架桥机施工作业指导书.doc

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1、目目 录录 1适用范围.1 2作业准备.1 2.1 内业技术准备 .1 2.2 外业技术准备 .2 3技术要求.5 4施工程序与工艺流程 .6 5施工要求.6 5.1 桥头线路加固： .7 5.2 架桥机组装 .9 5.3 架铺机经组装后全面检查。 .10 5.4 架桥机过孔对位 .11 5.5 运梁车装运梁： .11 5.6 捆梁、吊梁： .12 5.7 落梁： .13 6劳动组织.15 7材料要求.15 8设备机具配置.15 9质量控制及检验.16 10安全及环保要求.17 10.1 噪声控制 .17 10.2 废水、废油控制 .18 1 1适用范围适用范围 架设公路桥梁 40 米及以下跨

2、度预应力钢筋混 凝土梁片、铁路桥梁 32m 及以下跨度预应力钢筋 混凝土梁片、铺设 25m 铁路轨排。 2 2作业准备作业准备 2.1 内业技术准备 组织人员熟悉架设桥梁梁型，听取线下单位的施工 交底。 确定架桥机组装方案，龙门架支立点选择，编制架 梁施工组织，确定架梁方向和顺序。 根据工程进度情况，核实架梁进度计划，架梁作业施 工组织设计编制，根据施组要求向梁片供应单位提供桥梁 运输顺序要求等。 人员培训，参加架梁的所有施工人员必须经过客运专 线桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉 和全面掌握后才能上岗操作。特殊工种人员必须进行强化 培训，经考试合格后方可发证上岗。 2.2 外业

3、技术准备 架桥机、运梁车、倒装龙门架现场组装完毕、调试 合格，工作状态良好； 支座十字线、孔跨距离、锚栓孔位置、孔径及深度、 垫石平整度及标高复测，清除预留孔中的杂物； 桥头线路加固，桥台、桥尾加固； 桥梁质量检查合格； 架桥机走行线路一切影响架桥机的障碍物调查和排 除。 DJ180 架桥机简介: DJ180 架桥机型单导梁架铺机用于架设公路桥梁 40 米及 以下跨度预应力钢筋混凝土梁片、铁路桥梁 32m 及以下跨 度预应力钢筋混凝土梁片、铺设 25m 铁路轨排。 该机由主机和机动运梁车两大部分组成。 .主机技术参数主机技术参数表 1 序号项目名称单位参数值 1额定起重量t180 2主机总重量

4、t200 3适宜跨度m铁33m,公40m 4整机功率Kw 154.4（含运梁车） 5架设梁片适宜纵坡% 3 6 架设梁片最大外形尺寸（宽高） m 2.63.3 7吊梁纵移速度m/min5 8吊梁起落速度m/min0.6 9吊梁整机横移速度m/min1.6 10 导梁纵移速度m/min5 重 载mm 200 12 跨中挠度 自 然mm 140 13 过孔悬臂挠度mm 550 14 架设曲线桥最小半径m350 15 工作状态时整机重心高度m 2.7 16 落梁方式 机械全断面一次到 位 17 喂梁方式 尾部运梁车喂梁 18 控制方式 手动电控 19 液压系统最大工作压力Mpa31.5 20 整机工

5、作级别A3 机动运梁车技术参数 表 2 序号项目名称单位参数值 1额定载重量t 180 2最大牵引功率kw88 3整机总重量t 8.9 4允许通过最小曲线半径m350 空载m/min 5 最大自行速 度重载m/min 变频调速 0-40 6动力方式 电动、电磁制动 3 3技术要求技术要求 3.1由于桥台填土复杂，桥机在跨桥台作业中极易发生 意外，对桥台进行加固可以有效防止发生桥台垮塌事故， 架桥机作业前必须对桥台线路进行加固距桥台45m线路加固； 3.2在直线有效长度不小于80m的线路上组装架桥机， 3.3检查支座的规格、型号，认真检查支座外形、外观 质量、注意配件是否齐全，在搬运过程中要轻取

6、轻放，避 免损伤支座，影响外观质量。向监理提交合格证书或质量 保证书。 3.23.2安装支座 、T梁外形尺寸和外观质量检查合格后，进行支座安 装作业。 、检查固定支座上下支座板对正情况以及调整活动 支座上下座板纵向预留横向错动量。支座上下座板必须水 平安装，固定支座上下座板应互相对正；活动支座上下座 板横向应对正，在架梁施工过程中应根据支座安装施工温 度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量 及弹性压缩量调整活动支座上下座板纵向预留错动量。 、根据桥图确定所需支座的类型(区分固定端、活动 端)，在倒装龙门架处安装支座 4 4施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 DJ180DJ180

7、架桥机施工作业流程：架桥机施工作业流程： 组装架桥机和支立倒装龙门架-架桥机桥台就位和龙 门架倒装梁片-机动平车喂梁就位-架桥机吊梁、走梁、 落梁-安支座、落梁就位-架桥机前移一跨。 5 5施工要求施工要求 5.1 桥头线路加固： （1） 、压道前应详细了解路基的施工资料、填筑情况 和填筑后沉落情况。 （2） 、采用机车（轴重大于 190KN）或超重车（轴重 不小于 30T）进行压道。 （3） 、压道范围：前方压上桥台 1m，后方压到大轴重 最远停留处以远 50m。采取拨道架梁时，除正线外应拨到计 算拨道量处压道。所有大轴重通过或停留地段均应压到。 （4） 、压道速度：宜为 13Km/h，不得

8、超过 5Km/h， 对大轴重经常停留地段，桥台尾与线路衔接和个别有疑问 的薄弱处所，应放慢速度或较长时间地停在该处任其沉落。 （5） 、压道次数：压到无显著下沉，最后三个往返的 轨道沉降左右偏差不得大于 2mm，总下沉量不大于 5mm，压 道不得少于三个往返，并且有专职安检人员、施工技术人 员、施工负责人共同检查，随车压道。 （6） 、压道时应注意路基四周变化情况，对有橡皮泥 或翻浆冒泥现象的路基应采取特别加固的方法。压道时应 有养路人员配合整道，认真捣固。比较松软的路基，在变 形地段应起道捣实后再压。压道后或架梁过程中，当遇大 雨或长期阴雨浸泡路基，或压道后很长时间未架梁及架梁 的间隔时间很

9、长，或经过路线大抬道等情况，均应重新压 道。 （7） 、接短轨的长度较架桥机对位位置留出不小于 1.5m 的安全距离，短轨铺设木枕，标准为 1600 根/Km，每 块垫板 3 个道钉，上足并拧紧鱼尾板螺栓。 （8） 、桥头线路加固要求： 道床厚度不得小于 25cm，枕下至少应有 15cm 厚的 道碴。 道床顶面宽度不得小于 350cm，并应在拨道范围内 适当加宽。 曲线地段不应设超高。 轨距、水平、方向等应符合线路养护作业标准。 必须采取加固措施。 桥头加固方式，一般采用对、单穿枕木的方法加 固，不良地段还应进行扣轨加固。方法如下： I、距桥台 45m 线路内应进行桥头加固，采用 50 轨，

10、3 扣轨和对、单穿枕木的方式加固桥头线，扣轨至少 3 组， 分布方式为：纵向沿线路进行扣轨，线路两侧和中间各扣 一组，扣轨长度不小于 30m，前端搭上桥台 1m，两旁扣轨 应置于混凝土枕木之上沿中间扣轨左右对称, 与轨道之间 缝隙不影响机车正常行走；扣轨束长度不够需要拼接时应 采取插接的方式,不得简单的齐头对接。距胸墙 30m 每个枕 木空对穿枕木，剩余 15m 单穿枕木。 II、加固枕木应在线路轨枕下道碴捣实后加穿，加 固枕木应保持水平，与扣轨束间用 U 型螺栓捆绑连成整体， 枕木长度必须足够（两端超出 U 型螺栓 100mm） ，钢轨、扣 轨束与枕木之间的间隙用木楔塞实，保证与钢轨间无缝隙

11、。 （9） 、加固枕木在线路轨枕捣实后方可加穿。 （10） 、所有加固枕木应保持水平，与钢轨间的间隙 应用小手锤轻敲木垫片填实。 5.2 架桥机组装 （1）组装架桥机应选择在桥头路基上进行，直线有 效长度不小于 80m，组装场地应平整、夯实，不得有局部路 基松软。 （2）横移轨道下方应用硬杂木支垫好，轨道铺设应 克服桥台或路基横坡，要铺设水平。 （3）组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均 匀。 （4）组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况， 各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注润滑 油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。 （5）组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁， 附有杂

12、物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装。 （6）对运梁车轨道铺设应选择重型轨铺枕木加横联 方式，轨道线应对准梁体中心线，以便于桥上运梁荷载分 布在梁体肋板上。应选择坚实路基上铺设 20cm 道碴，在道 碴上根据轨材、枕材及荷 载选择枕木铺垫距离，达到安全 可靠。 5.3 架铺机经组装后全面检查。 检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能 忽视。 液压系统油面高度是否符合要求。 液压系统管路是否有松动和泄漏。 运动减速机润滑油是否符合使用要求。 电气系统是否可靠、安全、操作无误。 吊梁钢丝绳是否符合使用要求。 限位开关、电铃是否正常。 电机制动部分是否可靠、正常。 5.4 架桥机过孔对位 （

13、1）如桥有纵坡的情况下，应通过 2 号柱、 1 号柱调整高度，使机臂调平后进行作业； （2）路基与桥台结合处是路基压实薄弱环节，2 号 柱走行轨道铺设时须确认路基压实程度，应采用垫硬杂木 密排方式，增强荷载传递面，保证作业的安全性； （3）架桥机前冲过孔是关键作业，操作人员应熟练 掌握控制按钮，严格控制作业范围； （4）注意检查各运动元件可靠性，特别是联合作业 时，如 1 号行车与 2 号行车驱动机构或 2 号柱走行机构同 时作业时，应可靠同步，否则，立即停止作业，查找原因。 （5）滑线电缆应随动自如，不得有挂、挤现象，确 保作业安全。 （6）定位销的锁定和撤除应及时准确作业。 5.5 运梁车

14、装运梁： （1）运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心 线上，偏差不得超过 20mm，在曲线上装梁时，可使梁片中 心与台车纵向中心线略成斜交； 梁片落在台车上时，梁前端应超出台车支承横梁 23m，如施工条件限制，可按照规范利用其最大悬出位置， 梁片与台车支承间应垫放硬木板或纤维层胶皮，以保护梁 片砼； 运梁台车运送梁片时，应在两台车上分别由专人 护送，预防梁片支撑松动； 运梁台车重载速度为 5m/min，由专人操作控制动 力。 运梁轨道基础应坚实平整，不得有死弯，三角坑 等，枕木排列间距应小，且两轨间应有横联定位，以保证 轨距准确，两轨应保持水平。 5.6 捆梁、吊梁： (1)捆梁作业应在梁

15、片底面转角与吊梁钢丝绳 接触处，安放护梁铁瓦以免混凝土被挤碎，吊梁绳割伤； (2)捆梁钢丝绳应采用 6X（37）型、637 型、 661 型交互捻制钢丝绳，按荷载与绳径选定单绕、双绕或 三绕形式，其长度按断面大小计算确定，破断安全系数应 大于 10； （3）捆梁应符合纵向限制的规定，按梁体长度进行 选择设计允许的悬出范围； （4）机臂上应设有专人，其任务是：防止吊梁行车 卷筒钢丝绳掉槽，绕乱绳； （5）卷扬用钢丝绳应采用 6W（19）-14.5-1700-特- 光-右交型，交互捻制的钢丝绳，其安全系数不得小于 6； （6）吊梁时应保持左右两侧卷扬升降速度一致，受 力正常，保持梁体水平。 5.7

16、 落梁： （1）梁体横移轨道应水平，三条轨道间距离应符合 设计尺寸，误差不得大于 15mm； （2）横移档块应在满足架设情况下设置，不得有太 多余量； （3）当落完外边梁后，应及时将机臂回返原位； （4）当架设第一片时，应注意梁体稳定可靠，对防 护支撑要求较高，防护措施应安全可靠万无一失。 5.8 铺桥面轨和焊接横隔板 整孔桥梁就位后，按设计图规定电焊横隔板，将片 梁联成整体。铺设桥面轨排。 整孔桥梁安全就位后应先盖好纵横向防水盖板， 平整桥面道渣，拆除短轨后，一次铺成正式轨排。 桥面铺轨质量应符合技规有关规定，接头螺 栓和轨枕配件应上齐上紧，避免丢失。 铺轨后应进行整道作业，注意消除硬弯、反

17、超高、 三角坑等，并将枕木头下面用道渣填实，不得悬空。 电焊横隔板应按架梁规则以下规定执行。 电焊可用交流或直流焊机，焊条应符合现行国家 标准，电焊应将联结角钢或联结板的砼残渣、油污和铁锈 等除净，电焊焊条和联结角钢应保持干燥状态，低温作业 时应采取预垫措施。 焊缝厚度不得小于 8mm，并不应有裂缝和气孔等 缺陷，联结板的下端不应低于联结角的下端，否则应将超 出部分割去。 联结板焊接至少完成三档后方可以进行摘绳作业， 位置可以取在两端及梁跨中处。 在曲线段架梁时，若进行拨道架梁，应焊完所有 档数中的一半以后在进行架梁作业，同时在拨道量最大处 附近的各档处应多焊。 联结板的焊接不得有出现下列问题

18、： I、联结板中列不全、数量不足和尺寸不符合要求。 II、成品梁的连接角钢在上、下或左、右错动过多， 使用原配联结板不适宜，又未准备工具、材料在现场配制。 III、焊条质量不合格、焊接质量不符合要求、联结 板面向不符合要求、曲线段联结板使用时排列不符合要求。 6 6劳动组织劳动组织 施工作业人员安排施工作业人员安排 工工 种种数数 量量资资 质质 要要 求求 指 挥2 人持证上岗 主机司机1 人持证上岗 运梁平车司机1 人持证上岗 调车员1 人持证上岗 安 全1 人持证上岗 电焊工1 人持证上岗 换装龙门吊操作人员2 人持证上岗 辅助人员15 人经培训合格上岗 合计24 人 7 7材料要求材料

19、要求 见施工要求相关规定 8 8设备机具配置设备机具配置 主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表 DJ180 架桥机主机1 台 DJ180 架桥机运梁车1 组 倒装龙门架2 台 电焊机3 台 9 9质量控制及检验质量控制及检验 9.1 落梁就位安放支座应符合下列规定 支座底面中心线应与墩台支撑垫石顶面画出的十字线 重合。 支座固定端、活动端位置应符合规定。 支座底面与墩台支撑垫石顶面应密贴，上座板与梁底 应无缝隙，整孔梁不应有三条腿现象。 板式橡胶支左安装应做到平、密、紧，当支座下有缝 隙时，应以水泥砂浆等适当材料添实。 9.2 当成品梁或墩台的误差不能满足上述规定时，应在 梁梗竖直、支

20、座中心线与墩台十字线保持重合的先决条件 下，按下列原则调整： 当梁跨与桥跨有差值时，其纵向误差以桥梁中线为准 向两端平均分配，但梁的活动端必须保持在按 100C 温差计 算的最小伸缩空间，其近似值为梁全长的 1/1000。 横向误差应保持梁片间隙能放置防水盖板、取出吊具 的条件下，以桥梁中线为准，向两片梁对称分配。 调整后的支座中心线与墩台十字线间的错动量，和同端 两片梁支座中心线间横向距离的误差应符合架规 （TB10213-99）5.6.2 表规定。 9.3 活动支座应按梁的温度变化及混凝土梁未完成的徐 变产生的错动量，调整顶板与底板（或上下座板）的相对 位置。 9.4 固定支座的顶板与底板

21、（或上下座板）应互相对正， 其中线的纵、横错动量，以及活动支座中线的横向错动量 均不得大于 3mm。 9.5 支座安装应符合下列规定： 支撑垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必需清干净。 支座弧形承压面在安装前应涂黄油。 支座安装应符合支座设计要求。 支座各组成部分之间、支座顶面与梁底之间以及支座 底面与墩台支撑垫石顶面间应保持密贴，不得有缝隙。 梁在支座上落实后应立即打好支撑。 在安装支座的同时，应将锚栓安放齐全。上下锚螺栓 的埋置深度应符合设计规定，严禁将弯钩截去后插入锚栓 空。螺帽拧紧后螺栓头应漏出三个丝扣。 1010安全及环保要求安全及环保要求 10.1 噪声控制 (1)在人口稠密区域进

22、行强噪声作业时，须严格控制 作业时间。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音 措施，并会同建设单位与地方政府部门或居民协调，求得 谅解。 （2）从声源上降低噪声。尽量选用低噪声设备和工艺， 条件可能时，尽量使用环保型机械设备；在声源处安装消 声器消声。 （3）在传播途径上控制噪声。对于噪声发电机等，应 采取吸声、隔音、隔振和阻尼等声学处理的方法降低噪声， 必要时设立专用工作间，以降低噪声。 （4）加强现场噪声监测。采取专人监测、管理的原则 超过施工场界噪声限值标准的，及时对相关因素进行 调整。 （5）现场施工过程应切实采取措施，控制噪音的产生。 如进场使用的机械设备要定期维护保养；施工过程中

23、严禁 机械设备超负荷运转；禁止夜间使用噪声比较大的施工机 械；尽量降低人为产生的噪声等。 10.2 废水、废油控制 (1)不得向水体排放、倾倒生活垃圾，或者在江河、 湖泊、运河、涵渠、水库最高水位线以下的滩地和岸坡存 贮固体废弃物。 （2）工地临时厕所，设化粪池并采取防漏措施。 （3）及时清理、清扫施工现场，避免不洁物质与大气 降水接触，污染水体。 废油料一方面，待其沉淀、过滤后用作擦拭用油； 另一方面，废油及滤油残渣用作锅炉等燃油。并不得作弃 置处理。 表表 5-15-1 双线单线梁就位允许偏差双线单线梁就位允许偏差 序号项 目 允许偏差 （mm） 一般高度墩台20 1 支座下座板与墩台 十

24、字线纵向错动量高度 30 米以上墩台 15 一般高度墩台 15 2 支座下座板与墩台 十字线横向错动量高度 30 米以上墩台 10 偏差与桥梁设计中心 对称时 +30 -10 3 同端支座中心横向 距离偏差与桥梁设计中心 不对称时 +15 -10 表表 5-25-2 T T 梁架设检验批质量验收记录梁架设检验批质量验收记录 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称验收部位 施工单位项目负责人 质量验收标准 名称及编号 施工质量验收标准 的规定 施工单位检查评定记录监理单位验收记录 1 2 3 4 5 6 7 8 主 控 项 目 9 1 2 3 4 一 般 项 目 5 施工单位 检查评定 结果 专职质量检查员： 年 月 日 分项工程技术负责人： 年 月 日 分项工程项目负责人： 年 月 日 监理单位 验收结论 监理工程师 年 月 日