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1、目 录一、破碎设备（一）锤式破机安装（二）鄂式破碎机安装二、连续运输设备（一）胶带斗式提升机安装（二）环链斗式提升机安装（三）水平与倾斜斗式输送机安装（四）螺旋输送机安装（五）固定式胶带输送机安装（六）振动输送机安装（七）链式输送机安装（八）板式输送机安装三、风动及流体输送设备安装（一）气力输送设备安装（二）风机安装（三）电磁振动给料机安装四、收尘设备的安装（一）旋风收尘器安装（二）袋式收尘器安装五、流态化回转包装机和回转筛安装六、起重设备安装一、破碎设备（一）锤式破碎机安装1本编制适用于单转子和双转子的锤式破碎机的安装。2组装机座应符合下列要求：接合面间的定位销必须全部带上。接合面的接触应紧
2、密，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10%。机座的纵向水平度为0.5mm/m。机座的横向水平度为0.15mm/m，且应在主轴上测量。3转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。测量时，应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。4机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于5mm。5机座中心标高偏差不得大于3mm。6主轴水平度为0.1mm/m。7如果主轴承为滑动轴承，应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下规定：接触弧度应为7090。接触面
3、上的接触点数，不应少于3点/2525mm2。瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的0.0010.0012。顶间隙应为每侧间隙的1.5倍。8如果主轴承为滚动轴承，其安装技术要求，应按总则有关规定执行。9转子上的锤头一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂所注明的标记装配。现场装配锤头且锤头未注明标记时，装配前必须进行选配，使各排上的锤头重量分布均等，其偏差应符合设备技术文件的规定。10上罩与机座和检查孔盖板与机体的按合应严密，不得漏灰。11飞轮安装不得摆动。（二）鄂式破碎机1本编制适用于简摆和复摆型的鄂式破碎机的安装。分段起动和液压保险鄂式破碎机可参照执行。2组装机座符合下列要求：接合面间的定位销必须全部
4、装上；接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不就大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10%；连接螺栓应均匀加热至80100后，方得装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。机座的纵向不水平度不应超过0.5mm/m；机座的横向不水平度不应超过0.15mm/m；且应在主轴上测量。3机座找正后，进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查无误后，方能进行下道工序。4用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管，灌浆时应符合下列要求（如图一）：灌浆一般采用细碎石混凝土。地脚螺栓孔内应先塞入厚度b约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。
5、灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度a宜为200mm左右。5组装动鄂时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：接触弧面应为100120；接触面上的接触点数，不应少于1点/2525mm2；顶间隙应为轴颈直径的0.100.15%。6主轴承、连杆上的冷却水管和润滑油管在安装前应吹洗干净。7装配主轴承时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：接触弧面应为100120。接触面上的接触点数，在每2525mm2面积内，铜瓦不应少于3点，轴承合金瓦不应少于2点。顶间隙应为轴颈直径的0.00120.0015。每侧的侧间隙应为顶间隙的0.51倍。8筋板（或称推力板）与筋板座（或称支承滑块）间接触
6、的总长不应小于筋板的60%，如有局部间隙，每段长度不应大于板长的10%。二、连续运输设备安装（一）胶带斗式提升机安装1根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于1mm。2料斗中心对胶带中心线的位置偏差为2.5mm。3尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。4每节壳体安装后，上法兰面水平度为1mm/m。5头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。6提升机头、尾轮安装应符合下表规定：（如图三所示）机头、尾安装要求测量尺寸H30m30H50mH50m公差值（mm）A1-A2246B1-B25797中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5m
7、m/m，同时应符合第六条规定。8为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩扳手拧紧螺栓，预紧力见下表：螺栓预紧力（Nm）规格1602002503154005006308001000125014001600预紧力1202102102102103804003804003804003804003804003804003804009在调整胶带张紧力时，须参考配座箱的配重量，配重参照下表：配重量（kg）规格1602002503154005006308001000125014001600配重1001001501502252754004506006001000100010安装逆止器时，必须使其旋转方
8、向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反。11牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。12从提升机基础开始每隔10m左右或在每楼面上应设置固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。13机壳密封法兰面连接应严密。（二）环链斗式提升机安装1底部节安装后，上法兰面水平度为1mm/m。2头、尾轮轴水平度为0.3mm/m。3头、尾轮轴应相互平行，平行度为0.6mm/m。4提升机头、尾轮安装后应符合下表规定。（如图二所示）头、尾轮安装公差测量尺寸H30mH30m公差值（mm）B1B2A1-A
9、224A0-A1A0-A25中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合第四条规定。6从尾部开始每隔10m左右应有固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。7机壳密封法兰面连接应严密。（三）水平与倾斜斗式输送机安装1机架安装输送机的纵横向中心线与基准中心线的位置偏差不大于1mm。水平支架相对标高偏差不大于1mm/m，全长上偏差不大于4mm。倾斜支架倾斜度为0.7mm/m，全长上偏差不大于5mm。机架的纵横向中心偏差不得大于5mm，机架的直线度为5mm。机头、机尾和两链轮应以机架的中心位置为中心进行安装，其偏差不得大于3mm。立柱垂直度为2mm/m。2轨道安装直线度为0.
10、6mm/m。两轨的跨距偏差不大于1.5mm。轨道相对标高偏差不大于2mm，全长上偏差不大于5mm。接头应平整，其偏差移为：左右偏差不应大于0.2mm；高低偏差不应大于0.5mm。3链板及料斗安装两侧对应链板应选配，使其链距对应相等，料斗应互相平行。链板的滚轮应转动灵活。料斗安装前，把尾部链轮松到紧端极限，待全部料斗装上后，尾部链轮中心线的位移不应小于滑道行程全长的1/2。（四）螺旋输送机安装1机壳安装中心位置偏差不得大于5mm。水平度为0.3mm/m，但全长不得大于5mm。机壳的直线度为6mm。中心标高偏差不得大于5mm。各接口处应严密，不得漏灰。2悬吊轴承安装时，各轴承的中心应在同一直线上，
11、偏差不得大于0.5mm。3螺旋叶片安装螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得大于3mm。螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，底部间隙不得小于10mm。在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求，不得装错。（五）固定式胶带输送机安装1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于3mm。2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线的垂直度为2mm/m；驱动、拉紧滚筒横向中心线的位置偏差不应大于2mm。3机架（包括中间架和中间支腿）组装。中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。中间架在垂直面内的直线度为长度的1。中间架接头处左右，高低的偏
12、差移量不应大于1mm。中间架间L偏差不应大于1.5mm，相对标高差不应大于间距的2。各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托辊轴向水平度为0.5mm/m。托辊横向中心与输送纵向中心线位置偏差不应大于3mm。4滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式，输送带芯的材质、带长和起动、制动要求确定，一般应符合下列要求对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应大于100mm。对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。6组装清扫装置应符合下列要求：刮板的清扫面应当与胶带接触，其接触面不应小于85%。回转式清扫刷子的轴线应与滚
13、筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。7带式逆止装置的工作包角不应小于90，滚柱逆止回转角度不应大于30。8棉芯胶带连接应符合以下规定在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.52倍。接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度s的尺寸按下表规定执行。胶带接头的剖割尺寸（mm）皮带宽度s50050060010001600阶梯长度s不应小于200250300接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线，偏差不得大于0.5mm。胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135145之间，硫化连接剖割尺寸如图四：硫化温度从100起，
14、并到143所需时间按下公式计算：当输送带总厚度小于或等于25mm时，T=1.4(14+0.7i+1.6A)当输送带总厚度大于25mm时，T=1.4(14+0.7i+2A)式中T保温时间(min)；i纤维层数；A上胶与下胶的总厚度（mm）。硫化时加压的压力为11.5Mpa，最低压力不得低于0.5Mpa。冷胶时阶梯长度可参照上表。阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层。两胶结接头角度差不得大于10。皮带的工作面应向上（厚层梯胶面为工作）。胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。胶结后的皮带厚度
15、应与厚带厚度相同，偏差不得大于1mm。胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。（六）振动输送机安装1组装输送槽应符合下列要求：直线度为1mm/m，全长上为10m。纵向水平度为1mm/m，横向水平度为0.5mm/m。刚性接头的左右和底部内壁的偏差不大于1.5mm。软性接头在振动方向的空隙不应小于最大振幅。联接螺栓必须采用防松装置。2输送机各节段工作弹簧的安装角度应相同，受力应一致。对曲柄连杆驱动装置，应确保曲柄与工作弹簧的安装角度相适应。（七）链式输送机安装1链式输送机的头尾链轮中心应在同一中心线，偏差不得大于1mm；链轮轴应互相平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1mm/m。2两端
16、的链轮中心线应与底槽中心线一致，其偏差不得大于1mm。3支架顶部托轮应在同一平面上，偏差不得大于3mm，径向中心应在同一直线上，偏差不得大于2mm。4链条安装应平直，松紧程度应适当。5机壳各接合处应严密。（八）板式输送机安装1机架安装根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于5mm，倾斜度为0.1mm/m。头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。2各道托辊安装各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于1mm。各道托辊横向中心就相互平行，其平行度为0.5mm/m。各道托辊轴承瓦和主轴承瓦应刮研，轴瓦与轴颈的配合接触
17、面、接触点、顶间隙和侧间隙应符合有关技术规定。3送料带和槽板的安装送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。槽板连接应正确，与机架不得相碰。槽板中心线和送料带中心线应保持一致。4传动装置安装传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm.。两侧转动齿轮啮合间隙应一致。三、风动及流体输送设备安装（一）气力输送设备安装1气力提升泵安装泵柱管口与基础面上基准线的偏差不应大于3mm。泵体垂直度为0.5mm/m。连接泵的各管道口应严密，防止漏气。2斜槽安装根据设备工艺的斜度安装斜槽，其倾斜度为0.5mm/m。壳体中心位置偏差不得大于5mm，横向水平偏差不应大于1mm。壳体各节连接法
18、兰必须用“目”字形橡胶片垫好，密封胶应涂抹均匀，拧紧螺栓时，扭力应均匀。3开式充气斜槽安装应根据图纸均匀排列。斜槽倾斜度为1mm/m。横向水平偏差不大于1mm。在进行电焊或切割时，防止赤红的铁渣烧坏透气层。（二）风机安装1风机安装的一般规定安装风机的基础，消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。风机的搬运和吊装应符合下列要求：整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机时 ，绳索的捆缚不得损伤机件表面。风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作压力试验。当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应为最高工作压力的1.251.5倍，气压试验的压力应
19、为最高工作压力的1.05倍。风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于5mm。风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于10mm。水平度为0.2mm/m。风机的两个三角皮带轮端面的平行度为0.5mm，其中心线偏差不得大于1mm。2离心式通风机安装轴承座组装轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm。轴承座纵向水平度为0.2mm/m，
20、横向水平度为0.3mm/m。机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整：径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.00150.003。轴向间隙为叶轮外径的0.01。主轴与轴瓦的组装其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：顶间隙为轴颈直径的0.00150.002。侧间隙为顶间隙的1/2 2/3。轴瓦和轴颈的接触点应为1218点/2525mm2。风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m。3罗茨鼓风机和叶氏鼓风机安装罗茨鼓风机的主动转子与从动转子之间的间隙，两转子与机壳内表面的径向间隙，两转子端面与机
21、壳轴向平面的间隙，应符合设备技术文件的规定，如无规定时，间隙值一般为0.150.40mm。叶氏鼓风机径向间隙与轴向间隙，应符合设备技术文件规定。转子运行时，径向跳动值如下表罗茨及叶氏鼓风机转子跳动值（mm）转子外径300300600600转子两端面0.0250.050.0350.070.050.10转子外圆0.050.0750.070.100.100.15轴的纵向水平度为0.2mm/m。（三）电磁振动给料机安装1吊架安装时，同建筑物预埋铁纵横向中心偏差不应大于3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开010。2悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。3检查及
22、调整电磁振动头铁芯衔铁之间的装配间隙为20.1mm/m。4电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。5吊杆、吊绳和料槽不允许与其它物料相碰。6滑槽不允许任意加长。四、收尘设备的安装（一）旋风收尘器的安装1根据施工图要求的中心位置，先安装集灰斗底座，用螺栓固定，底座标高偏差不得大于5mm，中心位置偏差不大于5mm。2将旋风筒放进灰斗圆孔内进行找正，其垂直为2mm，用电焊点焊34点，法兰之间应垫好填料，拧紧螺栓，然后将旋风筒与灰斗焊牢。3除尘器在组装时，应根据工作温度选择法兰垫料，当温度高于60时用石棉胶板垫圈，低于或等于60时也可用橡胶垫圈，且应严密不漏风。4闪动阀门在安装前，
23、应将平面重锤调整灵活。5进、排风管口方向应按图纸要求找正位置。6进、排风管道安装，其弯曲半径不得小于直径的2倍，各连接法兰必须加上石棉绳或密封填料，螺栓拧紧后应严密不漏风。7复式旋风收尘器的分格轮下料机，安装前应将拨料转子调整灵活。8除尘器应严密不漏风。9设备外壳按不同的地区，有设保温层者，应按设计要求进行施工。（二）袋式收尘器安装1支架安装支架安装时，其中心偏差位置不应大于5mm，水平度为0.5mm/m。支架的标高偏差不得大于5mm，垂直度为1mm/m。2集灰斗安装在支架上，机体安装于集灰斗上，各接口对正后用螺栓连接，且必须加垫石棉或密封垫料，不得漏风。3大型袋收尘器现场组装后，顶盖、壳体、
24、集灰斗和钢结构先用螺栓连接，找正定位拧紧螺栓后，为防止漏风和松动，按图纸要求内部全部满焊，外部断续焊接。4袋收尘器安装，应位置正确，牢固平稳，进出口方向应符合设计要求，壳体垂直度为1m/m，且总偏差不应大于10mm。5袋收尘器内部件现场安装时应按下列要求：安装前应检查袖袋有无损坏，袖袋尺寸是否符合图纸要求，袋笼应无变形、毛刺，安装时严禁损伤袖袋。袖袋或扁袋张紧程度应调整合适，一般拉力为400N左右，在振打拉紧时袖袋无波纹，但不得有过大的拉力，以免袖袋破损。与袖袋连接的花板导管应圆滑、平整，不得有毛刺，连接处不得漏风，导管与悬吊装置的中心偏差不应大于5mm。脉冲除尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管的中
25、心，同轴度为2mm。振打或脉冲吹刷系统安装应位置正确、严密、操作运行可靠。6反吹风机和阀门应固定牢固。7电热装置安装于灰斗内架上，应留出导线孔。8收尘器的排灰装置，卸料阀安装必须运转灵活，密封严密，并便于操作和维修。9机体各部分的所有门、盖都应严格密封。10机壁与排、吸风管道的保温装置应按设计要求施工。11袋收尘器的主空气阀、反吹阀、清灰阀、电磁阀和气罐阀门，管路系统应仔细检查、清理，最终联接前要吹净。12在制造厂整体出厂的小型袋式收尘器的安装可参照执行。13设备外壳有设保温层者，应按设计要求进行。五、流态化回转包装机和回转筛安装（一）流态化回转包装和安装1包装机安装前，应根据布置图核对支承座
26、，蜗轮箱、旋转打袋器的位置及旋转方向。2包装机支承座安装支承座安装在规定的垫铁位置上，找平，找正后拧紧地脚螺栓。包装机中心线与安装基准线的位置偏差不应大于2mm。包装机支承座上平面水平度0.1mm/m。包装机入料口上平面标高偏差不应大于3mm。3包装机回转筒安装回转筒安装时，立轴应垂直，其垂直度为0.1mm/m。4称量系统安装称量系统安装时，应注意核对零部件的钢字号码，按号码进行装配。安装调整时，应注意秤砣端与连杆挂袋端的平衡。5旋转打袋器安装旋转打袋器安装时，与包装机立轴之间的相互位置应符合要求。6围壁、导轨和掉袋控制机构安装围壁安装必须使其平台和包装机回转筒的底部平齐，并准确对称地环绕包装
27、机的轴线。短导轨在安装时，应注意位置和高度。（二）回转筛安装1回转筛支承底座的安装，其中心位置偏差不应大于2mm。2回转筛支承底座的纵向水平度为0.1mm/m，横向水平度为0.3mm/m。3底座标高偏差不应大于2mm。4回转筛主轴及筛网的安装，必须符合下列要求：安装前，回转筛主轴的支承轴承必须清洗干净，并涂上润滑油。回转筛主轴的水平度为0.1mm/m。筛网不得有破损现象。5回转筛罩安装，必须符合下列要求：回转筛罩与筛网两边的间隙应保持一致，不得刮碰回转筛罩。回转罩的法兰接合面间应放石棉垫，接合应紧密，不得有漏灰现象。六、起重设备（一）电动桥式起重机安装1组装前，应根据说明书、施工图的要求，检查
28、设备外形尺寸和主要零部件，如发现变形、超差、无法调整时，应与有关部门研究解决。2两桥梁架连接的连接板，应按出厂的标记进行组对，螺栓连接应紧固，连接板与桥梁架贴合面应严密。3组装桥梁应符合下表的要求。桥架组装后偏差（mm） 表一项目名称偏差简图起重机跨 距L19.5m4L19.5m5起重机跨距L1、L2相对差L12m3L12m5水平桥架对角线L3、L4相对差（以车轨为测点）箱形梁5箱架梁10小车轨距跨端2跨中Ln19.5m+5+1Ln19.5m+7+1单腹板、偏轨箱形和桁架梁L偏差3小车轨道高度差c（在同一断面上）Ln2.5m2Ln2.5m3(二)电动葫芦安装1本编制适用于各种规格型号的电动葫芦
29、安装。2电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，两侧之和为610mm，可用平垫圈调整，电动葫芦装在无弯道工字钢轨道时，间隙应取小值，装在有弯道工字钢轨道时，间隙应取大值。（三）轨道安装1本编制适用轻轨、重轨、方钢垫、工字钢轨等铺设的桥式，龙门式起重和轨道的安装。2钢梁上行车轨道安装斜垫铁、平垫铁与轨道和车梁应接触紧密，每组垫铁不应超过2块，垫铁长、宽度应比轨道底宽1010mm，两组垫铁间的间距不应大于200m。垫铁与垫铁，垫铁与钢行车梁应焊接牢固。3混凝土梁上行车轨道安装斜垫铁、平垫铁与轨道和混凝土梁应接触紧密，每组垫铁不应超过3块，垫铁应平整，与底板接触紧密，接触面积应大于60%，局部间隙
30、不应大于1mm。混凝土梁与垫铁的接触面要铲平，接触应良好，纵横水平度为20mm/m。4固定轨道、垫板的螺栓应垂直，不允许倾斜，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母，螺栓应拧紧。5两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于同侧前后车轮的轮距。6轨道接头用对接焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求，接头应平整光滑。7轨道安装应符合下表的要求。轨道安装偏差（mm） 表二项目名称偏差轨道实际中心线与安装基准线3轨距桥式起重机、悬挂式起重机5龙门式起重机、装卸桥10轨道纵向倾斜度轻轨、重轨、方钢轨、工字钢轨1/1500全行程10龙门起重机、装卸桥5/1000两根轨道相对标高桥式起重机柱子处10其它处15单梁悬挂起重机5龙门式起重机装卸桥10轨道接头处，上、左、右三面的偏移0.5接头间隙1