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1、焦炉有计划冷炉的技术管理在焦化行业有一不成文的说法：焦炉从点火至报废（或大修），温度只能升不能降，其实不是说焦炉温度只能升不能降，而是指焦炉从生产状态或烘炉期间某一温度（尤其是300以上），降到常温。焦炉砌体会经受剧烈的体积变化，这个过程既难控制同时相应的保护性措施也不容易做得恰到好处，因此不到万不得已（如大修、停产），焦炉一般不主张降温尤其是降至常温。根据硅砖的线膨胀特性，当温度达到117、163、200、275、573时，硅砖体积发生剧烈变化，尤其在573以前转化点较多，体积变化也十分剧烈。对于已升温至320的焦炉而言，炉体已有了相当程度的膨胀量，但热态工程尚未开始。因此如条件具备应以保温
2、为最佳选择。但是从现实情况讲，如因某种原因不能采取有效措施保温，焦炉非降温不可，应从以下方面考虑并严格按降温方案操作，使焦炉降温和砌体收缩在可控范围内进行，使焦炉砌体的损害降至最低。降温幅度控制严格执行降温方案，按降温曲线进行降温操作（附表一、附图一）。铁件调节控制严格按铁件调节规定进行各部位弹簧收放操作（附表二）。加强各项测量工作使各项监测数据及时有效，为降温及铁件调节提供及时有效的调控依据（附表三）。因烘炉温度现为320，如降到常温，必须经过硅砖体积变化最剧烈的几个转换点，因此更应当加倍注意，谨慎操作。下面是降温与铁件调节控制的管理注意事项：1、停炉降温的温度测量及管理要求及方法 温度的测
3、量要求表三：测温时间测温火道号测量项目每班（）测量一次备注直行温度标准燃烧室的标准火道（与烘炉时相同）在各晶型转换点可适当增加测量濒次(每4小时测量一次)炉头温度所有燃烧室的第、27、2火道蓄热室温度与标准燃烧室相对应的蓄热室顶部温度在各晶型转换点可适当增加测量濒次(每4小时测量一次)小烟道温度与上述蓄热室相对应的小烟道温度 停炉降温应尽量依据计划降温图表进行，使其基本符合降温计划曲线。 调节炉体上下部温度比,使焦炉砌体上下温度按一定比例下降,防止因温差过大造成砌体拉裂。 在降温过程中，要特别注意在硅砖转化点温度的冷却，减小降温速度，尽量避免砌体在冷却过程中所产生的新裂纹2、护炉铁件的测量和管理炉长的测量。测量位置与生产时一样。炉高的测量。测量地点为标准燃烧室的测温火道处，300、100及常温时各测一次。炉幅的测量。测量地点为在炉端台或炉间台的机焦侧找三个固定点，测量固定点与固定燃烧室的看火孔距离的变化，300、100及常温时各测一次。在测量炉长的同时要测量炉柱曲度。炉柱曲度的计算方法与烘炉时相同。机焦侧上下部大弹簧清扫干净，拉条螺丝帽扣上油。弹簧负荷保持：上部弹簧组12吨，下部弹簧9吨。各滑动点的滑动情况应随时观测检查并做好记录。