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1、 内蒙古自治区四子王旗夏尔楚鲁矿区金矿石选矿实验室流程试验研究报告内蒙古自治区矿产实验研究所二零一一年十二月报 告 名 称：内蒙古自治区四子王旗夏尔楚鲁矿区金矿石选矿实验室流程试验研究报告所 长：孙政元总工程师：尹江生选矿室主任：孙敬锋专题负责：任大鹏试验人员：任大鹏 李红立 贾凤梅 姬云波 佟红格尔 訾建新 曾钦 樊丽丽报告编写：任大鹏化验人员：秦 丽报告审核：尹江生报告提交日期：2011年12月12日内蒙古矿产实验研究所选矿试验报告目录前言11 样品的采取与制备21.1 试验矿样的采取21.2 矿样的制备22 原矿物质成份研究42.1 原矿光谱半定量分析42.2 原矿化学分析52.3 矿石
2、矿物组成及嵌布特征52.4 矿石结构、构造62.5 小结62.6 原矿筛分分析92.7 原矿比重测定92.8 矿石可磨度测定93 探索试验114 氰化浸出试验134.1 氰化浸出磨矿细度条件试验134.2 氰化浸出氰化钠用量试验154.3 氰化浸出pH值条件试验174.4 氰化浸出矿浆浓度条件试验194.5 氰化浸出时间试验214.6 氰化浸出校正试验235 尾渣沉降速度测定试验246 结语26 前言受内蒙古第七地质矿产勘查院的委托，内蒙古自治区矿产实验研究所承担内蒙古自治区四子王旗夏尔楚鲁矿区金矿石选矿试验工作。试验矿样由委托方负责采取并保证其代表性，选矿试验仅对所送试验样品负责。该矿金属矿
3、物有自然金、黄铁矿、针铁矿。脉石矿物：石英、长石、云母等。矿石中伴生的元素含量均未达到伴生组分综合回收利用指标，因此，只对主元素Au进行回收利用。选矿试验研究工作，首先进行了岩矿鉴定、化学分析等，确定了该矿矿石类型、结构构造。根据委托方要求和矿石性质，进行了不同工艺流程的对比试验，根据试验结果确定采用全泥氰化浸出工艺流程，最终取得了较理想的选别指标。试验工艺流程合理可行，选矿试验报告可作为地质评价依据。试验研究最终技术指标见表1。氰化浸出试验技术指标 表1项目原矿品位 （g/t）尾渣品位（g/t）浸出率（%）Au3.460.1196.82注：Ag浸出率为63.59%。1 样品的采取与制备1.1
4、 试验矿样的采取本次试验所用矿样由委托方地质技术人员负责采取并送至我所。矿样采自槽探及钻孔工程中，采样方法：采自槽探及钻探工程的局部赋矿及围岩地段。工程采样情况见表2。 样品采集情况表 表2矿体编号工程编号采样重量（kg）所占比例%TC4-213031.71ZK4-15012.20ZK6-1307.32ZK2-16014.63TC6-212029.27ZK6-3204.88合计4101001.2 矿样的制备根据试验要求，首先在选矿样品中挑选具有代表性的矿石，磨制光片，对矿石的矿物成份、结构构造、粒度和嵌布特征等进行鉴定，为矿石选别提供依据。其次将加工制备的样品进行化学分析，根据样品分析结果和委
5、托方要求进行配矿，配矿情况见表3。 配矿表 表3矿样编号金矿品位 （g/t）配矿比例（%）富矿样贫矿样试验样100.00- 2 -样品加工与制备流程见图1。2 原矿物质成份研究2.1 原矿光谱半定量分析原矿光谱半定量分析结果见表4。原矿光谱半定量分析结果 表4项目Na2OMgOAl2O3SiO2PK2O含量%1.50.328100.00053.63项目CaOTiVCrMnFe2O3含量%3.520.200.020.070.17项目CoNiCuZnGaGe含量%0.0050.0060.0040.020.00130.001项目AsRbSrYZrNb含量%0.00050.00010.0010.001
6、0.020.0004项目MoAg/10-6CdInSnSb含量%0.012.00.020.0020.0010.009项目TeBaLaCeYbHf含量%0.0010.160.010.00020.0020.002项目TaWPtAu/10-6PbBi含量%0.00020.0010.00430.0120.004项目ThUFHg含量%0.00010.0010.050.012.2 原矿化学分析原矿主要化学成份分析结果见表5。 原矿化学多元素分析结果 表5项 目CuPbZnTFe含量（%）0.0040.0070.00810.97项 目SAsMgOCaO含量（%）0.710.000330.383.37项 目A
7、l2O3TiO2SiO2Ag /10-6含量（%）5.210.2968.241.84项 目Au/10-6含量（%）3.462.3 矿石矿物组成及嵌布特征2.3.1 矿物成分金属矿物主要为自然金、黄铁矿、针铁矿。脉石矿物为石英、长石、云母等。2.3.2 矿石矿物及嵌布特征金属矿物嵌布特征 自然金：金黄色，呈不规则状、片状，与黄铁矿相伴呈浸染状、星点状分布于脉石矿物中，粒度1说明试验矿石比参考矿石易磨。3 探索试验该矿矿物成份比较简单，主要回收矿物为金。金的回收工艺通常有浮选和全泥氰化浸出工艺，为了更好的回收目的矿物金，选矿试验对该矿进行了浮选工艺和全泥氰化浸出工艺探索试验，探索试验工艺流程见图3
8、、图4，结果见表8、表9。 浮选探索试验结果 表8产品名称产率（%）品位（g/t）回收率（%）AuAu精矿3.9548.4455.61尾矿96.051.5944.39原矿100.003.44100.00氰化浸出探索试验结果 表9项目原矿品位（g/t）尾渣品位（g/t）金浸出率（%）Au3.460.2692.49由探索试验结果可知，全泥氰化浸出工艺技术指标好于浮选工艺技术指标。所以，采用全泥氰化浸出工艺流程进行选矿试验。4 氰化浸出试验氰化浸出试验主要对磨矿细度、氰化钠用量、pH值、矿浆浓度、浸出时间等条件进行试验。4.1 氰化浸出磨矿细度条件试验试验确定磨矿细度条件分别为-200目占60%、7
9、0%、80%、90%。试验流程见图5，结果见表10。 氰化浸出磨矿细度条件试验结果 表10磨矿细度-200目占（%）产品名称产量*金品位*金浸出率（%）60含金贵液12181.45*85.26尾渣6000.5114.74原矿6003.46*100.0070含金贵液12181.5490.17尾渣6000.349.83原矿6003.46100.0080含金贵液12181.5892.49尾渣6000.267.51原矿6003.46100.0090含金贵液12181.5892.77尾渣6000.257.23原矿6003.46100.00 注：*产量单位为含金贵液单位为毫升，尾渣、原矿为克。*金品位单位
10、为含金贵液为毫克/升，尾渣、原矿为克/吨。*含金贵液品位为计算品位。*原矿品位为原矿化验品位。以下相同，在此一并说明。由以上结果可以看出，随着磨矿细度的增加，金的浸出率逐渐增加。根据金的实际浸出效果与磨矿成本，综合分析后确定磨矿细度为-200目占80%。4.2 氰化浸出氰化钠用量试验试验氰化钠用量分别为1.0kg/t、2.0kg/t、3.0kg/t、4.0kg/t。试验流程见图6，结果见表11。 氰化浸出氰化钠用量试验结果 表11NaCN用量（kg/t）产品名称产量*金品位*金浸出率（%）1.0含金贵液12181.4987.57尾渣6000.4312.43原矿6003.46100.002.0含
11、金贵液12181.5892.49尾渣6000.267.51原矿6003.46100.003.0含金贵液12181.6294.80尾渣6000.185.20原矿6003.46100.004.0含金贵液12181.6295.09尾渣6000.174.91原矿6003.46100.00由表中结果分析，随着NaCN用量增加，金浸出率有逐渐增加，综合考虑，确定NaCN用量为3.0kg/t。4.3 氰化浸出pH值条件试验试验采用氢氧化钠调浆，氰化浸出pH值试验条件分别为9、10、11、12，试验流程见图7，结果见表12。 氰化浸出pH值条件试验结果 表12pH值产品名称产量*金品位*金浸出率（%）pH=9
12、含金贵液12181.4082.08尾渣6000.6217.92原矿6003.46100.00pH=10含金贵液12181.6294.80尾渣6000.185.20原矿6003.46100.00pH=11含金贵液12181.6395.66尾渣6000.154.34原矿6003.46100.00pH=12含金贵液12181.6395.66尾渣6000.154.34原矿6003.46100.00从上表结果看，pH=11金浸出率指标最佳，综合考虑确定氰化pH值为11。4.4 氰化浸出矿浆浓度条件试验 矿浆浓度试验条件分别为30%、33%、40%。试验流程见图8，结果见表13。 氰化浸出矿浆浓度试验结果
13、 表13矿浆浓度（%）产品名称产量*金品位*金浸出率（%）30含金贵液14001.4195.09尾渣6000.174.91原矿6003.46100.0033含金贵液12181.6395.66尾渣6000.154.34原矿6003.46100.0040含金贵液9002.1793.93尾渣6000.216.07原矿6003.46100.00由上表结果可看出，矿浆浓度33%为最佳浓度条件，实际生产中可根据具体情况再做适当调整。4.5 氰化浸出时间试验浸出时间试验条件分别为12、24、36、48小时。试验流程见图9，结果见表14。 氰化浸出时间试验结果 表14浸出时间（h）产品名称产量*金品位*金浸出
14、率（%）12含金贵液12181.4685.84尾渣6000.4914.16原矿6003.46100.0024含金贵液12181.6395.66尾渣6000.154.34原矿6003.46100.0036含金贵液12181.6596.82尾渣6000.113.18原矿6003.46100.0048含金贵液12181.6697.11尾渣6000.102.89原矿6003.46100.00试验结果表明，当浸出时间达到36h后，延长浸出时间不能明显提高金的浸出率，综合考虑，确定氰化浸出时间为36h。4.6 氰化浸出校正试验经过以上条件试验确定金矿浸出的最佳条件，依据最佳条件试验的各项指标进行校正试验，
15、试验流程见图10，结果见表15。氰化浸出校正试验结果 表15项目产品名称产量*品位*浸出率（%）Au含金贵液12181.6596.82尾渣6000.113.18原矿6003.46100.00Ag含金贵液12180.5863.59尾渣6000.6736.41原矿6001.84100.005 尾渣沉降速度测定试验尾渣的沉降速度测定，用矿浆浓度33%的尾渣，在1000毫升量筒进行测定，沉降速度曲线见图11，结果见表16。 氰化浸渣沉降速度测定结果 表16沉降时间（分）澄清区高度（毫米）尾渣（33%）255151031155120722587301323515840184502066021590221
16、120222150222图11 沉降速度曲线6 结语（1）该矿石为云母石英片岩。主要金属矿物为自然金、黄铁矿、针铁矿，脉石矿物为石英、长石、云母等。（2）矿石中主要有益元素为金。根据矿石性质，选矿试验进行了全泥氰化及浮选工艺的对比试验，全泥氰化Au浸出率为92.49%，浮选Au回收率为55.61%。鉴于全泥氰化工艺Au的回收率远高于浮选工艺，确定采用全泥氰化浸出工艺回收目的矿物金。（3）经条件试验，确定了该金矿选别的最佳工艺参数。在磨矿细度-200目占80%、pH 为11、浸出浓度33%、氰化物用量3.0Kg/t、浸出时间36h的条件下，金浸出率可达96.82%；银的浸出率达63.59%。（4）选矿试验结果表明该矿石属于易选矿石。（5）该工艺流程简单可行，选矿试验报告可作为地质评价的依据，建议该矿在开发利用前进行连续扩大试验或半工业试验，为可行性研究和选矿厂设计提供依据，减少投资风险。