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1、二次配线工艺1总则本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。2配线原则2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90（拐角弯曲半径约为线经两倍）。2.
2、5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。2.12二次配线不得从母线相间穿过。2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm，对于低坪（100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm的
3、导线。2.14接线不得使端子受到额外应力。2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。2.17布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。2.18柜内的弱电布线与强电应分开敷设。2.19集中布置的端子的短接线，不进入线槽。2.20面板和柜体的接地跨接线不应缠入线束内（单独敷设）。2.21剥线必须使用专用工具（剥线钳剥4mm及以下导线，6 mm以上导线用电工刀削除绝缘层）。2.22端子接入两根导线时，之前应加铜垫
4、片，保证压按平贴，接触良好。2.23导线截面积不同时，截面积大的放下层，小的放上层。2.24使用材料BV单股铜芯线，BVR多股铜芯线、行线槽、绝缘套管、线夹（大、中、小三种），3*150mm尼龙扎带，OT（UT、IT）铜接头，绝缘塑料带，号码管、标签、缠绕管。4工具斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、螺丝刀、扳手、冷压钳、（2075W电烙铁、记号笔、万用表。5准备工作5.1、评审图纸：接受图纸，必须具有资格人员（组长以上）才能接受，并注意以下几点：查看图纸的清晰度；查看图纸产品计划号是否相符；查看图纸数量是否正确；接受生产的图纸必须有交接手续； 对合同的质量计划及技术要求详细理解；无质量
5、计划无制作要求的合同必须由技术部门出具相关手续方可生产；生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论确认方案后方可生产或首件的加工工艺、布置等方面评审确认后批量生产。5.2、方案确定选择材料导线选择 a. 一般情况下，柜内导线采用黑色，有特殊要求的按质量计划中的颜色要求选线； b.一般情况下，电压回路固定线束用1.5mm2导线，电压回路活动线束采用1.5mm2导线。电流回路固定线束采用2.5mm2导线，电流回路活动线束采用2.5mm2导线，接地线采用黄绿双色导线； c.热带型产品选用热带型聚氯乙烯线，高温型产品选用航空蜡克线； d.计量柜中电流回路线束采用4mm2导线，电压回
6、路活动线束采用（控制回路，信号回路，照明回路）活动线束采用1.5mm2导线，固定线束采用1.5mm2导线； 注：北京地区产品要求：电压回路固定线束采用1.5mm2导线，电压回路活动线束采用1.5mm2导线，电流固定线束采用2.5mm2导线，电流回路活动线束采用2.5mm2导线，BVR导线需先压线鼻后焊锡，BV导线不需焊锡，如果是针线鼻子无需焊锡；号码管a.根据所下二次图中的线号，用号码筒打印机打印出所需的号码筒，以便放线时使用；b.号码筒内径为3-5mm，分别用于1.5-4mm2导线；c.号码管打印后字迹必须工整、清晰、且无涂改现象；护线套a.线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套
7、）；b.根据金属孔的周长，把护线套量好后下料；c.护线套嵌好后，接缝处应处于下方；缠绕管a. 采用阻燃性缠绕扎丝，用于线束的绑扎；b.缠绕时先将线束整理整齐,导线应拉直,不允许参差不齐;c.为了达到通电时的散热要求,缠绕管每绕一周均应有2-5mm空隙;d.缠绕时接缝处应处于线束下方接口;线鼻子a.用于多股导线的接头,压接后便于固定;b.线鼻子是根据导线截面和接线庄头的螺丝外径选择的;c.TVR系列(“O”型) 1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3线鼻子规格如下: 2-5 2-6 2-8 2-10 3.5-4 3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-6d.LT系列（针
8、型）线鼻子规格有：LT15008 LT25008e.其它型号的规格有：RF110，RF250，BF110，BF250线夹子a.线夹子用来固定线束的，分小号、中号和大号三种；b.选择线夹子的大小根据线束的粗细来决定，小号线夹子能容纳的线束采用小号线夹子固定，如容纳不下就采用中号线夹子固定；c.线夹子固定先把线夹子盖子上的自攻螺丝拧松，并拆下一只，将线夹子底座用螺丝固定牢固，螺丝的大小是根据实施选择的，一般情况下用M48*8半元螺丝和4平垫、弹垫、螺冒紧固，线夹子底座固定后，将线束放于线夹底座上，然后将线夹子盖子盖上，将自攻螺丝拧紧；d.线夹子坚固后，线束不存在滑动现象且线夹无裂痕；抽带a.抽带用
9、于线束的绑扎和固定；b.抽带根据其尺寸长短，大小分多种，二次配线过程中采用3*150mm规格的；c.抽带使用时，先将抽带放于线束外围，有齿的面向线束，光滑的面朝外，把抽带的尾端插入抽带头部里，用力拉一下，使线束在抽带内没有滑动现象，再将抽带尾尾端伸出头部的多余部分剪去；螺丝a.螺丝的规格要保持一致；b.如接点已攻丝，紧固时需相就规格的半元或六角螺丝和相应规格的弹垫、平垫坚固后弹垫必须压平； c.如接点未攻丝，紧固时需相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的双平垫，一弹垫一螺帽，紧固程序必须达到要求，坚固后螺杆伸出螺母2-3扣，最多不超过5扣。6工艺要求6.1配线排列应布局合理，接线正确、牢固，与规
10、范一致。6.2配线方法有以下三种，其工艺过程分别如下：（1）平行排列配线：放线布线平行编排固定接线；（2）成束配线：放线布线扎束固定接线；（3）线槽配线：布线放线布线接线。成束配线时，应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、牢靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属导易破坏绝缘层的材料捆扎线束。线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点至少两个。线槽接口应平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。固定线槽的紧固件，紧固后其端子应与线槽内表面光滑连接。线槽的出线口应位置正确、光滑无毛刺。同类型器件的端子与线槽直线距离基本一致。行线槽布
11、线时，行线槽的配置应合理，固定牢靠，线槽盖启闭好，断口整齐，颜色保持一致。6.3在装有电子器件的控制装置中，交流回路及高坪（110V及以上）控制回路应与低坪（110V以下）的控制回路分开布线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。如户内高压带电显示装置，强制闭锁的220V电源线应与a、b、c三个输入线分开敷设。6.4多股线应采用冷压接头，压接牢靠，接触良好，压好后焊锡。6.5导线两端应套线号识别标记（套号码管）接好的号排应满足阅读习惯。6.6活动的布线应保证活动到极限后，线束不受拉力和张力影响，且关闭时不应大应力。6.7过门线束应采用固定线束的措施，过门线束1.5mm不超过20根，1m
12、m不超过40根，若导线超出规定数量，应分成两束或更多。过门接地线低压柜为2.5 mm黄、绿线，高压柜为6 mm的铜绳或铜编制带，两端压接O形铜接头，整平搪锡，套透明绝缘管。6.8连接两个端子间的导线不允许有接头。6.9导线束不能紧贴金属结构敷设，穿越金属构件时应加装橡胶套或其它绝缘套。6.10焊接接线只有在所选元器件是采用此种形式时才允许。6.11二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽23扣，不得超过螺丝公称直径的一半，螺纹不能滑丝。6.12批量产品，二次布线应一致，同批产品材料色泽应基本相同。6.13二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表(1):额定电压V0.53.67.212二次线与裸导
13、体间距（mm）1275100125二次带电体与地之间绝缘距离（mm）5二次带电体之间绝缘距离（mm）36.14指示灯及按钮颜色见表（2）：合闸（或启动）分闸（或停止）储 能按 钮指示灯绿红红绿黑 色白 色6.15端子排布线时，应将方便的接线位置留给用户，如图（1）。厂内配线用户接线端子排水平布置时端子排垂直布置时（左） 垂直布置时（右）用户接线厂内配线厂内配线用户接线图 16.16直流回路中具有水银接点的电器正极应接到水银侧接点的一端。7操作程序熟悉图样 确定芳案 校对器件及贴标识 布线平行排列或捆成束或线槽形线分路线束 剥线头 套号码管 压接铜接头（必要、时焊锡 接线 对线检查7.1熟悉图样
14、7.1.1看懂并熟悉电路原理图，二次接线图，屏面布置图等制造规范。7.1.2统计线路编号，元器件系列号及代号，交审核后转打印。7.1.3统计使用材料，列出清单，交审核后备料。7.2确定方案根据制造规范等资料，评审确定布线走向，固定位置，确定行线方式；同时召集配线工交代工艺要求，明确质量计划。7.3校对器件及贴标7.3.1根据施工接线图，对柜体内所有电器元件的型号、规格数量、外观进行校查，并确认安装是否符合要求，如发现问题，应提请解决后再进行接线（或在工序卡上记录问题）。7.3.2按图样规定的电器元件序列号进行标识，标识贴于器件上方，以利于观察，同时不可能遮盖的位置，要求标贴整齐、不歪斜、不拖落
15、。7.3.3按图样规定的端子名称标识端子，满足阅读习惯。7.3.4有模拟牌的面板应校对与一次方案是否相符，如有误，应提请更换。7.4布线7.4.1导线选择按表（3）：电路特征或用途导线截面（mm）颜色直流电压48V0.75正（黑）负（兰）220V1.5保护电压回路1.5黑色保护电流回路2.5黑色计量电流回路2.5（4*）黑色1.5（2.5*）黑色控制回路直流1兰色交流红色接地线随回路黄绿双色7.4.2布线要求：线束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞。布线时，要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线束成直角，从线束的背面或侧面引出，线束弯曲时应先捋直后逐根弯曲（捋直
16、弯曲易用手，严禁用钳强行捋直弯曲）。7.4.3比量第一个接头端子至第二个接头端子的导线长度，并加100mm左右余量，剪断导线并套上号码套，打勾使号码套不致滑落，活动的地方，应活动至最大位置比量断线，保证导线连接后活动时不受张力和拉力。7.5行线方法7.5.1平行排列线束，捋直紧贴敷设面，保持走线平行，间隔200mm固定一次，或单根或整体。7.5.2成束配线，根据线束中导线根数选择缠绕带，缠绕间隔均匀，一般间隔510mm，间隔均匀，线束不交织。适当设置线夹固定（间隔横向300mm；纵向400mm；紧固后线束不晃动，且不损伤导线绝缘。7.5.3线槽行线：空间符合规定，导线不交织。7.5.4跨门线一
17、律采用多股软导线，线长至极限位置。门开至极限位置及关闭时线束不受其张力与拉力的影响，线束通过软管敷设，两端用线夹固定，线夹固定位置不能在同一水平面上，如图（2）7.6分路线束7.6.1分路到继电器的线束，一般按水平居二个继电器中间的方向行走，到接线端子的每根线应弯曲成一致的弧形。如图（3）：7.6.2分别到仪表的线束，可用中间分线的布置，如图（4）：7.6.3分路到按钮信号灯、熔断器、控制开关等器件的线束，原则上按横向对称行走，如位置有限制时，允许直向对称行走。7.7剥线头7.7.1导线连接到端子应有一个弧形（见7.6），富余约50mm剥线（以保证弯弧形状一致为原则留余量。剥线不得损伤线芯。7
18、.7.2 4mm及以下线径用剥线钳，大于4mm用电工刀削，剥削长度见（图6）。7.8套号码套7.8.1号码套字迹清晰，全部采用电脑打印。7.8.2线路编号与二次接线图上号码一致。7.8.3同一根线两端编号相同。7.8.4号码管字迹方向从左到右，从上到下，（如图5）：7.9端头制作7.9.1铜接头采用OT、UT、IT系列（其它形式根据设计要求7.9.2按导线截面和端子螺钉规格选择铜接头，用冷压钳将导线芯线压入铜接头内，导线芯线不得负于铜端头表面，也不得将绝缘层压入铜接头内，（见图6）：7.9.3压按牢靠，不松动，压按点正确，（见图7）：7.9.4多股芯线应拧成一股，穿入铜接头。7.9.5规定要焊
19、锡的在铜接头冷压后，用30W或50W的电烙铁进行焊锡。焊锡点应牢固，均匀发亮，不得有残留助焊剂或损伤绝缘乘，在柜内焊锡结束后，清理滴锡。7.9.6单股导线需弯单眼圈时，曲圆的方向应与螺钉紧固方向相同。开始曲圆部分和绝缘皮的距离为23mm（以垫圈不回压住绝缘皮为原则），圆圈内径=螺钉公称直径+0.51mm，以下情况不允许：（1）圆圈不光整，至少为3/4圆；（2）线头根部太长；（3）曲圆方向与螺钉紧固方向相反；（4）圆圈不圆；（5）无用余头未剪去，裸露垫圈以外应不超过0.51mm7.10接线7.10.1严格按二次接线图接线7.10.2接线前检查号码管编号方向是否正确，压按是否牢固，羊眼圈是否正确。
20、7.10.3当二次线接入一次线时，应在母线相应位置钻5孔，用M4螺钉紧固，螺钉、平垫、弹垫、螺母齐全，或用子母垫圈进行连接，或插接，二次线不得在相间穿过。7.10.4互感器的二次线不允许穿过相间，每组互感器二次只允许一点接地，并设独立的接地线，不应串联接地。7.10.5元器件端子接线不允许超过2根，接线端子一般只接一根线，当需要连接两根以上时应采用过渡端子，确保连接可靠性。7.10.6当端子为压接时：7.10.6.1两个羊眼圈之间加铜垫片;7.10.6.2一个羊眼圈，一个铜接头时，不加平垫；7.10.6.3两个铜接头时，应反面叠在一起紧固；7.10.6.4采用“0”形铜接头。7.10.7当端子
21、垫片为瓦形时，独股单根应弯羊眼圈，独股双根从螺钉两侧直接插入，插入深度易露出0.51.0mm为宜。7.10.8当端子垫片为瓦形时，多股线可采用针形铜接头冷压后插入紧固，插入深度易露出0.51.0mm为宜。7.10.9当端子为螺钉连接时:7.10.9.1多股应采用相应规格的冷压接头；7.10.9.2独股线弯成羊眼圈；7.10.9.3两个羊眼圈之间加铜垫片；7.10.9.4一个羊眼圈，一个铜接头时，不加平垫；7.10.9.5两个铜接头时，应反面叠在一起紧固；7.10.10将导线接入端子上，用端子上原有螺钉拧紧，不得有滑丝现象，除特殊垫圈外均应加弹垫。螺纹露出螺母以23扣为宜，不得超过螺钉公称直径的
22、一半。7.10.11接头连接后将号码管整理整齐，字体向外，符合阅读习惯。7.10.12不接线的端子应配齐螺钉、螺母、垫圈并拧紧。7.10.13导线与小功率电阻及须焊接的器件连接时，在焊接处与导线之间应加上绝缘套管，导线与发热件连接时，其绝缘层剥离长度，按表7规定，并套上适当长度的瓷管。 与发热元件相连时导线剥离长度 表7管形电阻发热功率 为额定不同百分比时7.515（W）25200(W)30503050 剥离长度（mm）102020407.10.14线束应距长期带电发热元件20mm以上。7.10.15线束应远离器件的飞弧区。8 接地8.1接地装置的接触面需光洁平贴，保证良好接触，并应有防松和防
23、锈的措施。8.2互感器的二次线圈应单独可靠接地。8.3带有金属外壳的元器件必须接地。8.4工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板应可靠接地；高压柜门板都应接地。8.5柜内印有需接地元件的接地柱要单独连接到柜内接地体。元件间接地不得采用跨接方式连接。8.6柜内有屏蔽线的接地。或者其他电子元件的接地，所使用的接地线应与主接地排绝缘，当需要与主接地排导通时应采用6mm2的接地线连接。9 现场9.1生产时，线头、线皮无落地现象，保持地面清洁；9.2柜子、桌子、二次线小车摆放整齐，无歪斜现象；9.3穿戴好劳保用品，做好防护工作；9.4合同结束，多余物质及时退库，保持二次小车整洁。10质量检查10.1
24、掌握质量计划，图样要求或由无特殊设计要求；10.2检查二次标签是否齐全，整齐，不易脱落，字迹工整不易褪色；10.3导线绝缘良好，无损伤，配线应整齐美观，接线正确且牢固；10.4线束应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉；10.5采用汇线槽布线时横向竖向搭接口应平整，无毛刺，槽内线应平整，顺序排列，不交叉；10.6用于连接门上元器件或可动部位的线束，应是多股软导线，敷设长度应有适当弯曲半径，且两端应固定紧；10.7强弱电路二次线不能同束，应分别成束，分开走向；10.8导线与电气元件采用螺栓连接，插接、焊接或压接时，均应牢固可靠；10.9柜内二次线束的走向应不妨碍抽屉的进出，或阻碍元器件的拆卸，并应固定牢固；10.10导线端均有编号，且编号正确，字迹清晰，一目了然，位置统一；10.11装有电压超过50V的元器件的可动部位（如：门）均应与金属构架的接地可靠连接。10.12检查铜排接头压接质量，压坑正确、露芯符合要求。10.13检查导线布线、排线、捆扎质量。10.14检查螺钉内是否松动。10.15检查柜内是否已清理干净。10.16检查合格后，填写工序卡，提请检验。