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1、 纱线疵点的分级与检验 一、目的与技能要求通过实训，在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数，为降低纱线断头，提高织机工作效率及布面质量提供依据。执行FZ/T01050-1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 标准。纱疵按粗细及长度的不同，可分为23类。包括短粗节、长粗节及长细节三大类。分级方法见图1。图1 纱疵分级仪分级方法1. 短粗节纱疵A1D4共十六种。 按粗细分+100、150、+250、+400四个界限；疵点长度分O.1cm、1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。以A、B、C、D区别疵点长度范围，以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。 2. 长粗节纱疵
2、E、F、G三种 E类纱疵为长度大于8cm，截面粗细大于+100的纱疵，一般又称双纱纱疵，由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。F、G类长粗节，分别代表粗细在+45+100之间，长度为8cm32cm之间和32cm以上的纱疵。长粗节纱疵以其截面粗细为+45作为计纱疵长度的起始点。3. 长细节纱疵H1，H2，I1，I2共四种 H1和I1分别代表粗细在-30-45之间，长度在8cm32cm之间和32cm以上的纱疵；H2和I2分别代表粗细在-45-75，长度在8cm32cm之间和32cm以上的纱疵。二、仪器设备用具及试样材料YG072A型纱疵分级仪、络筒机、打印机等；试样为棉、毛、绢丝、麻、化纤等材料纺制
3、成的、线密度范围在5100tex的纯纺或混纺短纤维纱线。(一)YG072A型纱疵分级仪的结构YG072A型纱疵分级仪整套仪器由主控机、电源箱、打印机、处理盒、检测头、馈线等组成，参见图416。不同的络筒机可以选择不同的配置，及设置相应的参数。最大锭数6锭。络筒机不能安装防叠装置，转速稳定，成型良好，即纱线运行速度均匀一致以保证纱疵测量的准确。图416 YG072A型纱疵分级仪示意图1主控机 是一套微型计算机，由主机，键盘，显示器组成。主控机完成人机界面及数据处理。操作者通过键盘输入的参数由它传给单锭处理器，将单锭处理器送来的纱疵、仪器工作状态等信息显示于屏幕上，并完成试验结果的存储、管理、显示
4、、打印。2电源箱 电源箱提供给单锭处理器的工作电源有+7.5V，+15v，-15v，+48v； 内置一处理单元完成通讯转换功能。电源箱前、后面板如图4-17所示：3打印机 为彩色喷墨打印机。4处理盒 处理盒由6块相同的处理器组成。每个处理器上有两个插座，一个接检测头，另一个接指示灯插件。处理器根据主控机传送来的设定值处理分析检测头中的纱线信号并将处理结果传至主控机显示。5检测头 检测头为电容式检测。采用专用集成电路芯片设计，可靠性高。检测头上有一指示灯，常亮：表示该检测头或单锭处理器有故障，闪亮表示该锭“到长”（达到设定长度）。检测头安装时务必使纱路畅通，纱线刚好在检测槽底部的正中间。纱线偏离
5、中间位置、跳动等都会造成纱疵判断不正确。电源开关电压指示灯电源箱前面板RS_232插 座AC-220V插 座220V输入插座馈线插座电源箱后面板图417 YG072A型纱疵分级仪电源箱三、检测原理 电容式纱疵分级仪与络筒机组合使用(也可将纱疵仪装在络筒机上，至少应装5个检测器)。当络筒纱线以一定速度连续通过由空气电容器组成的检测器时，纱质量的变化会引起电容量的相应变化，将其转化为电信号，经过电路运算处理后，即可输出表示各级纱疵的指标。四、取样数量及调湿1取样 如样品为交货批，按表1随机地从整个货批中抽取一定的箱数，从每一箱中取一个卷装。如样品来自生产线上，则随机地从机台上抽取510个筒子纱或能
6、满足测试长度要求的若干个满管纱作为试验室样品。所取样品应均匀分配到各检测器上。在日常检验中，一组试验长度应不少于10万m，其中毛纺纱可适当减少，但至少为5万m。对于仲裁检验应进行四组以上试验。2试样的调湿 在温度为202，相对湿度为653的条件下平衡24h以上，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h以上。表1 取样的箱数货批中的箱数取样箱数5箱及以下全部625箱5箱25箱以上10箱五、检测方法与实操程序（一）试验准备1开机调整络筒机运转速度为600m/min，并检查测量槽是否清洁。2打开电源箱电源开关，然后启动计算机，计算机完成自检后启动 Windows2000操作系统
7、，系统正常加载后，启动YG072A纱疵分级仪数据分析软件，进入主界面。软件启动后应进行30分钟的预热，预热完成后再进行操作。3设定试验参数在主窗口中选择“参数设定”主功能按钮，此时屏幕显示如图4-18所示，试验参数设定包括“试验参数”和“纱疵切除设定”两部分内容。图4-18 主窗口对话窗口3.1 试验参数的主要内容：试验参数中“试样长度”、“纱线名称”、“纱线支数”、“材料类型”的设定值与试验结果密切相关，在设定时应格外注意，严格保证设定值与实际相符合，对其设定方法和规则说明如下： 试样长度：设定了本次试验的试样长度后，到达该设定长度时系统自动切断纱线，停止本次试验。此参数设定的试样长度是本次
8、试验走纱的总长度，单位是“米”。需要设定时使用鼠标点击“试样长度”参数的参数输入区，删除原参数输入新的参数即可。 纱线名称：该参数是用于区别纱线种类的唯一标识，不同的纱线应使用不同的名称，且从名称应该能反映纱线的特征，以便区分。例如含棉的纱线品种在命名时名称中应当包含字母“C”或“c”，以表明当前测试的品种是含棉品种。对于以往测试过的纱线品种系统自动保存了设定值，当需要使用时，用鼠标点击参数输入区后的倒置“三角”从下拉列表中直接选择即可。 纱线支数：纱线支数的单位分“Tex”、“Nec”、“New”、“Nm”四中，按其中任何一种单位设置均可，设定完成后，当选择其他单位制时，所设定的参数值会自动
9、完成转换。 纱线材料及材料值：系统首先要求选择纱线材料的类型，选择确定的纱线材料类型之后，输入材料值（见表415）。混纺纱应根据纤维成分的混合比例计算其材料值。例如：涤纶棉 6535 材料值=（0.653.5）+（0.357.5）=4.9表中未列出的纱线可以根据其回潮率按类似纱线设定材料值。表415 材料值纤维材料棉、毛、粘胶、麻天然丝腈纶、锦纶丙纶涤纶氯纶材料值7.56.05.54.53.52.53.2 有害纱疵切除设定 用于设定需要切除的有害纱疵的范围。系统默认状态是不切除纱疵，设定分级格呈现灰色。当需要切除时，首先选择“切除”，打开切除设定的开关，此时设定分级格变成红色，用鼠标点击需要切
10、除的格，相应的格变成蓝色，同时比此格门限高的格都跟着变色，当需要取消该格的设定时只需再点击该格恢复为红色即可。4分级清纱门限设定 选择“分级清纱门限”子功能按钮，系统切换到“分级清纱门限”设定窗口，窗口的设定内容如下图4-19所示：图4-19 分级清纱门限”设定窗口“分级清纱门限”设定包括“分级门限”和“清纱门限”设定两部分内容。“分级门限”设定的参数用于完成对纱疵进行分级；“清纱门限”设定的参数用于对纱疵进行通道分类和切除设定以及画清纱曲线。以上参数使用者按照需要输入具体数据即可。“分级清纱门限”中设定的参数都不需要输入符号，只需输入一个正数值即可。5系统设定 选择“系统设定”子功能按钮，系
11、统切换到“系统设定”窗口，窗口的设定内容如图4-20所示。 “系统设定”的内容是系统的基本配置信息，按照系统配置的实际情况如实设定即可。图4-20 “系统设定”窗口当所有参数设定完毕并检查无误后，用鼠标点击“保存参数设定”按钮。系统根据设定的纱线名称进行比较核对，如果不存在同名的纱线参数则提示用户选择的是“未知的纱线品种”，此时选择“确定”继续进行其他操作。如果存在同名的纱线参数则提示用户选择的是“已知的纱线品种，是否使用保存过的参数”，此时选择“是”则使用保存的参数试验；选择“否”则使用用户新设定的参数进行下一步试验。6预张力的选择张力的选择根据样品线密度的大小，在保证纱条的移动平稳且抖动尽
12、量小的前提下选416适当的预加张力。可参照表416的具体规定。 表416 预加张力选择线密度范围10tex及以下10.130tex30.150tex50tex以上张力圈个数01122335（二）分级操作程序1参数设定准确无误并保存后，主功能按钮“分级测试”变为有效，即可选择进行分级试验。2选择“分级测试”主功能按钮，系统切换到分级测试对话窗口，显示如下图4-21所示。 图4-21 分级测试对话窗口3在分级测试对话窗口中，点击“分级开始”按钮，系统弹出“请清洁检测槽”的提示框，清洁完毕并确认后，若为第一次测试的纱线品种，则会弹出“请在任意锭试纱”的提示框，确认后在任意锭走纱，在主窗口的状态栏中显
13、示“正在试纱”。约几十秒后纱线被切断，仪器完成定标。若为已知品种，仪器自动定标。仪器完成定标后，自动转入分级状态。4此时即可开始正式的测试，在各锭走纱；当络纱长度到达设定长度时，自动切断，进入到长状态；除了通过设定长度控制走纱长度外，还可以通过统计表中显示的长度进行手工控制，当到达需要的长度时，手动打断。当试验结束时点击“分级结束”按钮，结束本次试验。 5点击“文件打印”按钮，屏幕上将出现仪器可以输出的所有报表形式，在需要的报表前的方框中打勾，确定，系统将按设定进行文件打印。六、检测结果数据计算与修约 试验结果用10万米纱疵数和10万米有害纱疵数表示，有效位数保留整数。思考题1. 纱疵分级仪分析的是偶发性疵点还是常发性疵点？它的危害是什么？2. 纱疵分级仪操作的注意事项是什么？（本节技术依据：YG072A纱疵分级仪使用说明书、FZ/T010501997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容法