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1、提 要,在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场
2、、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。,Just In Time,基础一 正确的现场管理意识,基础二 彻底的现场5S管理,物 料 管 理,成 本 管 理,班 组 建 设,设 备 管 理,安 全 管 理,人 员 管 理,柔 性 提 升,质 量 管 理,交 期 管 理,效 率 管 理,基础竞争优势 高质量 低成本 快速反应,Q,C,D,S,F,流程 管理,工业 工程,价值 工程,统计 技术,软性 技巧,基础管理的歌剧院模式,主讲：安敏,工业工程与生产效率改善,制造企业基础管理技术培训,广州维高集团有限公司,课程一 现场IE概论 课程二 认识增值、浪费与效
3、率 课程三 IE方法研究之程序分析 课程四 IE方法研究之动作分析 课程五 动作经济原则与流程经济原则 课程六 作业测定与效率管理 课程七 线平衡分析与瓶颈改善,目,录,目录 练习1 零牌效率改善 练习2 零牌主管晋升报告 练习3 贴标签作业改善 练习4 活塞尺寸检测作业改善 练习5 生产线机型切换改善 练习6 从F1赛车看切换,现场IE概论,1、精益生产方式概要 2、工业工程概述 3、现场IE活动及其意义 4、现场IE手法概要 5、现场IE活动的导入与推进 6、现场IE活动效果, 安敏 工业工程与生产效率改善系列课程之一,1、精益生产方式概要,Lean Production,精益生产,196
4、0年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 * 1990年，美国麻省理工学院（MIT）在“国际汽车项目”中基于对丰田生产方式的研究和总结，提出了精益生产的概念。,精益生产方式概要,Lean Production,精益生产,精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 其最终目标就是要以具有最优质量和
5、最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。,JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产强调不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,Just In Time,适品 适量 适时,（1）不同力量主导的生产方式比较,三种生产方式比较,（2）现代生产组织系统,彻底的现场5S活动 观念革新 全员改善活动,TQM 精 益 质 量 保 证,柔 性 生 产 系 统,现 代 IE 运 用,生 产 与 物
6、流 规 划,TPM 全 面 设 备 维 护,产 品 开 发 设 计 系 统,均 衡 化 同 步 化,精益工厂 挑战七零极限目标,企业有效运营过程：,（3）精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,易,难,足,缺,教育与训练,自主研究会,外部交流学习,JIT规划,流线化生产,JIT基础认知,外部顾问指导,全员改善活动,安定化生产,管理的安定,物量的安定,质量的安定,设备的安定,平衡化生产,超市化生产,及时生产,消除浪费,创造 利润,人员的安定,样板线建设及推广,JIT生产技术运用,（4）精益生产实施过程全貌,2、工业工程概述,Industr
7、y E ngineering,工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 美国工业工程师学会（AIIE）,19世纪末、20世纪初，泰勒 科学管理运动,Industry Engineering,研究目标：系统整体优化与提高,通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计即改善），再将各个组成部分有机地结合成整体，以实现生产要素合理配置，优化运行： 确保安全 降低成本 提高质量 准时生产 降低消耗 提高效
8、率,人,料,机,金,源,制造系统,反 馈,产品,服务,目标 市场,汇总 分析,系统 损失,经营 决策,I E,专业化,标准化,简化,IE是系统优化技术,IE核心：降低成本、提高质量和生产效率， 追求生产系统的最佳整体效益。 IE关键：综合应用，将技术与管理有机结合。 IE特色：以人为本， 包括操作方式、工作设计、岗位、 设备、环境和组织系统等各方面。 IE重点：微观管理， 注重三化（简化、专业化、标准化）。 IE实施：系统化，即整体优化（少投入多产出）。,美国IE注重以技术为驱动， 通过设计达到目的,工程 技术,人 材料 设备 能源 信息 ,设计 规划,低成本 高效率,行为 运作,人,使用 改
9、善,准时化 自动化,日本IE注重以人为驱动， 通过改善到目的,美国IE与日本IE比较,3、现场IE（作业研究）活动及其意义,制造技术,运营系统,I E,系统创新 规划设计评价,系统优化 生产物流信息,挖掘潜力 质量效率效益,诊断症结 安全质量效率,规范管理 标准化,I E,现,场,以现场作业为中心的IE活动，是提高生产效率的工具和方法设计与改善，即为了更加轻松地、正确地、快速地、便宜地进行生产而对方法和手段进行改善。,工艺,搬运,作业,布局,设备,工装,材料,程序,IE研究,不合理,浪费,质量 偏差,方法研究,作业测定,布置研究,线平衡改善,方法研究,4、现场IE手法概要,作业 研究,程序 分
10、析,动作 分析,流程经济原则,动作经济原则,作业 测定,标准 工时,作业 标准,客观 公平 准确,动作 时间 质量,标准化 作业,改善 优化,5、现场IE活动的导入与推进,IE培训,专家培养,推进计划,推进体制,IE活动,成果分享,气 氛 营 造,成本意识 效率意识,问题意识 改善意识,简化意识 标准化 意识,全局观 整体意识,人本意识 团队意识,基础IE意识,导入现场IE活动的 10 个革新观念,1、摈弃固有思维 2、办法总比困难多 3、实事求是地否定现状 4、不求完美、重在行动 5、错了就改,6、小改善创造大效益 7、问题就是机会 8、考虑问题深入一步到三步 9、群众智慧无限 10、改善无止境,独立 课题,委托 课题,跨部门 课题,观念革新 全员改善运动 行动派,跨部门 作战,实践 哲学,利用IE技术，由粗放式管理向精细化管理转变, 消除质检环节和返工现象 消除不必要的移动 消灭库存,改进 生产流程,改进 生产活动,提高 工时效率, 缩短生产准备时间 消除停机时间 减少废品产生, 提高直接劳动利用率 提高间接工作效率 消除无价值工作,Lean Production,6、现场IE活动效果,消除不合理,消除浪费,专业化,标准化,简化,消除偏差,QCDSF,舒适便捷,提高士气,￥,