引线也不能拉得太直，锦丝线上不能有长于1mm的锡焊。以上缺陷程度严重者判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。8、尺寸与材料及重量：用卡尺对照样本评估报告书上用荧光笔标示的重要尺寸进行量度，重量应合乎SPEC或样本，否则判主要缺陷。功能：功能缺陷判主要缺陷：a .灵敏度及失真测试：据样本评估报告书的要求，用机架对相应的喇叭进行测试，应能合乎样本评估报告书的要求，不能有振音、失真、无声等不良（注意：测试时相应不能接反）。测试频率：相应样本评估报告书所要求的（CASIO等OEN机种要求采用100-500Hz，或采用客户
36、指定的测试磁带，比如：卡西欧采用LCT-8007- B磁带。）测试电平：V=P.R P：喇叭的额定功率 R：喇叭的额定阻抗b.声压测试：给喇叭规定的频率额定电压，发声，在距喇叭SPEC上给定的距离用声压表测声压，应合乎SPEC要求。c.阻抗测试：用LCR表测量阻抗，应合乎SPEC要求。d.相位测量：用3V干电池，正极接喇叭正极，负极接喇叭负极，刚接过时喇叭纸盆向外移，否则判主要缺陷。10、 上锡情况：取样数按AQL标准,用电烙铁上锡,观察是否上锡困难。电烙铁温度：30010 时间3-5秒，然后进行煲机测试，应能满足条目9。11、可靠性测试：每批来料至少选N=2PCS喇叭，按SPEC要求的频率、
37、额定功率详见附表进行煲机测试，新采用物料或品质出现异常的物料，测试时间168小时，一般地物料煲机时间96小时，在煲机中应无振音、杂音、失真、无声等不良，煲机完后进行功能测试，应满足条目9，否则判主要缺陷。12、喇叭测试程序12.1打开音频扫频信号发生器电源，根据喇叭所需测试的电压，如图表，调“幅度”旋扭使输出电压显示所需的电压值，按下始点键，调始点旋钮，使输出频率在规定范围，按下终点键，调终点旋钮使输出终点频率在规定范围内。12.2 按下扫频键，取喇叭在信号发生器“输出”端子线的红线接在喇叭的“正”极，黑线接在喇叭的“负”极，这时信号发生器从始点 终点来回自动扫频，用手提起喇叭接近耳边，听喇叭有无失真、振音、杂音、无声等不良现象。12.3按下发生器手动键，调手动调频旋钮使输出频率为250Hz，示波器VERTICAL设在X10档，HORIZONTAL设在ZXT档，喇叭对准示波器，观察示波器的相位是否正确：如图示： 正相OK 反向NG12.4 HORIZONTAL旋至1K档,观察示波器是否在规定格位，如图表：功率（W）阻抗（）试电压（VAC）格 位功率（W）阻抗（）试电压（VAC）格 位1.583.461.542.45284242.818-1288-9.8544.47384.96 0.5343.465 0.58-1588-1154