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1、【精品文档】楼板开裂预防措施现象：拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深度裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深度裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。1、材料1.1、水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60。1.2、骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石
2、子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。1.3、矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。1.4、砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%的外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。1.5、水。应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石
3、、泥浆澄清后方可使用。1.6、混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1.7、现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。【精品文档】1.8、坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。1.9、严格控制现浇楼板混凝土单方用水量180kg/m3。1.10、水泥用量，普通强度
4、等级的混凝土宜为270450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。1.11、水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。2、施工（原因分析：1现浇楼板浇筑混凝土时，既未控制板厚，也未做有效的标高标记。2现浇楼板内暗敷PVC电线管，有时两根电线管交错叠放，管道上口混凝土保护层较薄，混凝土抗拉强度减弱出现纵、横向裂缝。3混凝土浇筑后，没有经过一定的养护期，后续工序就开始施工。在吊运重物时冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。4施工缝和后浇带施工未按规范要求施工。5混凝土浇筑后，没有及时浇水养护，而导致楼板裂缝。6拆模时间过早，引起的结构裂缝。7混凝土配合比应严格控制，水灰比不能过
5、大，表面产生气泡、龟裂。水泥用量过大，易引起收缩裂缝。8混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。9混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。10缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地坪抗扭钢筋。11大体积混凝土无降低内外温差措施。）2.1、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。配制混凝土时，应严格控制水灰比水泥用量，选择级配良好的石子。1）预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。2）预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。【精品文档】
6、3）预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。4）混凝土浇捣以前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。5）混凝土浇筑：当在浇筑墙、柱混凝土时要采用模板遮挡混凝土，减少混凝土浇筑在板上，导致冷缝的形成；泵管在板上移动过程中，应停止混凝土的输送，尽量减少混凝土洒落在板上；有施工缝时应，应留置整齐。楼板混凝土浇筑采用平板振捣器进行振捣。5）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。6）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进
7、行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。7）大体积混凝土浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配制混凝土，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖混凝土，浇水养护，留测温孔，检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。2.2现浇混凝土模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于350mm，中间不宜大于1200mm,立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.3严格
8、保证板的厚度和钢筋保护层厚度，按设计和规范要求控制板厚度。在浇筑混凝浇筑过程中，施工人员采用特制的楼板厚度检测工具进行楼板厚度的检测，每块板检测不少于5点。钢筋上面铺设跳板，宽度不小于400mm。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。【精品文档】2.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6.5150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.5现浇板施工时井架或塔吊位置相接的楼板受压区
9、域内应增加补强钢筋，在板的跨中上部双向设置6.5180的钢筋。2.6施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。2.7加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋马蹬，其纵横向间距不应大于700mm（即每不得少于只）；对于一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每不得少于只）。2.8由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性
10、收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。现浇板混凝土浇筑完毕，未达到1.2Mpa时，必须采取措施防止直接踩踏砼，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10Mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。2.9现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。2.10控制拆模强度，墙板
11、、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。现浇板底模拆除时，应对现场的同条件养护试件进行试压，试压结果满足模板拆除最低强度等级时，现浇板底模方可拆除。已拆除模板及【精品文档】其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。（2.11混凝土缝隙、分层（现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混类层。产生的原因：1）施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥3薄膜和松散石子，未除去软弱混凝土层并未充分湿润就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土，砖块等杂物未清除或未清除干净；）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。）1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、施工、砖块等杂物应清理干净并洗净，接缝处浇灌前应先浇灌50-100厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强混凝土接缝处混凝土的振捣密实；22）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：或1：2.5水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。