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1、1,内容详尽,表达机器或部件的 结构形状，工作原理，性能要求和各零件之间的装配关系 等的图样，称为装配图。,第十二章装配图,2,内容详尽,12-1 装配图的作用和内容,12-2 部件的表达方法,12-3 装配图的尺寸标注和技术要求,12-4 装配图中的零件编号和明细表,12-5 机器上常见的装配结构和装置,12-6 部件测绘和画装配图,12-7 读装配图和由装配图拆画零件图,12-4 实例,3,内容详尽,12-1 装配图的作用和内容,一 装配图的作用,设计时：,先画装配图，然后再以装配图为依据绘制 设计零件。,生产时：,需以装配图为依据，按装配关系和技术要求，进行零件生产并装配成机器或部件，然
2、后进行检验和调试。,装配图是设计和安装的重要技术文件。,二 装配图的内容,（1）一组图形,安装时：,以旋塞阀为例，一张装配图应包括以下几方面的内容:,选用一组视图，并采用各种表达方法，正确、完整、清晰地表达机器或部件的工作原理；结构特征；各组成零件之间的相对位置；装配关系和主要零件的结构形状等。,4,内容详尽,（2）尺寸,（3）技术要求,（5）标题栏,（4）零件序号和明细表,注出机器或部件的性能规格尺寸；配合尺寸；安装尺寸；总体尺寸和其他重要尺寸。,用文字或符号注写出机器或部件在装配、安装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。,为了便于组织生产和管理，在装配图上应对每种零件按一定的顺序编排序
3、号，并在明细栏中一次列出，填写它们的名称、材料、数量等。,在标题栏内填写机器或部件的名称、图号、比例及设计、制图、校核人员的签名。,5,内容详尽,技术要求：,半剖主视图,俯视图,左视图,断面图,断面图,（1）一组图形,6,内容详尽,技术要求：,36h9/f9,G1/2,45,132,1,2,3,4,5,6,A,A,1414,（2）尺寸,注出机器或部件的性能规格尺寸；配合尺寸；安装尺寸；总体尺寸和其他重要尺寸。,36H9/f9,102,G1/2,36H9/f9,7,内容详尽,（3）技术要求,用文字或符号注写出机器或部件在装配、安装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。,技术要求： 安装后，需要
4、进行压力试验。,技术要求： 安装后，需要进行压力试验。,技术要求： 安装后，需要进行压力试验。,技术要求： 安装后，需要进行压力试验。,8,内容详尽,技术要求：,36H9/f9,G1/2,45,102,132,A,A,1414,（4） 零件序号 和明细栏,为了便于组织生产和管理，在装配图上应对每种零件按一定的顺序编排序号，并在明细栏中一次列出，填写它们的名称、材料、数量等。,9,内容详尽,明细栏,10,内容详尽,12-2 装配图的表达方法,一 装配图的基本表达方法,重点： 表达装配体的工作原理 ；传动路线 ； 结构特征；各零件之间的装配连接关系。,表达方法零件图的,二 装配图的规定画法,三 装
5、配图的特殊表达方法,视图,剖视图,剖面图,基本视图,局部视图,斜视图,旋转视图,全剖视图,半剖视图,局部剖视图,斜剖,阶梯剖,旋转剖,复合剖,移出剖面,重合剖面,11,内容详尽,技术要求：,半剖主视图,俯视图,左视图,断面图,表达方法 零件图的,GB97.1-02,12,内容详尽,二 装配图的规定画法,(1) 两相邻零件的接触表面；基本尺寸相同的配合面，规定只画一条轮廓线。,两接触面 画一条线,两非接触面画两条线,两配合面 画一条线,(2) 在剖视图、剖面图中,当厚度2mm时，允许用涂黑代替剖面线。,13,内容详尽,二 装配图的规定画法,(1) 两相邻零件的接触表面；基本尺寸相同的配合面，规定
6、只画一条轮廓线。,(3) 在剖视、剖面图中，相邻两零件的剖面线倾斜方向应相反；或间距不同，互相错开来区分零件。,同一零件的剖面线倾斜方向和间距，在同一张图纸上，各个剖面、 剖视图中都必须一致。,(2) 在剖视图、剖面图中,当厚度2mm时，允许用涂黑代替剖面线。,14,内容详尽,三 装配图的特殊表达方法,1.简化画法,（1）零件的工艺结构（圆角、倒角、退刀槽等）,（2）滚动轴承、标准件组等,省略倒角,螺栓简化画法,轴承简化画法,2.夸大画法,薄片零件；微小间距等。,夸大间隙,不剖处理,15,内容详尽,三 装配图的特殊表达方法,3.假想画法,(1)运动零件的极限位置。 (2)该部件与其它零部件的连
7、接、安装关系，但不属该部件的部分。,16,内容详尽,三 装配图的特殊表达方法,3.假想画法,(1)运动零件的极限位置。 (2)该部件与其它零部件的连接、安装关系，但不属该部件的部分。,450,17,内容详尽,三 装配图的特殊表达方法,4.展开画法,表达机构的传动路线和装配关系，假想按传动顺序，用若干个剖切平面沿其轴线剖开，展开。,三星轮系的装配图,床头箱,假想画法,18,内容详尽,三 装配图的特殊表达方法,5. 拆卸画法和沿结合面剖切,如齿轮油泵左视图的半剖视是沿结合面剖切。,95,35H8/F7,35H8/F7,28.670.016,16H7/h6,16H7/h6,16H7/h6,16H7/
8、h6,14H7/k6,118,95,70,50,A-A,A-A,19,内容详尽,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,43,77,173.5,A,A,20,件1A,件1B,26,B,34,H7/g6,H9/f9,20,56,20,60,4-M6,R8,4-9,77,1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气. 2党阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米. 3.为加工表面涂路色油漆. 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.,湖南大学,技术要求：,6.单独画出某一零件,GB/T71-1985,20,内容详尽,四 由零件图画装配图,（1）了解装配体的工作原理
9、,结构特点.,（2）了解说明书,看懂装配示意图. 示意图:用简单的线条画出部件的装配连接关系,工作原理,传动路线,组成零件的数量等.,（3）采用适当的表达方法,（2）其他视图的选择,装配体是由一些零件组成的，根据装配体所属的零件图，就可以拼画成装配体的装配图。现以作业P146的旋塞阀为例，讨论画装配图的方法。,1.了解装配体的装配关系,确定装配图的表达方法.,2 .视图选择,（1）装配图的主视图选择,21,内容详尽,阀体,垫圈,压盖,螺栓,填料,五 装配图的画图举例,图所示的旋塞阀,是由阀体等零件和一些标准件所组成。当阀装入管路中，只要转动阀杆，就能实现管路中控制流体的断，通的作用。,旋塞阀
10、立体图,阀杆,22,内容详尽,五 装配图的画图举例,分析结构， 连接关系， 装配路线， 零件数量。,23,内容详尽,五 装配图的画图举例,根据旋塞阀的轴测图，示意图和零件图，在A3 图纸上画出其装配图。,工作原理： 旋塞阀是一种控制流体的开关装置。图为打开状态，流体从右入，从左出（对照示意图）。将阀杆旋转90后，则处于关闭状态。在阀杆6和阀体1之间装有填料3（石棉绳），拧紧螺栓5，通过压杆将其压紧，起到封闭作用。 旋塞阀的工作位置是阀杆6垂直向下，进出口通道处于水平位置，如示意图所示。,1 阀体； 2 垫圈；3 填料（石棉绳）； 4 压盖； 6 阀杆 5 螺栓 GB5780-86-M1030(
11、Q235A)；,24,内容详尽,旋塞阀的安装过程,先装入阀杆,25,内容详尽,旋塞阀的安装过程,装入垫圈,先装入阀杆,26,内容详尽,旋塞阀的安装过程,安装密封圈和压盖,装入垫圈,先装入阀杆,27,内容详尽,安装密封圈和压盖,装入垫圈,先装入阀杆,安装螺栓,旋塞阀的安装过程,28,内容详尽,旋塞阀的安装过程,29,内容详尽,旋塞阀的工作过程,前,旋转90度,后,阀关闭,阀打开,30,内容详尽,31,内容详尽,六 装配图的画图步骤,1. 根据确定的视图表达方案，选取适当的比例，在图纸上安排各视图的位置。要注意留有编写零件序号，明细栏，以及注写尺寸和技术要求的位置。,2.画图时，应先画出各视图的主
12、要轴线（装配干线），对称中心线及左图基线（某些零件的端面)。由主视图开始，几个视图配合进行。画剖视图时，以装配干线为准，由内向外逐个画出各个零件。,32,内容详尽,旋塞阀,湖南大学机汽院,03-00,比例,重量,制图,审核,(1)画出各视图的主要轴线，对称中心线及作图基线,33,内容详尽,旋塞阀,湖南大学机汽院,03-00,比例,重量,制图,审核,(2)画主要零件阀体的轮廓线，三个视图要联系起来画。,34,内容详尽,旋塞阀,湖南大学机汽院,03-00,比例,重量,制图,审核,(3) 画主要零件阀杆的轮廓线,注意分析阀杆的定位,对齐锥度,35,内容详尽,(4) 画垫圈和填料,旋塞阀,湖南大学机汽
13、院,03-00,比例,重量,制图,审核,36,内容详尽,(5) 画压盖,旋塞阀,湖南大学机汽院,03-00,比例,重量,制图,审核,37,内容详尽,(6) 画螺钉,旋塞阀,湖南大学机汽院,03-00,比例,重量,制图,审核,(7)校核，加深，画剖面线 标注尺寸、编写零件序号、 填写明细表、技术要求,38,内容详尽,旋塞阀,湖南大学机汽院,03-00,比例,重量,制图,审核,36H9/f9,G1/2,45,102,132,4,5,技术要求： 安装后，需要进行压力试验。,39,内容详尽,例2：由零件图画“安全阀”的装配图,1.阀体;2.阀门;3.弹簧;4.垫片; 5.阀盖;6.弹簧托盘;7.螺杆;
14、8.阀帽;9.螺母;10.螺钉;11.螺柱;12.螺母;13.垫圈,40,内容详尽,安全阀工作原理,此安全阀是用于油压回路中控制油的压力的。当油压处于使用范围以内时，压力油从下部的管口压入，从右边的管口流出。,油压力正常时,入,出口,41,内容详尽,安全阀工作原理,入,出口,当油压超过使用范围时，压力油即克服弹簧压力，顶开阀门，从左边管道流回油池，从而保持油压处于规定范围以内。,油压力超过范围时,油池,42,内容详尽,工作油压可以用螺杆7进行调节，调节时先打开阀帽8，松开螺母9，然后拧入（或旋出）螺杆7以调节弹簧3的压力，达到调整油压的目的，调好后再拧紧螺母9，防止螺杆松动，并盖上阀帽8。,入
15、,出口,油池,多余的油,弹簧预压力的调节,将油压力升高,43,内容详尽,安全阀调节过程,44,内容详尽,安全阀装配过程,1。看懂零件图想象出各零件空间立体图。,45,内容详尽,安全阀装配过程,1。看懂零件图想象出各零件空间立体图。,46,内容详尽,安全阀装配过程,2. 分析连接关系以及装配关系,47,内容详尽,两零件的配合关系,先在阀体上安装阀门及弹簧,阀门,分析细部结构注意配合关系 拆卸安装孔,分析细部结构注意配合关系保证油压平衡孔,弹簧,弹簧定位,48,内容详尽,两零件的定位关系,安装 弹簧托盘，螺杆， 螺帽， 阀帽,安装锁定螺钉,49,内容详尽,分析装配关系 选择表达方法 视图数量,50
16、,内容详尽,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,（1）绘制基准，主要零件阀体,51,内容详尽,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,遮挡部分省略不画,（2）绘制阀门，注意对齐锥面,注意对齐 锥面,52,内容详尽,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,（3）绘制垫圈，注意对齐上端面,53,内容详尽,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,（4）绘制弹簧及弹簧托架。 注意：弹簧挡住的部分省略不画,54,内容详尽,43,77,A,20,B,（5)绘制阀盖,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,55,内容详尽,比
17、例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,（5)绘制螺杆 螺帽,56,内容详尽,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,A,A,B,（5)绘制阀帽，紧定螺钉,采用单独画法 绘制A 、B 局部视图,57,内容详尽,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,A,A,A,B,B,20,56,20,60,4-M6,R8,4-9,77,43,173.5,26,34,H7/g6,H9/f9,标注尺寸,58,内容详尽,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,43,77,173.5,A,A,20,A,B,26,B,34,H7/g6,H9/f9,20
18、,56,20,60,4-M6,R8,4-9,77,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,湖南大学,编零件序号,59,内容详尽,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,43,77,173.5,A,A,20,A,B,26,B,34,H7/g6,H9/f9,20,56,20,60,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,4,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,4,GB/T97.1-2002,GB/T6170-2000,GB/T898-1988,GB/T6170-2000,Q235A,35,H62,60Mn,H62,ZAISi7Mg,ZAISi7
19、Mg,ZAISi7Mg,Q235A,Q235A,Q235A,Q235A,垫,圈,螺,母,固,定,钉,阀,帽,簧,托,盘,门,盖,片,体,杆,螺,螺,螺,母,阀,阀,垫,阀,阀,柱,弹,弹,簧,序号,名,称,数量,材,料,备 注,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,4-M6,R8,4-9,77,湖南大学,填写明细栏,GB/T71-1985,60,内容详尽,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,43,77,173.5,A,A,20,件1A,件1B,26,B,34,H7/g6,H9/f9,20,56,20,60,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,
20、1,4,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,4,GB/T97.1-2002,GB/T6170-2000,GB/T898-1988,GB/T6170-2000,Q235A,35,H62,60Mn,H62,ZAISi7Mg,ZAISi7Mg,ZAISi7Mg,Q235A,Q235A,Q235A,Q235A,垫,圈,螺,母,固,定,钉,阀,帽,簧,托,盘,门,盖,片,体,杆,螺,螺,螺,母,阀,阀,垫,阀,阀,柱,弹,弹,簧,序号,名,称,数量,材,料,备 注,比例,第 张 共 张,制图,审核,安 全 阀,4-M6,R8,4-9,77,1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气. 2党阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米. 3.为加工表面涂路色油漆. 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.,湖南大学,技术要求：,编写技术要求,GB/T71-1985,61,内容详尽,